鍍鋅鈍化後發紅怎麼辦

『壹』 電鍍鋅，材料表面不亮發紅還有雲霧狀，請問是怎麼回事求大神解答一下！謝謝親人們！是雜志太多還是

電鍍鋅有兩種，一種是白鋅，就是顏色白亮的這種；另一種是彩鋅，就是你描述的發黃發紅還有雲霧狀，可能兩者的工藝上有一點點小差異

『貳』 鍍鋅彩色鈍化熱處理後為何會變色 有什麼方法不變色

由於鋅鈍化層含水率高，膜層中的水份對耐蝕性有貢南獻，帶鈍化膜熱處理會破壞膜，失去保護作用，同時也使顏色變化；
若有必要，可在鍍鋅後低溫熱處理後再鈍化

『叄』 鍍鋅板氧化生銹該怎麼處理修補

如果復銹蝕不很嚴重，可先用極細制的水砂紙蘸水輕輕磨去銹斑，但切忌無方向地亂磨，要同向直線打磨。等完全擦凈後，塗上一層底漆。若是新的刮傷，可擦凈後直接塗上底漆。

之後，如果車輛配有小罐原廠漆，就可以等底漆幹了後，再用水砂紙將其磨平，在底漆之上把原廠漆塗上。

如果沒有原廠漆，可以購買一支補漆筆，用補漆筆進行上色處理。這樣的處理雖然沒有去美容店處理效果好，但如果是小的或者不醒目處的傷痕，也可以起到防止銹跡擴大、加重的作用。

(3)鍍鋅鈍化後發紅怎麼辦擴展閱讀

按生產及加工方法可分為以下幾類：

①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要採用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中製成鍍鋅鋼板；

②合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法製造，但在出槽後，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金薄膜。這種鍍鋅板具有良好的塗料的密著性和焊接性；

③電鍍鋅鋼板。用電鍍法製造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板。

『肆』 電鍍鋅出槽鈍化變色

老兄啊，你用哪家的光亮劑啊，現在很多國產的光亮劑鍍鋅層變色很嚴重，建議要低泡的添加劑，如果雙氧水下去沒沉澱那鐵就不高，換家光亮劑吧

『伍』 鍍鋅高鉻鈍化後為什麼會變色

鍍鋅鈍化抄後變色有多方面的原襲因主要有以下幾個方面：
1 鍍鋅液體系的影響 研究認為銨鹽鍍鋅鈍化後容易變色。
2 鍍鋅層厚度的影響 鍍鋅層厚度過小，即鍍層過薄(如小於3微米)，鈍化後容易變色。以滾鍍件為多。
3 鍍鋅液維護的影響 鍍液維護不當，添加劑使用過多導致鍍層中有機夾雜過多，鈍化後易變色。
4 鍍鋅層清洗的影響 鍍鋅後的清洗不沏底，吸符在鍍層上的有機物等未能洗凈，鈍化後易變色。以設備條件較不完善和手工操作的為多。
5 溶液中雜質的影響 鍍鋅液和鈍化液中雜質過多，鈍化後容易變色。
6 鍍鋅鈍化後續工藝的影響 如鈍化後經過高溫(如對工件進行除氫)處理後鈍化膜會變色。
也有認為存放環境、與其他材料、鍍層的組合或接觸也會影響到鍍層變色。但主要的就是上述六種情況。
順便問一下：問題特別說了「高鉻鈍化」後變色，是否是說「低鉻鈍化」後沒有(不會)變色？如果是的，那麼就是因為鍍鋅層過薄，高鉻鈍化時消耗(溶解)了較多的鍍層的結果。而低鉻鈍化一般消耗鍍層較少。

『陸』 鍍鋅彩鈍上色後掉色怎麼辦

改善鍍液或復者鈍化液。鍍制液的話不要追求光劑過多導致光劑大量夾雜在鍍層中，盡量不要選用鄰氯苯甲醛為主體的主光劑；鈍化液配置的話嚴格控制硝酸和硫酸的添加，以鉻酸酐為主配以適量冰醋酸。除此之外，就是一些小竅門譬如控制操作手法和鍍鋅後弱鹼水浸泡去除鍍層表面附著光劑之類的了

『柒』 零件鍍鋅之後有部分位置是紅色是怎麼回事

紅銹。
1、可能是電鍍前處理不徹底，表面未清洗干凈。
2、電鍍質量不過關，鍍層有缺陷。
3、電鍍後未進行鈍化處理。
4、未保護電鍍件，電鍍件暴露在腐蝕性氣氛或高濕高溫氣氛中。

『捌』 鍍鋅層黑色鈍化時的常見故障及排除方法

內蒙古鍍鋅管 普及鍍鋅層黑色鈍化時的常見的9種故障及排除方法的知識，下面一起來學習，共同進步啊！

1.鈍化液使用不久變成鉻黃色

產生原因：鈍化液中銀離子含量過低，而鉻酸鹽(如Ag2CrO4)過多，致使鈍化液呈鉻黃色。

排除方法：補充AgNO3，調至鈍化液色澤轉變成較深時為止。

2.鈍化膜結合力差，呈疏鬆粉末狀，鈍化液呈黑褐色

產生原因：鈍化時發現鈍化膜不夠黑，片面地補充AgNO3，造成鈍化液中AgO含量過多。由於AgO是由AgNO3經鉻酸氧化所獲，過量的AgNO3會消耗大量的鉻酸，致使鈍化液中鉻酸含量下降，生成三價鉻化合物的功能降低，黑色AgO進入鈍化膜中的幾率相應減弱。未進入鈍化膜而吸附在其表面上的AgO，外觀呈黑色，但卻疏鬆，結合力差。鈍化液中過多的黑色AgO與少量的鉻酸共存，致使鈍化液呈現黑褐色。

排除方法：用去離子水稀釋鈍化液，同時補充鉻酐。按補充水量添加CH3COOH，最後滴加H2SO4至pH在1~2的范圍內。

3.大鈍化件中心呈微黃色或彩虹色，四周呈黑色

產生原因：H2SO4是鈍化膜生成的催化劑，大件在鈍化過程中，硫酸分子來不及擴散到大件中心區域，致使大件中心硫酸含量低，pH上升，鈍化膜出現微黃或彩虹色。

大件周圍的鈍化液，其H2SO4含量仍在工藝范圍內，故大件周圍的鈍化膜應為光澤性很好的黑色膜。

排除方法：加強鈍化液的流動性或將大件在移動的條件下鈍化。適當地調節pH在1~1.5內。

4.鈍化膜光澤性差

產生原因：鈍化液內缺少醋酸時，液內的氫離子濃度失去控制，造成銀離子與鉻酸作用，生成不溶於水的深紅色鉻酸銀晶體混合在鈍化膜內，致使鈍化膜無光澤性。

排除方法：補充CH3COOH，滴加H2SO4，滿足工藝要求。

5.鈍化膜呈光澤性的黑色，但膜層上有水跡印狀

產生原因：CH3COOH是鈍化液中的緩沖劑，穩定鈍化液中的氫離子濃度，影響鈍化膜的黑度和光澤度。

但是，當鈍化液中的CH3COOH含量過低時，鈍化液中的pH失控，造成膜層不均，光澤性差，肉眼看上去呈水跡印狀，實際是CH3COOH不足造成的。

排除方法：補充CH3COOH至鈍化膜黑而光澤時為止。

6.鈍化膜黑而發霧

產生原因：鈍化液中H2SO4太少時，pH就會上升，促使鈍化膜快速形成的功能下降。若鈍化液中AgNO3含量不足，黑色AgO無來源。在這兩種原料不足的情況下，形成的鈍化膜看上去呈黑色，但其表面上有一層似白非白的薄膜感，實際上是鈍化膜黑而淺的後果。

排除方法：適當地補充AgNO3，並用H2SO4調節pH至1~1.5之間。

7.鈍化膜呈灰褐色

產生原因：AgNO3是鈍化液中的發黑劑，而CrO3是氧化AgNO3成AgO的氧化劑，AgO夾雜在三價鉻化合物中致使鈍化膜呈黑色。

由於鈍化膜中CrO3含量過低，無法氧化AgO，黑色的AgO少了，造成鈍化膜呈褐色。

排除方法：適量補充CrO3。

8.鈍化膜很薄，呈灰褐色

產生原因：鈍化膜是在H2SO4調節pH，CH3COOH穩定pH的條件下，由三價鉻化合物及AgO組成的不溶於水、穩定性好的產物。這種未固化的鈍化膜在H2SO4過量的鈍化液中，也會發生溶解，太薄的鈍化膜就呈灰褐色。

排除方法：稀釋鈍化液至pH達1~2時，再按照稀釋時用去的水量來補充CrO3、AgNO3及CH3COOH。

9.鈍化液不穩定，鈍化膜呈微黃色

產生原因：鈍化液中缺少H2SO4時，其pH就會上升，當pH升到一定值時，微量的H2SO4就失去催化劑的作用，無法催化鈍化膜的生成。

鋅層上無完整的鈍化膜，又受到鈍化液中CrO3的作用，致使膜層出現微黃色。

排除方法：用H2SO4調節鈍化液至工藝規范，然後補充CH3COOH來穩定鈍化液的pH。