❶ 三價鉻鍍白鋅為什麼變色
鈍化後便是被氧化了,鍍鋅後,金屬表面產生鋅的緻密氧化膜氧化鋅,通常情況下氧化鋅是白色的,但現實生活中沒有純的東西,氧化鋅氧化膜上有各種雜質,所以是氧化膜呈現出暗白、灰、黃白、黃甚至還有別的顏色~~
❷ 鍍鋅管應雨淋之後反應變黑色,失去光澤!!!
鍍鋅潮濕後氧抄化本來就要變黑。一般先是起麻子點。再一塊塊的脫落。雨是酸性的,要腐蝕鋅。你說的黑,估計是鋅薄了,太脆,掉了。看到到金屬。或者表面沒上起鋅,那也是黑的。氧化鋅是白色,那叫白鋅。一般電鍍的鋅是加色彩的彩鋅。不做處理可以管個半年一年的。乾燥的情況下時間更久。
❸ 鋅的顏色
鋅是一種淺灰色的過渡金屬,也是第四"常見"的金屬,僅次於鐵、鋁及銅(地殼含量最豐富的元素前幾名分別是氧、硅、鋁、鐵、鈣、鈉、鉀、鎂)。
一般情況下,鋅的外觀呈現銀白色,在現代工業中,鋅是電池製造上有不可替代的,為一相當重要的金屬。此外,鋅也是人體必需的微量元素之一,在人體生長發育、生殖遺傳、免疫、內分泌等重要的生理過程中都起著極其重要的作用。
鋅(中文讀音:xīn),它的名稱「zinc」來源於拉丁文Zincum,意思是「白色薄層」或「白色沉積物」。化學符號是Zn,它的原子序數是30,相對原子質量為65。
(3)鍍鋅時氧化鋅什麼顏色擴展閱讀:
鋅的主要用途有:
1、鍍鋅有優良的抗大氣腐蝕性能,在常溫下表面易生成一層保護膜,因此鋅最大的用途是用於鍍鋅工業。被主要用於鋼材和鋼結構件的表面鍍層(如鍍鋅板),廣泛用於汽車、建築、船舶、輕工等行業。
2、鋅合金用於汽車製造和機械行業。鋅具有適用的機械性能。鋅本身的強度和硬度不高,但加入鋁、銅等合金元素後,其強度和硬度均大為提高,猶其是鋅銅鈦合金的出現,其綜合機械性能已接近或達到鋁合金、黃銅、灰鑄鐵的水平,其抗蠕變性能也大幅度被提高。
3、鋅可以用來製作電池。例如:鋅錳電池以及鋅空氣蓄電池。
參考資料來源:網路-鋅
❹ 氧化鋅是什麼顏色
飼料級氧化鋅有白色、淡黃色和深黃色,凡特施特的健樂保氧化鋅是淡黃色,色澤好,流動性強。
❺ 熱鍍鋅管發黑是什麼原因
鋅層正常的氧化鋅為ZnO,白色,在缺氧的情況下可以生成ZnO2,其顏色發黑
❻ 氯化鋅鍍鋅變色
怎麼處理酸性光亮鍍銅 鍍亮鎳有藍膜
ZS-酸銅處理劑(去藍膜劑)德國技術,適用於染料型酸銅光亮劑溶液。由於不易發現酸銅鍍層異常現象,卻出現在亮鎳鍍層上的藍霧現象,實際是酸銅故障,此時可選用酸銅處理劑(去藍膜劑)對溶液進行處理,選用本產品對溶液進行處理,使用簡便,無需停產並有立竿見影效果。
使用方法
1.添加量0.05-0.1g/L,用適量蒸餾水把粉劑溶解後加入酸銅溶液中,攪拌均勻即可;
2.當加入本劑後發現酸銅鍍層光澤減低或不光亮時,說明鍍液中光亮劑少了,可再適量補加、調平,直至鍍層光亮。
3.使用本劑前,應先經小樣試驗後,再應用到大槽生產中去,否則,過量添加會使光亮劑失調。機理:染料類酸銅光亮劑中開缸劑(C劑)過多,無法用一般的葯劑處理掉,ZS去藍膜劑-才能使鍍層光亮而不發生藍霧現象。
4.用本品替代雙氧水處理酸銅槽、效果更佳,不必擔心溶液中殘留雙氧水。
附:染料型酸銅光亮劑的故障原因與解決方法(供參考)
酸銅生產中多用染料光亮劑的牌號有210;510;910及左右數號之光亮劑,整平劑A,光亮劑B,開缸劑C劑。
故障 原因 解決方法
光亮、
整平差 光亮劑A、B、C配比不當 調平補充
槽溫過高(大於35℃) 降溫
氯離子低 加鹽酸(鹽酸濃度36%)
硫酸銅含量過低(低謨180g/L) 補加硫酸銅調整
硫酸過高(大於90g/L)
出光慢、 銅低酸高 調平
大電流區 總濃度過低 調平
易燒焦、 總濃度過低 調平
整平差 總濃度過低 調平
氯根低 補加鹽酸
分散性差 光亮劑失調:
A劑過多或過少,小電流處暗紅, 加C和B調整;
發黑無光;孔眼處及鉤印無光, A劑多,同時B、C也多
「帶眼鏡」; 以雙氧水處理
大電流處燒焦;易產生麻孔;
光亮劑過少,大電流不焦小電
流不亮
B劑過量:
大電流不易燒焦, 加A 或多加些A
中、小電流不亮 少加點C
C劑過量量 活性炭處理
開大電流不易燒焦 (雙氧水無用)
加A劑調整失靈
起亮性很慢
掛具印重 A劑過量 調平(B、C)或雙氧水
槽溫高 降溫
光劑總含量高 控制,調平
出亮快(小電流區不易亮),
B多C過多A少 加A調平
針孔、 A劑過多 雙氧水處理
麻點 A劑質量問題 紫色懸浮物多,過濾
A、B、C配平差 調平
氯根低 調加
槽液要大處理 加溫攪拌 雙氧水
活性炭、硫化鈉處理
硫酸含量少 調高
液中硫酸 陽極面積小 增加陽極
銅減少得 陽極電流過大 增加陽極
快,陽極 原鍍液中銅含量就低 補充硫酸銅
鈍化 氯根高(白灰狀物附其陽極上) 加鋅粉處理
常出現局 似乎雙極性電鍍 檢查漏電否
部掛具不
亮,甚至 陽極導電不良 清理導電
同一掛具
上局部不
亮
橘皮、波 C高,A劑也高,但未有麻點出現 調平
紋(光亮尚
可,分散
良好)
鍍層大電 液溫過低而電流過大 用欽質加熱器恆溫
流處易呈 控制加熱至約10℃;
海綿狀燒 適當減小電流
焦 鍍液過稀,硫酸銅過少 分析或試驗補加
陰陽極距離過近 改進設備,加寬鍍槽
工件裝掛不合理,
工件上遠近陽極距
離差過大 改進裝掛
攪拌不良 改進攪拌
工件大電 Cl-過少 試驗補加化學純
流密度區 氯化鈉(40~50) mg/L
呈白色粗
糙或暗銅
狀
相同電流 鍍液中硫酸少,因而電導率低 補加分析純硫酸
下電壓比 使電壓降至正常值
正常值高 新配液應作紀錄
出1伏以上
整流器輸出直流迴路導電不良 檢查各連接點,
改進不良導電部位
電流不斷 陽極部分或全部鈍化 換用含磷(0.03
下降而電 銅陽極含磷量過高 ~0.06) %低磷優質
壓不斷上 陽極材料
升(液中 陽極面積過小: 增加陽極個數
硫酸銅含 陽極本身配置不足 (過窄小的或頭子裝
量不斷下 陽極消耗後未及時補加 入鈦筐中繼續用);
降) ;硫酸銅過多,液溫低時結晶而堵 清洗陽極袋
塞陽極袋孔(或泥渣堵孔) 若硫酸銅過多,
應沖稀鍍液,
補加硫酸等材料
硫酸過少,陽極溶解不良 試驗或分析補加硫酸
部分陽極導電不良(此時板上無或 清潔導電部位
很少黑色磷膜) 保證導電良好
鍍層粗糙 鍍液太臟,機械雜質過多 必須對鍍液循環
過濾機表壓高時
及時清洗濾芯,
基體本身表面狀況差,磨拋不良 加強鍍前平整化處理
預鍍層粗糙 檢查預鍍層粗糙
原因,加以排除
鍍銅前清洗水太臟 更換鍍前清洗水
復雜件深 預鍍不良,局部在酸銅液中 增大預鍍電流,
凹處或大 產生置換銅或基體被腐蝕: 延長預鍍時間
平面件中 預鍍層太薄
間部位鍍 預鍍液太臟,預鍍層孔隙高 過濾預鍍液
銅層發花 預鍍液分散能力、深鍍力差 調整預鍍液
甚至起泡 鍍銅時工件未及時給電, 鍍銅時應先開足
預鍍銅層局部溶解 電壓、迅速入槽
通電
工件裝掛不良,導電不好正 檢查並糾正 保證導電良好
整槽工件 光亮劑過少 試驗補加
光亮整平 鍍液太稀 分析或試驗調整鍍液
性差 電流太小、時間過短 改進操作
工件大電 硫酸銅過少而硫酸相對過多 分析或試驗補充
流密度區 光亮劑少,特別是B劑少 霍爾槽試驗補加
光亮整平
性差
復雜件深 硫酸過少,而硫酸銅過多 分析或試驗補加、調整
凹處或深 光亮劑過少,特別是A劑少 試驗補加
凹處或大 鍍液中氯離子過多 除氯後試驗
平面件中 直流電源波形不良: 換用低紋波直流電源
間部位( 未採用低紋波直流電源 用示波器確認後
低電流密 直流電源內部損壞 修理電源
度區)光 三相整流電源供電缺相 尋找原因,加以解決
亮性差
工件發花,光亮劑過多: 光亮劑一次加入過多
光亮與不 未堅持少加勤加光亮劑 堅持「勤加少加
光亮明顯 按1m l/L量將30 %
分界 過氧化氫沖稀10倍
以上,在不斷攪拌下
慢慢加入,再攪拌
10餘分鍾,氧化
破壞部分光亮劑
亮銅層上 鍍酸銅後未作除膜處理 增加除膜工序
亮鎳結合 化學除膜不良:
力差 除膜液太稀,未及時加料 及時對除膜液補加
除膜時間太短,工件未作 材料改進除膜操作
擺動、上下提升等 更換除膜液
除膜液太臟,有機雜質多 大處理亮銅液:
亮銅液使用日久,有機雜 加入(5~8) ml/L過
質積累過多 氧化氫,加熱攪拌8
小時以上(60℃),加
分析純活性炭(5~8) g/L,攪拌1小時,沉澱3小時,徹底過濾鍍液,試驗呈暗銅後,按新開缸加入開缸劑。若活性炭引入氯離子過多,再作除氯處理
藍霧 光劑或有機物多,B劑是否過量
處理:A和濕潤劑容易被碳粉吸附,如果加入5g/l活性炭,經過強力攪拌,幾乎100%被清理掉了。B和MU(MU中的一部分)很難被活性炭吸附,用很多的雙氧水和活性炭,也只能打掉部分。
鍍鎳後有藍霧 酸銅光劑過量,在銅層看不到藍霧,卻反映在亮鎳層上 加入酸銅處理劑,鍍鎳後光亮不發藍霧,適當補加光亮劑
陽極表面會出現一層黑膜或灰白色膠狀膜 氯離子濃度過高 處理過多Cl-
❼ 鋅渣一般什麼顏色
淺灰色。鋅渣是熱鍍鋅廠鍍鋅過後遺留的材料,經過高溫不斷煉制後會呈現淺灰色。鋅渣主要是熱鍍鋅廠鍍鋅過後遺留下來的有一點雜質的鋅,淺灰色的細小粉末,還原性強,通常含有少量氧化鋅。
❽ 鍍鋅管的熱值范圍
親,鍍鋅管的熱值范圍:是200攝氏度,
因為鍍鋅管層200攝氏度以上急劇氧化,所以熱鍍鋅管使用溫度一般不應該超過100攝氏度。
當溫度超過200℃後,鋅劇烈氧化,呈現白色的氧化鋅。高溫燒烤後鍍鋅板表面防腐層物質受到氧化,因此鍍鋅板不能耐高溫,加熱表面會變顏色,或表面有防護性的其它物質氧化後容易變黃。
❾ 含氧空位的鋅是什麼顏色
含氧空猜橘位的鋅是白色或淺黃色。氧化穗亂團鋅為白色,把氧化陪畝鋅加熱到30攝氏度時就會變黃或者是混有雜質的氧化鋅會變黃。