鍍鋅板掉鋅怎麼板

1. 甲苯清洗鍍鋅板後鋅層脫落什麼原因

鍍鋅板清洗要用專用的清洗劑，甲苯把他的鋅層破壞了，所以脫落。如果已經這樣操作內了，那麼容你的鍍鋅板估計不合格了，也不可能拿回去重新補鍍。只能使用冷鍍鋅塗料來補鋅了，羅巴魯冷鍍鋅塗料是鍍鋅修補的專業富鋅塗料，干膜含鋅量達96%，80μm厚度可以達到熱鍍鋅的防銹效果。先塗兩遍冷鍍鋅塗料，然後再噴一遍鍍鋅上色劑，既能滿足防銹效果、又可以達到鍍鋅的顏色要求。

2. 熱鍍鋅鋼板的脫鋅和漏鍍問題該如何解決造成脫鋅和漏鍍的主要因素是什麼

脫鋅大都是因為鋼板表面沒有清洗干凈，鐵銹造成的。解決方案是，表面清除干凈，鐵銹處理干凈就OK

3. 鍍鋅板表面局部鋅層脫落是怎麼回事

主要由幾個方面原因造成的第一個是在進行表面清洗時候表面處理有問題專 第二是在鋅鍋出來之屬後因為噴嘴的原因造成 鍍鋅板的鋅層厚度控制就是根據客戶的要求 在鍍鋅卷從鋅鍋出來之後根據噴嘴離鍍鋅板的距離決定 距離遠鋅層厚 但是容易表面不均勻 一般的沒要求的都是80鋅層

4. 冷沖壓門外板，熱鍍鋅板脫鋅粒嚴重，壓痕無法解決。請問脫鋅原因。

兩個可能供參考—來—

• 模具設計自不合理，導致受壓或R部位位移量過大，且沒有足夠潤滑

• 材料延展性不足，或者晶相畸變嚴重。

試試看這些小辦法能不能救急——

• 大於45度角的折彎部位加橡皮（需要修改模具的！！）

• 每次在設計延展部位，手工預先塗油或者其他潤滑劑，注意正反面都需要。

• 分段冷壓，將大於180度的折彎部位，預先處理。

• 在許可范圍內，調小飛輪速度，減緩沖擊力。

希望能幫到你：）

5. 怎麼去除鍍鋅板上面的鋅

在你用鹽酸去鋅層後,立即用碳酸鈉水溶液清洗,除去殘酸,否則酸會繼續與鋼板反版應,使鋼板更易狂飲.再用清水洗去權碳酸鈉溶液,乾燥後,就焊接.如果乾燥後不焊接,就要做防銹處理,抹防銹油可以防銹,但是也會影響焊接.焊接後,要把焊縫與鋼板外表面刷上油漆.

6. 【熱鍍鋅】沖壓門內板脫鋅，請求解決方法。 假如是模具的問題，具體該怎麼調

沒有非常好的辦法，通常是拋光，鋅層脫落，除掉材料原因外與拉毛的原專因差不多：
1、變形劇烈屬處：拐角處、沖壓較深，模具R太小
2、局部硬點補焊導致的硬度不同，或局部間隙緊，上紅丹看著色。
3、模具表面粗糙度過高：拋光。
4、模具表面硬度不足：激光處理、鍍鉻處理等。
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你這個圖上明顯可以看出凹模R觸可能存在問題，甚至已經開始結瘤了，應該是補焊過，或者粗糙度過高，（也有可能是筋）。，鍍鋅的門內板，合資廠吧，另外這個孔看著好像有點變形哦（也有可能是拍攝光線的關系），查查卸料板吧，如果是聚氨酯的，那可能該換了。

7. 鍍鋅板沖壓過程中掉鋅粉可以歸納成鋅層附著力問題嗎有何解決門道

應該是材料問題吧？ 鋅層不良！ 不過也有可能是貴公司產品的製作工藝復雜點兒， 材料再專經屬過反復折彎、沖壓後 難免會出現鋅層脫落現象！ 看一下， 能不能使用冷軋材料代替， 因為鍍鋅就是在冷軋的基礎上塗鍍成的！ 用冷軋材料肯定不會出現這種情況！ 可以在產品成型後再考慮鍍鋅！

另外， 貴司既然是做沖壓的， 請問材料采購渠道是什麼？ 我公司是做寶鋼材料銷售的， 冷軋、鍍鋅、酸洗、電工鋼等！ 可以分條和開平加工 ！ 價格比較合理！ 有需求可以試著聯系我！

8. 鍍鋅表面層脫落是什麼原因

1、鍍鋅鋼板網在鍍鋅處理時的不妥會形成鍍鋅層掉落。在進行鍍鋅前，外專表殘留的雜質顆粒沒有去除屬潔凈，然後影響了鋅層的附著；其次是鍍鋅鋼板網在退火爐時基板沒有被徹底復原成鍍鋅需求的海綿狀純鐵，影響鍍鋅。

2、還有可能是鍍鋅鋼板網熱軋鋼材合金層中鋁含量較少，沒有生成合理的、對鋅層附著性起決定作用的Fe2Al5合金層，或許這層合金層被過度生長的鐵鋅合金層損壞，然後也影響鍍鋅鋼板網的作用。

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注意事項：

1、由於高強板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量，特別是由於應用上的要求需要預沖孔後進行冷彎加工生產，會形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異，因此要求對該類高強度結構鋼板的冷彎孔型的設計中需要多加側向定位裝置。

2、合理設計孔型，合理布置軋輥間隙等，確保進入每道孔型的材料不跑偏並盡可能地消除材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異對後續冷彎成型形狀的影響。

3、高強度結構鋼板的成型回彈現象較嚴重，回彈會導致出現弧邊，必須依靠過彎來修正，且過彎角比較難掌握，需要在生產調試過程中進行調整修正。

9. 鍍鋅板折彎後,折彎處鋅層剝落,有補救的辦法嗎

鋅層脫落是原料的問題，建議你找原料廠商投訴。

10. 鍍鋅板在壓型中掉鋅，鋅粘在模具上了，有什麼方法可以解決，能讓鋅變軟不再沾模具

你這個本來就是鍍鋅板質量問題啊 怎麼會掉鋅，那肯定是鍍鋅板得鋅層附著力不好，投訴供應商吧~~~~~~~~~~~