A. 鍍鋅扁鋼焊接長度規范是多少
扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少於三面施焊；
當設計無要求時，接地裝置頂面埋設深度不應小於0.6m。圓鋼、角鋼及鋼管接地極應垂直埋入地下，間距不應小於5m。接地裝置的焊接應採用搭接焊，搭接長度應符合下列規定：
1 扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少於三面施焊；
2 圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；
3 圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；
4 扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側施焊；
5 除埋設在混凝土中的焊接接頭外，有防腐措施。
B. 鍍鋅電線管連接方式
採用管箍和專抄用分線盒。注意鍍鋅管要接地和管口要配管護口，防止割破電線絕緣層或漏電。
鍍鋅管，又稱鍍鋅鋼管，分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。電鍍鋅成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管差很多。
C. 關於室外大管徑鍍鋅鋼管怎麼連接的問題
關於SC100和SC150的鍍鋅自鋼管的連接，查了很多資料關於鋼管連接的辦法:
1、套絲絲接的；
2、有套管焊接的；
3、有專用接頭的、
4、擴口管接。對口直接焊規范明令禁止的，絕對不行不用多說了。但是比較以上幾種方法，
第1種套絲，這樣做很麻煩，還要專用的套絲機，成本也不便宜；
第2種套管焊接，規范上鍍鋅管焊接不允許，會破壞鍍鋅層，但是焊縫刷點瀝青漆應該也可以吧,還有就是套管不好買到合適的，選擇大一號管徑做套管縫會很大不好焊，所以套管最好也是定做，定做的貌似都是不鍍鋅的；
第3種專用接頭，不知道是什麼樣的東西；
第4種擴口管要定做，具體怎麼做不清楚，只知道成本也很高。
D. 接地扁鐵和鍍鋅圓鋼怎麼連接，可以包焊嗎求告知
規范要求如下：
鍍鋅扁鋼不小於其寬度的2倍，不少於三面施焊。（當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為准）。敷設前扁鋼需調直，煨彎不得過死，直線段上不應有明顯彎曲，並應立放。鍍鋅圓鋼焊接長度為不小於其直徑的6倍並應雙面施焊（當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為准）。
鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為不小於圓鋼直徑的6倍，必要時採用輔助圓鋼或扁鋼彎成直角焊接。 鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應直接將扁鋼本彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接，與鋼管焊接時，在鋼管上的包繞焊接長度不小於扁鋼寬度的2倍。
(4)鍍鋅扁鋼穿和套管怎麼焊接擴展閱讀
接地的作用如下：
接地的作用主要是防止人身遭受電擊、設備和線路遭受損壞、預防火災和防止雷擊、防止靜電損害和保障電力系統正常運行。
接地是為保證電工設備正常工作和人身安全而採取的一種用電安全措施，通過金屬導線與接地裝置連接來實現，常用的有保護接地、工作接地、防雷接地、屏蔽接地、防靜電接地等。接地裝置將電工設備和其他生產設備上可能產生的漏電流、靜電荷以及雷電電流等引入地下，從而避免人身觸電和可能發生的火災、爆炸等事故。
1）防止人身遭受電擊
將電氣設備在正常情況下不帶電的金屬部分與接地極之間作良好的金屬連接來保護人體的安全。
對於有接地裝置的電氣設備，當絕緣損壞、外殼帶電時，接地電流將同時沿著接地極和人體兩條通路流過。流過每條通路的電流值將與其電阻的大小成反比，接地極電阻越小，流經人體的電流也就越小。
當接地電阻極小時，流經人體的電流趨近於零，人體因此避免觸電的危險。因此，無論任何情況，都應保證接地電阻不大於設計或規程中規定的接地電阻值。
2）保障電氣系統正常運行
電力系統接地一般為中性點接地，因此中性點與地間的電位接近於零。當相線碰殼或接地時，其他兩相對地電壓，在中性點絕緣系統中將升高為相電壓的倍；在中性點接地的系統中則接近於相電壓。
由於有了中性點的接地線，可保證繼電保護的可靠性。通信系統中的直流供電一般採用正極接地，可防止雜音竄入和保證通信設備正常運行。
E. 焊接鋼管與鍍鋅鋼管如何連接
1、最好採用絲接：DN65以下的焊管和鍍鋅管，都可以採用絲接；
2、DN50以上的焊管和鍍鋅管，可以採用法蘭連接；
3、焊接連接，不建議採用，但也有進行焊接的，此時需要做好焊接接頭的防腐。
F. 鍍銅扁鋼的可以採用什麼方法焊接
可以使用氬弧焊進行焊接，銅與鋼是可以焊接的，與不銹鋼難以焊接，另外黃銅的焊接內性也比較差，容純銅要好一些。可以使用氬弧焊進行焊接，銅與鋼是可以焊接的，與不銹鋼難以焊接，另外黃銅的焊接性也比較差，純銅要好一些。
G. 鍍鋅鋼管用焊接有什麼要求加套管焊接可以嗎
鍍鋅鋼管的焊接的要求有：
1、鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。在實際監理工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。
2、焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用J422較為普遍。
3、焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小；如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。
加套管焊接是不可以 的，主要是保證焊接的質量，防止其泄露。
保證焊接質量的措施有：
1、 人的因素是燃氣鍍鋅管施焊的控制重點。由於缺乏必要的焊後控制手
段，極易偷工減料，影響質量；同時鍍鋅管的焊接特殊性使得不容易保證焊接質量。因此，在工程開始前，就應該選擇技術熟練、最好持有相應鍋爐壓力容器或相當的焊工證的焊工，進行必要的技術培訓、交底，參照鍋爐壓力容器焊工考試規則進行現場焊工考核認可後，給予進入現場施焊的許可。並不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對穩定。 2、 焊材的控制：保證采購的是正規渠道的焊材，有質保書、合格證，符
合工藝要求；焊材的驗收、領發料手續要正規齊全，焊條頭回收控制嚴格，以保證流向、用量；焊材要嚴格按工藝烘烤，並一次發放不超過半天用量。
3、 焊機；焊機是施焊的機具，必須保證性能可靠、符合工藝需要；焊機
必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長，較長時要調整焊接參數。
4、 焊接工藝方法：保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴格實施，按焊接工藝進
行焊前坡口檢查，施焊工藝參數、操作手法控制，焊後外觀質量檢查，必要時增加焊後無損檢測。控制焊接層次、每道口的焊材用量。
5、 焊接環境控制：保證施焊時的溫度、濕度、風速符合工藝要求。無條件時不得施焊
H. 鍍鋅鋼管用焊接有什麼要求嗎加套管焊接可以嗎
1、普通的冷鍍鋅管，鍍鋅層比較薄，這種情況下使用一般就是普通的電焊或者氣保焊接即可，焊接前將鍍鋅管表面的鍍鋅層做打磨處理後焊接。
2、基於上述的那種不便於打磨但是需要帶鍍鋅層焊接的話，就需要用氣體保護焊接，採用50-6的焊絲焊接，但是這種情況下鋅燒損比較嚴重，如果是採用威歐丁204Si上雙脈沖的MIG機焊接可以緩解鋅燒損現象。
3、最後就是熱鍍鋅的話，鍍鋅層偏厚的情況下用WE53的焊條氬弧焊焊接即可。