氯化鉀鍍鋅光亮劑柔軟劑加多少

1. 鍍鋅光亮劑配方

一種常見的鍍鋅光亮劑：
主光亮劑：苄叉丙酮、鄰氯苯甲醛、對氯苄叉丙酮、洋回茉莉醛、茴香醛等，起光答亮、整平作用。
載體光亮劑：月桂醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚磺酸鹽、脂肪族聚氧乙烯醚硫酸鈉等，能溶解主光亮劑、增大陰極極化、降低表面張力等作用。
輔助光亮劑：萘磺酸鈉（NNO）、煙酸、二苯醚、肉桂酸等，能擴大光亮劑電流密度范圍、提高鍍液的分散能力和覆蓋能力、增加極化度。
溶劑：最常加入乙醇做溶劑，增加光亮劑的穩定性。

給你提供的只是常見鍍鋅光亮劑配方，需要調配的話，還是需要選擇專業檢測機構作分析，通過微觀圖譜分析，還原鍍鋅光亮劑配方，對你比較有幫助還節省時間和成本。希望wo能夠幫到你

2. 使用氯化鉀鍍鋅光亮劑時鍍液的分散性能差該怎麼辦呢

根據我多年使用比格萊的氯化鉀鍍鋅光亮劑的經驗看，可從以下這內4個方面提高鍍液的分散性能：容1、鍍液中氯化鉀濃度較高時適當降低氯化鉀的濃度到中下限；2、適當提高鍍液中氯化鉀的濃度；3、適當提高陰極的電流密度；4、適當補加柔軟劑Zn-198A。這樣，可有效提高鍍液的分散性能，並提高生產效率。

3. 氯化鉀鍍鋅發黃，深鍍能力差。

如Ph正常.陽極面積夠用，則就是kcl和柔軟劑不足

4. 鉀鹽鍍鋅的鍍液的配製

1、稱取計量氯化鉀、氯化鋅倒入槽內，用60。C熱水加入槽內至槽容積1/2，攪拌至完全溶解。
2、將所需量工業級硼酸，用80。C熱水溶解完全後，加入（1）液中。
3、加入2g/L鋅粉，充分攪拌2小時後立即過濾，加入至規定容積的4/5。
4、將計量FZ-91A，經3～5倍水稀釋後，在不斷攪拌條件下，均勻地先後分別加入鍍液中，加水至規定刻度值，調PH值至工藝范圍，小電流處理4小時，試鍍合格後正式投產。
注意事項：掉入槽內鐵件應及時取出，若配合FK-411鉀鹽鍍鋅抗鐵劑，防止鐵離子污染效果更佳；每添加5～6次B型，插加一次A型效果更好。若鍍深孔復雜零件及釹鐵硼件滾鍍，應每添加5～6次A型，插加一次B型。消耗量（25。C時）<175ml/KA.H 。
鉀鹽鍍鋅也就是各位所說的酸鋅。在目前國內使用中筆者認為有以下幾個誤區：
1、光亮劑耐溫性越高越好
2、pH范圍越廣越好
3、使用中主要成份分開補加
其實不然。無論是何鍍種，都有一個最佳使用溫度范圍，筆者認為鍍鋅的最佳溫度范圍就是15～30攝氏度。
鍍鋅中使用的添加劑、光亮劑在溫度高時都不穩定，基本上溫度每提高10度，添加劑的消耗會提高1倍，主要是夾雜在鍍層中，無論是從經濟的角度還是從鍍層性能的角度，都不利。
再說pH范圍。在酸性鍍鋅中，鋅以簡單離子存在於鍍液中，pH的變化會改變其存在形式。在鉀鹽鍍鋅中，pH高於5.5時，鋅離子會以氧化物或氫氧化物形式析出，夾雜於鍍層中或沉積於鍍槽底部，影響槽液的使用和鍍層的性能。
鍍液中主要成份的缺失主要是工件的帶出，在主要成份補加時，最好是按配槽比例同時補加，既可保持槽液的穩定，又可減少許多不必要的處理。

5. 我想問下配製電鍍液：氯化鉀、氯化鋅、硼酸、水、光亮劑的配製比例是多少啊

你是指氯化鉀鍍鋅工藝鍍液吧？給你一個參考配方：
一、溶液組成及工藝條件
掛鍍 滾鍍
氯化鋅 50~70 g/L 35-55 g/L
氯化鉀 180~220 g/L 180-250 g/L
硼酸 25~35 g/L 25~35 g/L
輔光劑BZ–1A 15~18 ml/L 16~20 ml/L
主光劑BZ–1B 2~3 ml/L 1~2 ml/L
pH 5~6
溫度 5~45℃ 5-40℃
DK 0.5~3 A/dm2
攪拌
過濾 連續過濾

陽極面積：陰極面積 陰極移動1.5~2：1
二、溶液配製
1.洗凈備用槽，加入1/2體積的熱水（50~60 ℃），將計算量的氯化鋅、氯化鉀溶解。
2.用熱水單獨將計算量硼酸溶解好後加入備用槽中，充分攪勻。
3.加入1~2ml/L雙氧水，充分攪拌，加溫至60 ℃。
4.加入少量鋅粉（1~2 g/L），充分攪拌。
5.加入2g/L粉末活性碳，充分攪拌1~2小時後靜置。
6.將溶液過濾至鍍槽中，加純水至接近最終體積。
7.調pH至工藝范圍,將計算量的添加劑用水稀釋1~2倍後,在強烈攪拌下加入鍍液中。
8.加水至規定體積，試鍍。
添加劑是杭州東方表面技術有限公司產品。具體可參考：www.hz-df.cn

6. 關於氯化鉀鍍鋅光亮劑和柔軟劑過多處理

最簡單的使用活性炭，如果效果慢可以使用雙氧水處理，但務必要注意處理完升溫。

7. 氯化鉀鍍鋅問題

第一節 氯化銨鹽鍍鋅
1． 故障現象：新配氯化銨鍍鋅，鋅層發黑，鈍化不亮。
原因分析：它只使用平平加，且加入量過大。平平加的作用是同其它光亮劑配合使用時作載體。在酸性鍍鋅溶液中，雖然對光澤性起一些作用，但它的主要貢獻是能使其它光亮劑穩定、均勻地分散於鍍液中，充分發揮其它光亮劑的作用。它用量少，作用也不大，過多亦無益處。
處理方法：停止添加平平加，採用大電流處理，消耗掉多餘的平平加，再補充氨三乙酸和聚乙二醇。
2． 故障現象：鍍鋅層經鈍化後，發現表面有密集的小泡，小泡呈半圓形。
原因分析：起泡有兩種，一種是脆性所引起的，另一種是鍍層同基體結合力不良引起的。脆性是指鍍層中由於夾雜無機或有機雜質，內應力增大而發脆。一般情況下引起的脆性因素是由於光亮劑加入過多。結合力是指鍍層同基體金屬結合的牢不牢。引起結合力不良的因素主要有以下兩方面：一、基體表面油污未除盡；二、鍍槽中重金屬雜質如鉛、銅等含量太高，影響了鋅的電沉積，使鋅中雜質過多，從而造成結合力不良。
處理方法：首先應判斷是由何種原因引起。先觀察一下鍍鋅層的光亮性，如非常光亮，應查光亮劑的加入量，如加入量過多，故障就可能引起脆性。如光亮劑正常，應檢查經前處理過的零件表面是否有油污。把零件放入水中浸一下，提出觀察它的濕潤性是否良好（金屬表面的水膜成一片，表明濕潤性良好）。如果是表面有油膜未除盡，應加強前處理工作。如果表面油污已除盡，則應檢查一下經鋅粉處理的周期。周期長的話，鍍液很可能是銅、鉛雜質過多引起的。解決方法是加入氨三乙酸或烏洛托品（六次甲基四胺），依靠它對重金屬的絡合作用來降低金屬雜質離子的影響。如果加入後起不到掩蔽金屬雜質的作用，說明金屬雜質已達相當的數量，需要用鋅粉來進行處理。
3． 故障現象：返鍍成品（因鈍化後表面不合要求或厚度未達到標准，用稀Hcl或HNO3將鈍化膜去除，然後直接在鋅鍍層上復鍍鋅）發現起泡。
原因分析：復鍍產品表面起泡，多數是由於原來的鍍鋅層表面的鉻酸鹽鈍化膜未除盡造成的。
處理方法：適當延長復鍍零件在稀Hcl或HNO3中的浸漬時間，使表面鈍化膜完全除盡，然後再進行復鍍。
4． 故障現象：掛鍍零件，鍍層外觀色澤正常，經低濃度鉻酸白鈍化，鈍化膜發黑。
原因分析：鍍鋅層中如果雜質過多，不僅會引起前述的起泡現象，也會發生稀硝酸出光後鋅層變黑（或者出光不亮）的現象。零件從鍍鋅槽中出槽時，外觀鋅層是正常的，
只有經出光或鈍化後才會出現這種現象。
處理方法：由於鍍液中金屬雜質過多，需要用鋅粉進行處理，故障即可消除。
5． 故障現象：具有螯合作用的銨鹽鍍鋅溶液（氨三乙酸、檸檬酸）在鍍液中經常接觸鐵件，鐵雜質必然積累，當超過一定量後，將使出光後的光亮鍍層出現蘭紫色，脆性增大，甚至於有些部件鍍層剝落和破裂。
原因分析：造成上述現象的原因是鐵零件落入槽中腐蝕造成的。
處理方法：下班前用磁鐵吸出落入槽中的零件，這種情況下鐵雜質積累是很慢的。經常用鋅粉處理。在處理其它金屬雜質的同時，能去除部分鐵離子。（加入適量的硫脲緩蝕鐵的腐蝕，對控制鐵的污染也能起些作用）。
6． 故障現象：零件經銨鹽鍍鋅鈍化（尤其是天蘭色、白鈍化後），在其表面出現一攤攤「漿糊」狀斑跡。
原因分析：造成該故障的原因有兩種：一、零件離開鍍槽後暴露在空氣中的時間過長，然後再鈍化。在擱置期，表面鋅層同空氣及鍍液發生化學作用，在鍍鋅層表面產生腐蝕產物，這樣鈍化後出現「漿糊」狀斑跡。二、零件在電鍍過程中，直接加入未經稀釋的平平加，它一下子不容易散開，粘附後造成斑跡。
處理方法：一般來說，造成這種故障的原因是前一種。在生產中，零件一出槽應立刻水洗（對酸性鍍鋅可在稀的熱鹼液中浸一下，對鹼性鍍鋅可在5%的檸檬酸液中浸洗），然後再經水洗、鈍化，「漿糊」狀斑跡就不會出現。若表面已有腐蝕產物，可在工件放在出光溶液中適當延長浸亮時間再去鈍化，依靠出光液來將腐蝕產物溶解。但是這種方法鍍層損失大。或者也可以將零件浸入濃的鹼溶液中浸幾秒，憑借鹼把腐蝕產物去掉，然後再用水沖洗干凈。如果是直接加入濃的平平加引起的，則應改變加入的方法，稀釋後加入，應充分攪拌。

第二節 鋅酸鹽鍍鋅
1． 故障現象：新配鋅酸鹽鍍液，鍍層發暗、起霧，局部發黑。
原因分析：因原材料不純往往發生這類故障。原材料包括ZnO、NaOH、鋅陽極和水質。
處理方法：如果是重金屬雜質引起的，可加入1～3g/L鋅粉或使用CK-778 0.5g/L,充分攪拌並過濾.然後在每升鍍液中加入4～8ml/L水玻璃，或加入2～4g/L酒石酸，或加入1g/L EDTA二鈉，進一步掩蔽金屬雜質。如果使用質量差的NaOH（特別是掛鍍時），應加入2～4g/L酒石酸，即可得到米黃色鍍層。若水質硬度太高，可加入浙江黃岩熒光化工廠生產的「鋅酸鹽鍍鋅水質調整劑」 4ml/L，就能得到米黃色鍍層。
2． 故障現象：新配鋅酸鹽鍍液，按工藝要求嚴格配製，雜質凈化亦有進行，但開始總是鍍不好。
原因分析：是新配槽液Zn2+濃度分層所致。鍍液下層Zn2+濃度大，上層Zn2+濃度低，造成Zn2+上下濃度不一致。
處理方法：電解數小時，並稍許攪拌，鍍幾槽即好。
3． 故障現象：整流器輸出電流為300A，電鍍幾分鍾後下降到200A，如人為升高到300A，但沒幾分鍾，電流又下跌到150A，後來再調，卻再也調不上去。
原因分析：電流300A，電鍍幾分鍾後由於陽極進入鈍態，致使電流下降到200A，如此時人為升高到300A，相當於外界推陽極進一步處於穩定的鈍化狀態，這樣電流又很快地處於150A左右了。
處理方法：適當提高NaOH含量，有利於鋅陽極的活化，並增大陽極面積。鋅在鍍鋅時致鈍電流密度約為1.5～2A/dm2，故陽極電流密度不得超過2A/dm2。此外，陽極表面應經常清洗，防止結垢。因為陽極表面結垢後，相當於減少了陽極的真實面積。
4． 故障現象：鋅酸鹽鍍液中異金屬雜質對鍍層引起的不良影響太大，由它們引起的故障現象列於下表：
異金屬雜質 允許含量（mg/L） 故障現象
Cr3+ ≤1 高電流密度處發霧，呈棕灰色，含量高時fI下降
Pb2+ ≤5 硝酸出光後，有黑色條紋，鈍化不亮，低DK處呈灰黑色，甚至無鍍層
Cu2+ ≤10 低DK處呈灰蘭色，加速陽極溶解
Fe2+ ≤10 二次加式性能差，鈍化後吻變色，結合力差，鍍層脆性增大，鍍層起霧、發黑
Ni2+ ≤10 鍍層發脆，易產生條痕
處理方法：利用鋅粉和專用活性炭，處理鍍液中異金屬雜質離子效果見下表：
（註：分析儀器採用WFD—YZ原子吸收光譜）
處理結果（mg/L）
工藝類別 處理方法 異金屬雜質離子
鐵 銅 鉛 鉻
原DPE—Ⅲ
鍍鋅工藝 未處理 正常槽液含量 1.2 0.5 1 0.5
加金屬雜質後含量 31 17.5 20.5 6.25
處理後 鋅粉處理 31 16 18.75 7
專用炭處理 20 0.7 0.9 6.5
ZB—80
光亮鍍鋅 未處理 正常槽液含量 1.1 0.5 1 0.5
加金屬雜質後含量 29 17.5 14.5 5.25
處理後 鋅粉處理 3.5 3.2 9.6 4.3
專用炭處理 0.6 0.45 0.9 3.75
從上下這三個表格可以看出，槽液中加入0.1～0.2g/L的CK—778凈化劑，對於不含任何絡合劑的鍍鋅液中鐵、銅、鉛、鉻去除均有明顯效果。對於含有給合劑三乙醇胺的鍍液也有較好的效果。在生產中，加入CK—778凈化劑後應強力攪拌，使其與鍍液充分接觸，攪拌後應在2～3小時內立即進行過濾。

利用CK—778處理鋅酸鹽鍍鋅有害金屬結果：
處理前 金屬雜質
後含量 類別
工藝
類別 Fe(mg/L) Cu(mg/L) Pb(mg/L) Cr(mg/L)
受污染 處理後 有效率 受污染 處理後 有效率 受污染 處理後 有效率 受污染 處理後 有效率
ZB—80
光亮鍍鋅 1 805 1 98% 34.5 0.5 98% 40.5 2.5 94% 18 2 80%
2 22 1.5 93% 14.6 0.7 95% 5 1.9 83% 5 0.33 93%
3 30 1.04 97% 41 0.63 98% 17.5 1.65 91% 14 1.19 91%
原DPE—Ⅲ
鍍鋅工藝 1 37 4.88 87% 34.6 1.56 95% 8.75 1.9 78% 15 6.3 58%
2 22 1.84 91% 14.6 0.8 95% 5 1.9 83% 5 1.93 61%
5． 故障現象：某單位以DE為添加劑，鍍鋅件出槽時光亮如鏡，但在放置過程中，鋅層紛紛起皮脫落。
原因分析：這是由於鍍層脆性所致。剝落下來的鋅鍍層成碎塊，用手指研磨，很易成粉末狀。這些原因是因為片面要求鍍層光亮，盲目加入過多光亮劑香草醛之故。
處理方法：掛入廢鐵板進行大電流處理，人為消耗，直致色澤正常。另一種方法是加入顆粒活性炭，把過多的光亮劑香草醛吸附掉，然後沉澱過濾。生產中一般用前法。生產中添加劑使用應少加、勤加，正常的鍍鋅層呈米黃色即可。
6． 故障現象：鋅酸鹽鍍鋅會發生起泡現象。
原因分析：起泡原因是多方面的，其分述如下：
①鍍液本身的性質：電解液自身不足，對鋼表面的活化較差。
②添加劑的質量和用量：質量好的DE，應是淡黃色的，若發現分層，色如紅棕或咖啡色，則加入鍍液後即使不起泡，也會出現這樣或那樣的故障。添加劑加入過多，鍍層夾雜也多，內應力加大，也易起泡和產生脆性。冬天，在無加熱情況下，最易發生起泡。因為鍍液溫度低，添加劑吸附在零件表面多（溫度低，有利於添加劑的吸附），鍍層夾雜更多，更易起泡。此外，香草醛加入多，鍍層光亮性很足，脆性在，會由脆性引起起泡。
③鍍前處理（包括入槽前的弱酸腐蝕）不良。
④鍍液的凈化：金屬雜質離子含量太高也會引起鍍層起泡。
⑤操作條件控制不當：如電流過大、溫度很低，都將會引起有機物夾雜，引起起泡。
⑥掛具引起起泡。
⑦鍍層邊緣四周太厚，引起應力過大而起泡。
處理方法：做好技術管理工作，嚴格遵守操作工藝，鍍液應定期分析，定期加料，添加劑少加勤加，定期過濾，應每季過濾一次。
①加入3～5g/L的NaCN，以增加對鋼鐵件的活化作用，同時又可掩蔽鍍液中重金屬雜質的影響。3～5g/L的NaCN基本符合排放條件。
②添加劑應用合格品，在使用過程中應連續滴加，以保持其含量一定。
③嚴格認真地做好鍍前處理工作，鋼鐵件鍍鋅應有完整的鍍前處理工序：化學除油、酸性除銹、電解除油、鍍前活化等四個主要工序。各工序應仔細操作，嚴格清洗。鍍前的一道浸酸活化工序是不可缺少的，再經清水洗滌，才能電鍍。活化是使鋼鐵件表面鈍化層去掉。
④一旦添加劑、光亮劑加入過多，或重金屬雜質多，或鍍液分解產物多，則應進行大處理。
⑤冬天應控制好液溫，溫度應在15℃以上，若無加溫裝置，則添加劑應盡量少。
⑥掛具不可用錫焊，如有焊點應浸塑處理。用塑料薄膜包紮起來並不好。
⑦嚴格控制鍍層厚度，邊緣不超過20μM，否則邊緣易起泡。
7． 故障現象：深鍍能力明顯較差。
原因分析：如果Zn2+濃度高，NaOH濃度低，會影響深鍍能力。另外，添加劑質量差或含量少也會影響深鍍能力。
處理方法：調整NaOH：ZnO = 10～12：1，對於某些盲孔較深的零件，深鍍能力要求高者，可加入「MB」防老劑（2—巰基苯並咪唑），加入量一般為0.1～0.2g/L。開始加入時效果應不明顯，一周後就會生效。
8． 故障現象：鍍層有較多的條紋和氣流。
原因分析：產生此類故障的原因主要是鹼性鋅酸鹽鍍鋅的電流效率太低，析氫所造成的。若增大陰極電流密度，則電流效率還會繼續降低。大量的析氫，致使鍍層產生氣流、條紋，這種現象在冬天液溫低時更明顯。
處理方法：陰極電流密度不宜過大，液溫控制在15℃以上，DK控制在1.5 A/dm2，若沒有加溫裝置，DK應控制在0.8 A/dm2。若現象較明顯，可加入一些表面活性劑，利於氫氣的析出。
9． 故障現象：電鍍大機架，電流開的小，深鍍能力差，深凹處無鍍層。電流開大，機架兩端燒毛。
原因分析：鋅酸鹽鍍鋅其深鍍能力是較好的。但對於復雜的零件來說，凹陷程度較深者，電流開的小，往往鍍層薄，鈍化後就被腐蝕掉，故必須用大電流。
處理方法：准確鍍液成分和添加劑、光亮劑用量恰當，盡可能開大電流，使零件的深凹處有一定厚度的鍍層。為避免機架兩端燒毛，可在機架兩端設置輔助陽極，讓一部分電流流到輔助陽極上

8. 光亮劑和柔軟劑比例

建議配比是1比2或1比3。
光亮劑和柔軟劑日頃老鄭常建議配比是1比2或1比3混合後用5倍水稀釋攪拌加入槽液中。這個比例能更好的增大電流密度范圍，提高鍍液含拿深鍍、分散能力及鍍層柔軟性。
光亮劑主要作用表現在通過活性表面除去停留在金屬表面的油污、氧化及未氧化的表面雜質，保持物體外部的潔凈、光澤度、色牢度。柔軟劑是一類能改變纖維的靜雀頌、動摩擦系數的化學物質。柔軟劑按離子性來分有陽離子型、非離子型、陰離子型和兩性季銨鹽型四種。

9. 跪求電鍍鍍鋅光亮劑配方 ，謝謝

鍍鋅光亮劑配方是有賣的，我曾在09年經熟人介紹花2000元買幾套不同濃度、型號的鍍鋅光亮劑配方，經分期交換試用，具有與市場銷售的光亮劑效果相同的性能，成本大約是市場銷售價的70%左右。本人據試驗對各配方做了以下總結供各位朋友參考。
1、 各配方特點是配製簡單，無需熬制等復雜工藝。光亮劑特點是上鍍快，穩定性強。分散深鍍力佳，結晶細致光亮均勻。適用於掛鍍及滾鍍。鈍化膜結合力強，抗變色性能好。濁點＞100℃。
2、 各劑型的濃度、性能與價格成正比，既適合電鍍廠使用也適合經銷商經銷。
3、 JH-1型和JH-101型與市場上銷售的低檔光亮劑相同，有一點不足之處就是在長時間電鍍過程中有少許缸腳。
4、 JH-1型、JH-101型、JH-5型這三個型號，正常可鍍溫度在3-60℃之間。
5、 JH-6型、JH-7型、JH-121型這三個型號，正常可鍍溫度在0-60℃之間。而且在平常正常工作中鍍槽內不會產生缸腳。
6、 JH-121型的A與B平常添加按4：3或3：2比例；其它各型的A與B均按4：3或1：1的比例添加。
7、 JH-121型、JH-7型這兩個型號不僅濃度高用量少，而且性能特別突出。
8、 各型號的有效成分含量（濃度）不同，以下不同型號按由低濃度到高濃度進行排列。
9、 各型配方的葯品可在臨沂市上工助劑材料廠購買，如購量多還可優惠，那樣成本會更低。
JH-1普及型光亮劑配方
JH-1柔軟劑A： FH-1復合體575-580g/L ，NH-5穩定劑13g/L熱水溶解，NH-6輔助劑30g/L熱水溶解，配製成本 7.44元/kg。 JH-1市場參考價10-11元/kg，廠價8.8元/kg。配成為紅棕色透明液體。
JH-1光亮劑B：FH-5復合體750g/L。配製成本8.1元/kg。配成為淡黃色透明液體。
開缸：JH-1A 14-26ml/L， JH-1B 0.5-0.7ml/L。
JH-5半低泡型光亮劑配方
JH-5柔軟劑A： FH-3復合體498g/L，NH-5穩定劑13g/L熱水溶解，NH-6輔助劑30g/L熱水溶解，配製成本8.25元/kg。JH-6市場參考價10-12元/kg，廠價9.2元/kg。配成為紅棕色透明液體。
JH-5光亮劑B：FH-5復合體650g/L，FH-7復合體100g/L，配製成本8.28元/kg。JH-1市場參考價10-12元/kg，廠價9.2元/kg。配成為淡黃色透明液體。
開缸：JH-5A 16-28ml/L， JH-5B 0.8-1ml/L。
JH-6低泡型光亮劑配方
JH-6柔軟劑A：FH-3復合體564g/L，NH-5穩定劑14g/L熱水溶解，NH-7輔助劑33g/L熱水溶解，配製成本9.37元/kg。JH-6市場參考價12-13元/kg，廠價10.8元/kg。配成為黃棕色透明液體。
JH-6光亮劑B：FH-7復合體600g/L，FH-5復合體150g/L，配製成本9.3元/kg。JH-6市場參考價12-13元/kg，廠價10.8元/kg。配成為淡黃色透明液體。
開缸：JH-6A 14-26ml/L， JH-6B 0.6-0.8ml/L。
JH-101光亮劑配方
JH-101柔軟劑A ：FH-1復合體690g/L，NH-5穩定劑15g/L熱水溶解，NH-6輔助劑35g/L熱水溶解，配製成本8.84元/kg。JH-101市場參考價11-12元/kg，廠價10元/kg。配成為紅棕色透明液體。
JH-101光亮劑B：FH-5復合體480g/L，FH-6復合體300g/L，配製成本9.03元/kg。JH-1市場參考價11-12元/kg，廠價10元/kg。配成為淡黃色透明液體。
開缸：JH-101A 12-24ml/L， JH-101B 0.4-0.6ml/L。
JH-121低泡型光亮劑配方
JH-121柔軟劑A ：FH-3復合體596g/L，NH-5穩定劑15g/L熱水溶解，NH-8輔助劑35g/L熱水溶解，配製成本10.63元/kg。JH-6市場參考價15-17元/kg，廠價12.4元/kg。配成為淺黃色透明液體。
JH-121光亮劑B ：FH-8復合體300g/L，FH-7復合體500g/L，配製成本10.6元/kg。JH-1市場參考價15-17元/kg，廠價12.4元/kg。配成為淡黃色透明液體。
開缸：JH-121A 13-25ml/L， JH-121B 0.5-0.7ml/L。
JH-7低泡型光亮劑配方
JH-7柔軟劑A：FH-3復合體638g/L，NH-5穩定劑16g/L熱水溶解，NH-7輔助劑38g/L熱水溶解，配製成本10.6元/kg。JH-6市場參考價15-17元/kg，廠價12.4元/kg。配成為黃棕色透明液體。
JH-7光亮劑B：FH-8復合體300g/L，FH-7復合體500g/L，配製成本10.6元/kg。JH-1市場參考價15-17元/kg，廠價12.4元/kg。配成為淡黃色透明液體。
開缸：JH-7A 12-24ml/L， JH-7B 0.5-0.7ml/L。

10. 尋求氯化物鍍鋅配方

氯化鋅50-80g/l
氯化鉀180-220g/l
硼酸30-35g/l
dw-09光亮劑10ml/l(由煙台電鍍技術服務部生產）
電流密度：1-5A/dm2
溫度0-70°
時間5-100分
PH:4-5