㈠ 鋅合金鍍鹼鋅應注意那些問題
鋅合金鍍鹼鋅是一種常見的電鍍工藝，其主要應用於金屬防腐蝕和表面裝飾。在進行鋅合金鍍鹼鋅時，有以下幾個方面需要注意：
1. 清潔度：在進行鋅合金鍍鹼鋅前，需要將所要鍍鋅的金屬表面徹底清洗干凈，去除表面的油脂和污垢，保證金屬表面無雜質，為鍍鋅打下堅實的基礎。
2. 工藝控制：在進行鋅合金鍍鹼鋅過程中，需要控制好電流密度、電壓、時間、溫扒手山度等關鍵工藝參數，以免影響鋅合金鍍層的質量。
3. 確保鍍層均勻薯滑：在進行鋅合金鍍鹼鋅時，需確保電解液充足、電極面積均勻、電解質濃度協調等因素，以獲得均勻且充分的鍍層。
4. 確保操作安全：在進行鋅合金鍍鹼鋅時，需採取必要的安全措施，如戴手套、護目鏡等，以避免電解液等化學物質對身體造成傷害。
以上是進行鋅合金鍍鹼鋅時需要注意的問題，若要獲得更好的鍍層效果和防腐蝕性能，操作人員還需了春中解更多的操作規程和電鍍工藝原理。
㈡ 熱鍍鋅的 鋅與鎳合金的配比是多少
熱鍍鋅的鋅與鎳合金的配比在87:13.
在鋅基合金中，鋅鎳合金鍍層是一種新型的優良防護性鍍層，適用於在惡劣的工業大氣和嚴酷的海洋環境中使用。鎳含量7~9%的鋅鎳合金耐蝕性是鋅鍍層的3倍以上;含鎳量13%左右的鋅鎳合金鍍層耐蝕性是鋅鍍層的5倍以上，它具有最好的耐蝕性。
由於鋅鎳合金具有高耐蝕性、低氫脆性、可焊性和可機械加工性等優良特性，早已引起人們的高度重視，其應用范圍也越來越廣泛。鋅鎳合金鍍層的熔點高，適用於汽車發動機零部件電鍍；氫脆小，適用於高強度鋼上電鍍；可作為代鎘鍍層，多用於軍品。
鋅鎳合金鍍液主要分為兩種類型：一種是弱酸性體系，該類型鍍液成分簡單、陰極電流效率高（一般在95%以上）鍍液穩定，容易操作。另一種是鹼性鋅酸鹽鍍液，其主要優點是：鍍液分散能力好，在寬電流密度范圍內鍍層合金成分比例較均勻，鍍層厚度也均勻，對設備和工件腐蝕小，工藝操作容易，工藝穩定，成本較低等。
鋅鎳合金鍍層與鍍鋅層比較：
1.耐蝕性。鍍鋅和鋅鎳合金作為功能性鍍層，鋅鎳合金在耐蝕性上遠優於鍍鋅，這也是研究者花大量時間精力開發鋅鎳合金的主要原因。鋅鎳合金鍍層經過彩色鈍化處理後在中性鹽霧下很容易通過1000小時無白銹，而鍍鋅層經彩色鈍化後能通過120小時的都不多。鋅鎳合金鍍層經過白色鈍化處理後在中性鹽霧下很能通過400小時無白銹，而鍍鋅層經藍白鈍化後能通過96小時的都不多。
2.外觀。一般情況下鋅鎳合金彩色鈍化層不如鍍鋅層鮮艷，特別時合金鍍層中鎳含量偏高時更是如此；鋅鎳合金白色鈍化顏色不如鍍鋅層白鈍白凈。需要說明的時，人們對事物的認識往往是先入為主的，對產品的顏色也是如此。隨著市場上鋅鎳合金產品的增多，人們已經能夠接受鋅鎳合金鈍化層與鍍鋅鈍化層顏色上的差別。
3.生產成本。由於鋅鎳合金鍍層中含有13%左右的金屬鎳，鎳的價格遠高於鋅（鎳：191000元/噸，鋅18000元/噸），因而電鍍鋅鎳合金要比電鍍鋅生產成本高得多。
4.工藝維護。鹼性鋅酸鹽鍍鋅現在已被市場廣泛接受，而鋅鎳合金工藝作為「新」的電鍍工藝目前尚未廣泛普及，知者有限。其實，鋅鎳合金在市場應用已有二十餘年的時間，且發展迅猛。現在該工藝已經相當成熟，穩定性甚至超過鍍鋅。
㈢ 電渡鋅的葯液怎麼配比
1． 氰化物鍍鋅:
由於(CN)屬劇毒,所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制,不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展.要求使用低氰(微氰)電鍍液.
採用此工藝電鍍後,產品質量好,特別是彩鍍,經鈍化後色彩保持好.
2． 鋅酸鹽鍍鋅:
此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的.目前國內形成兩大派系,分別為:
a) 武漢材保所的」DPE」系列
b) 廣電所的」DE」系列.
都屬於鹼性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅;PH值為12.5~13.
採用此工藝,鍍層晶格結構為柱狀,耐腐蝕性好,適合彩色鍍鋅.
典型配方:
NaOH-------------110~120g/l
ZnO---------------11~12g/l
94------------------5~7g/l
94為產品代號是」DPE-Ⅱ」和乙醇胺的結合物.
注意:產品出槽後—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘乾—>老化處理(烘箱內80~90ºC).
3． 氯化物鍍鋅
此工藝在電鍍行業應用比較廣泛,所佔比例高達40%.
鈍化後(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美),特別是在外加水溶性清漆後,外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的.
此工藝適合於白色鈍化(蘭白,銀白).在客戶無特殊要求時,最好是選擇銀白鈍化(色澤保持較穩定).
典型配方:
KCl----------------------180~220g/l
ZnCl---------------------65~75g/l
H3BO3-------------------25~30g/l(緩沖劑). PH值:5~5.5
CI-87--------------------15~20g/l(光亮劑).
4． 硫酸鹽鍍鋅
此工藝適合於連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)。成本低廉.
典型配方:
ZnSO4----------------------300~500g/l
H3BO3---------------------25~30g/l. PH值:4.5~5.5
硫鋅--------------------15~20g/l(光亮劑).
㈣ 怎麼分析鹼性無氰鍍鋅鍍液中氫氧化鈉和鋅的含量
金屬鋅的分析
1、 用移液管吸取2ml鍍液
2、 加入50ml純水。
3、 加入40ml pH＝5.5
4、 加入數滴二甲專酚橙
5、 用屬0.05mol/L的EDTA標准液滴定，終點顏色：紅紫色→黃色。
6、 計算：金屬鋅（g/L）=32.7×C1 V1
式中：C1――滴定用EDTA標准溶液的濃度（mol/L）;
V1――滴定消耗EDTA標准溶液的毫升數（mL）;
㈤ 鹼性電鍍鋅鎳合金配方
鹼性攔缺電鍍鋅鎳合金的配方可以根據具體要求和工藝條件而變化，以下是一個常簡蔽辯見的鹼性電鍍鋅鎳合金配方：
1、氫氧化鈉(NaOH)：150~200g/L；
2、碳酸鈉(Na2CO3)：20~30g/L；
3、氯化鋅(ZnCl2)：25~35g/L；
4、氯化鎳(NiCl2)：6~10g/L；
5、並汪甘油(Glycerol)：5~10mL/L；
6、溫度(temperature)：50~60℃；
7、pH值：13.5~14.5；
8、電流密度(currentdensity)：2~5A/dm2。
㈥ 鹼性鍍鋅溶液的配方
鍍液配方及操作條件:氫氧化鈉100-120g/L，氧化鋅8-12g/L，三乙醇胺20-30mL/L，光亮劑適量專（按光亮劑使用說明書進行），屬溫度10-40度，電流密度1-2.5A/平方分米。配製：將各成分加水溶解，加鋅粉1-2/L，攪拌1-2小時除鉛等雜質，加光亮劑即可試鍍。
附：
注意事項：
鹼性鍍鋅要注意鋅和氫氧化鈉含量在工藝范圍內，鋅含量偏低，鍍速慢，分散能力低，含量高，鍍層粗糙；氫氧化鈉含量低，鍍層粗糙，鍍速慢，含量太高，電流效率低。還有光亮劑要控制好，含量低，鍍層不光亮，含量高，鍍層發脆。
參考資料：http://www.360doc.com/content/13/1221/16/7399262_339031819.shtml
㈦ 電鍍鋅溶液的成分及配比
鹼鋅中鋅與氫氧化鈉比例大約為1:10
根據不同公司的添加劑，比例各有不同
㈧ 什麼是鹼性鋅酸鹽鍍鋅
你學過鋅是兩性金屬吧？即鋅既可以溶於酸，也可以溶於強鹼。
鋅酸鹽是鋅或氧化鋅溶於過量氫氧化鉀或氫氧化鈉的產物，分別叫鋅酸鉀，或鋅酸鈉。
你可以參閱文庫《鹼性鋅酸鹽鍍鋅》
㈨ 鍍鋅是怎麼鍍的
熱鍍鋅抄也稱熱浸鋅，是將鋼鐵工件經過除油、除銹，呈現出無污、浸潤的表面，立即浸入到預先將鋅加熱融熔了的鍍槽中去，在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。
冷鍍鋅則是將同樣經過了除油、除銹，呈現出無污、浸潤的工件掛入專門的電鍍槽里的陰極上，陽極用鋅。接通直流電源，陽極上的鋅離子向陰極遷移，並在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的方法。
熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60微米，鍍層防腐能力較高。適合於戶外工作的鋼鐵製件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為「粗糙」的工件的長期防銹。較早的鐵質自來水管也是熱鍍鋅的。
電鍍鋅，工件表面光滑平整，但是因為鍍層比較薄，一般在5-30微米以內，所以防腐蝕的時間會比較短。都用在室內使用製件的防銹，如機殼底、面板，小尺寸緊固件等。
㈩ 鹼性鍍鋅液鋅,高了怎樣調整
稀釋
就那麼簡單