㈠ 氣割怎麼割鍍鋅不回火
用手工割炬割鍍鋅材料時低壓氧氣不應收完，應留1至2公分的藍焰，然後切割保割嘴與材料保持一定距離並帶一點角度。
㈡ 使用酸性鍍鋅光亮劑滾鍍生產時，鍍層老出現燒焦的現象，怎麼回事
鍍鋅層容易燒焦注意有這5個原因：
1、鍍液中氯化鋅含量過高或過低。
2、鍍液中氯化鉀和硼酸的含量過低。
3、鍍液的pH值過高。
4、光亮劑含量不足。
5、鍍液中鐵、銅等金屬雜質含量高。
在使用在使用酸性鍍鋅光亮劑滾鍍生產時需要注意以上這5點，控制好鍍液中各成分含量在工藝范圍內，確保鍍液的穩定，可有效減少故障的發生。
㈢ 鍍鋅板焊接時怎樣才能防止爆鋅
隨著近年來帶鍍層的板材（如鍍鋅板）在工業中應用增多，鍍鋅板和鋁、鎂一同作為最具前景的材料而越來越被人們所重視。可是鍍鋅板材如何有效的焊接一直困擾著工程技術人員，因為鋅的熔點約為 420 ℃ , 揮發溫度 908 ℃ , 普通熔焊的高溫電弧 ( 約 3000 ～ 4000 ℃ ) 必然促使大量的鋅蒸發 , 從而導致各種焊接缺陷 , 並破壞了鋅層的抗腐蝕功能。現在，這些問題已成為過去，這得感謝 德國cloos 公司研製的創新技術—— MIG 電弧釺焊,並開發了具有MIG 電弧釺焊焊接專家系統的專用焊機 。
MIG 電弧釺焊 從某種意義上說也屬於熔化極氣體保護焊 (MAG )。它採用低熔點的銅基焊絲代替碳鋼焊絲，焊接時熱輸入量低，母材不會熔化，同時鋅的蒸發降致最低，提高了焊縫的抗腐蝕性能（銅基焊縫也耐腐蝕）。從而確保了鍍鋅板更好更有效的焊接。
MIG 電弧釺焊 在工業實際應用中已取得巨大的成功，許多汽車製造業都越來越多的應用銅基焊絲生產重要部件。近來， MIG 釺焊還用來焊接非鍍層板（如合金鋼、非合金鋼、不銹鋼、銅），同樣獲得良好的效果。
大量鍍鋅薄板材用於汽車製造、冷藏箱、建築業、通風和供熱設施以及傢具製造等領域。鍍鋅成為重要的鋼鐵防腐方法，不僅僅是因為鋅可在鋼鐵表面形成緻密的保護層，還因為鋅具有陰極保護效果，當鍍鋅層破損，它仍能通過陰極保護作用來防止鐵質母材腐蝕，這種保護效果可延伸到 1 ～ 2mm 無保護層的區域，因此鍍鋅可以有效地保護到板材的切口和冷加工造成的微裂紋以及近焊縫的鋅燒損區，防止從這里開始生銹。
鋅的熔點約為 420 ℃，揮發溫度為 908 ℃ , 這不利於焊接，當電弧剛一引燃就揮發了。鋅的揮發和氧化會導致氣孔、未熔合及裂紋甚至影響電弧穩定性，因此焊接鍍鋅板材最好的方法是減少熱輸入量。
一種可行的方法是用釺焊材料來焊接鍍鋅板，最常用的這類焊絲是銅硅合金（如 CuSi3 ）和銅鋁合金。由於這些焊絲中銅的含量高，熔點相對降低（大約 1000 ℃～ 1080 ℃，由合金成份決定），這時母材還未熔化，這樣的接頭實際上是釺焊接頭。
通常推薦使用的保護氣是氬氣，然而實驗證明 CuSi3 也可用含少量氧氣或二氧化碳的混合氣體作保護氣，這樣電弧的穩定性更好。
MIG電弧釺焊優點：
1）焊縫無腐蝕
2）飛濺很少
3）鍍鋅層燒損少
4）熱輸入量低
5）焊縫易機械加工
6）近縫區可受到陰極保
7) 提高安全性
傳統的MAG焊（即CO2氣保焊）焊鍍鋅板產生大量的鋅蒸汽，損害操作人員的身體健康。用 MIG 電弧釺焊焊接，熱輸入量低，焊接煙塵和飛濺大大降低，可有效改善工作環境。
下列銅合金可作為 MIG 電弧釺焊鍍鋅板材的焊絲：
● A202M ： SG-CuSi3
( 材料號 2.1461)
● A207M:SG-CuSi2Mn
( 材料號 2.522) 非標准
● A2115/8M:SG-CuAL8
( 材料號 2.0921)
實際工作中 ,CuSi3 焊絲應用最廣泛。它的優點是焊縫硬度低，焊後機加工容易。焊絲的流動性能很大程度上取決於硅的含量，硅含量越高，熔池流動性更好，這可以滿足小間隙的接頭。
CuAL8 焊絲主要用來焊接包鋁板鋼材。此外很多其它銅合金也可作釺焊焊絲：
● A216M:SG-CuAL8Ni2
● A200SM:SG-CuSn
● A203/6M:SG-CuSn6
MIG 釺焊應用范圍 :
MIG 電弧釺焊可用來焊接低合金鋼、非合金鋼以及不銹鋼，主要用途還是焊接表面有鍍層的鋼板。 它使用的焊絲的低熔點及焊接時的低熱量輸入等特性，減少了工件近縫區及焊縫背面鋅的揮發。
MIG 釺焊同 MAG 焊一樣，可以焊各種類型接頭及全位置焊接，即使在立向下、立向上和仰焊的情況下，也能獲得令人滿意的效果，焊接速度同樣可以達到 MAG 焊的水平（100cm/min）。
當今，MIG電弧釺焊在汽車及支承結構中已有大量的實踐應用。甚至高強鋼（例如自行車支架）也使用了 MIG 釺焊的焊接方法。
主要是因為用短路過渡的 MAG 焊焊出的是凸焊縫，這降低了焊縫的抗拉強度；另一方面，用傳統的釺焊將使管子產生明顯的變形。而 MIG 電弧釺焊克服了以上兩種方法的缺點，焊接時工件輸入量低，焊縫又是平的。
㈣ 氣割怎麼割鍍鋅不回火
.選擇不易回火的燃氣。如丙烷。
2.預熱火焰不要開太大，尤其預熱氧不要大。
3.與被割板材保持距離，行走穩定。
㈤ 鍍鋅鋼絲焊接介面怎麼退火
焊接過程本身就已經屬於退火過程。如果仍然達不到要求，請使用氧焊慢慢退火。
㈥ 酸性鍍鋅生產中，工件鍍層出現大面積燒焦，該怎麼處理
燒焦是電鍍的常見故障之一。「燒焦」是一個借用詞，指工件陰極電流密度過大而超過工藝規范上限時鍍層出現的非正常沉積。 不少論述工藝的文獻中都有一個故障表，包括故障現象、可能原因及排除方法。
㈦ 鍍鋅板切割怎樣不回火
用水 力切割 不回火
㈧ 氧炔焰割鍍鋅材料時為什麼容易產生回火放炮 怎樣做才能避免
原因:割槍在板材未熔前，低熔點的鋅鍍層先熔並沸騰，沸騰的鋅飛濺堵住割嘴，就造成了回火。
你可以把火焰能級調稍大一些，割炬噴咀距離鋼板稍遠一些，
或割嘴向前與板成45-75度夾角，試試看。
㈨ 氣割鍍鋅管的時候為什麼會出現回火現象
鋅 遇高溫融化會炸的,火花特別大,會容易堵塞割炬造成回火