㈠ 電焊焊縫有氣泡是什麼原因
氣體保護不良 引起的氣孔氣泡。
1 氣瓶壓力低於1兆帕。必須停止使用 更換新氣體回。氣答瓶剩餘壓力越低 ，氣體含水分越高。出現了氫氣孔。
2 周圍風大。大的流動空氣侵入了焊縫。形成的 氫氣孔等缺陷。適當避風作業可以避免。
3 母材表面 有 油污綉垢漆等雜物。焊接過程中這些雜物燃燒形成的焊接空洞。待焊部位周圍二三公分，必須打磨干凈，露出金屬光澤才可以焊接。
4 焊接參數不對。焊接電流 焊接電壓不匹配。提別是 焊接電壓高。根據母材厚度 焊縫位置 焊絲直徑 焊機輸出功率大小以及負載率。選擇匹配的焊接參數。
5焊絲伸出長度過大，二氧化碳氣體保護柱保護能力弱，被空氣侵入焊縫。焊絲生出長度去焊絲直徑毫米的十倍左右，如 1.0毫米直徑的焊絲，焊絲伸出長度選擇10毫米左右。
6 噴嘴 導電嘴 分流器，被飛濺物堵塞。造成的二氧化碳氣體輸出阻力大，保護不好。用工具清理堵塞物。蘸 防堵膏 或 噴 防堵噴霧，即可解決問題。
7 二氧化碳開關 或者流量調節閥沒打開。打開即可解決。二氧化碳總氣閥開關至少打開2.5圈以上，才能保證氣體均勻輸出。
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㈡ 在焊接過程中常出現泡泡是怎麼回事
有三種可能。
1 焊縫周圍沒有處理好，並且焊縫上有雜物，比如油，灰塵，水。
2焊件長時間接受高溫，使材質發送變化已經碳化。
3焊條受潮後沒有烘乾也會出現這種現象。
㈢ 焊完自動起氣泡是怎麼回事
你意思是氣保焊焊完出現氣孔？
一般氣保焊出現氣孔主要是：
工件表面清理不幹凈，有水銹油等雜質，需要打磨至金屬光澤，有條件的最好用火烤一烤去除水汽。
氣路不暢，氣管和焊槍出現阻塞，需要檢查氣管和焊槍，如果是水冷焊槍需要檢查是否漏水。
氣瓶內是否有水汽，一般氣瓶用到最後的時候，不能全部用完，底部水分較高是其中一個原因，換瓶氣即可。
焊槍距離工件較遠，焊絲伸出過長，有風都會導致保護氣保護不好，一般焊絲伸出長度控制在12~20（手工焊，自動焊可以長個5mm），焊槍距離工件15~25mm。
對照上面的原因排查一下，希望我的回答對你有用，如果滿意請採納~
㈣ 焊縫中為什麼容易產生氣泡
氣泡：主要是指熔池中的氣泡凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。
產生的回原因是：
1、焊件和焊接材料答有油污、鐵銹及其它氧化物。
2、焊接區域保護不好。
3、焊接電流過小，弧長過長，焊接速度過快。
所以應避免以上問題的出現。
㈤ 二保焊機焊接時為何焊接處有氣泡現象是什麼原因引起的
氣泡的產生一般都是因為氣體不純和工件太臟而導致，和機器本身沒有關系！先擦拭工版件，再查氣路，你可權以先換一瓶氣試試，如果還有，再檢查整個氣體迴路，氣表先換一個試試，再有氣泡，查查氣管接頭有沒有松，氣管有沒有破，電磁閥有沒漏氣，焊槍接頭處有沒漏氣，還沒解決就換把槍試試，把我說的這些都檢查好了，氣泡的問題一定解決了！
㈥ 二保焊1.5-2毫米的鍍鋅板 為什麼焊接中突然大量氣泡 場地應該無風 導電嘴換新 電流調小也無用
高溫所致，板材上的鍍鋅在焊接的高溫下氧化了（如果是的話，冷卻後熱影版響區，可見權淡黃色粉末，質地疏鬆，不平整）。焊接後用角磨機裝上鋼絲刷刷刷就好了。對應方法：1去除熱影響區的鍍鋅（量小可以用電磨.角磨） 2減少焊接時產生的熱量或盡快導出（小電流，小直徑焊絲點焊斷續焊等等）
㈦ 鍍鋅板為什麼焊接時易產生氣孔
因為鋅在高溫狀態下與氧化氣發生化學反應生成氧化鋅夾雜在焊縫中。
㈧ 焊接時有時會出現氣泡為什麼
焊縫的表面清理不幹凈，很容易導致氣泡的出現，例如油污、水份等成分的存在；
保護氣體不純也會導致氣泡的產生；
㈨ 電焊在施焊中焊點不平整並有氣泡冒出是怎麼回事，如何避免
主要原因是焊條受潮，焊條使用前根據包裝上的提示進行乾燥處理，使用乾燥箱，保溫桶。