『壹』 想問一下鍍鋅廢水如何處理
鍍鋅污水來源主要有以下幾方面：（1）鍍件除油、除銹前處理和鍍鋅過程中產生大量的內清洗污水；（容2）鍍鋅液、不良鍍層退鍍液；沖洗鍍槽、各種設備以及沖刷車間地面的污水；（3）烤漆工藝的脫脂、磷化工序產生少量含磷污水；污泥脫水；化驗室污水等。
鍍鋅污水處理設備工藝：鍍鋅污水——調節池——混凝反應池——沉澱池——中間水池——固液分離機——清水池——達標排放。
『貳』 熱鍍鋅熔液中能加水嗎為什麼
很高興為您解答。沒有影響的。當鋅液的溫度大於470℃時，向進水管中通入涼水，並對鋅液進行 降溫，以使鋅鍋中鋅液溫度均勻。熱鍍鋅是將零件酸洗後，放進約500度的鋅液里鍍鋅，此方法不但鍍的鋅層厚、而且牢固。所以熱鍍鋅水箱要比普通鍍鋅水箱好得多。 熱鍍鋅就是因為產生了鋅鐵合金不易與水反應，才廣泛的用於防腐。
『叄』 求鍍鋅液配方
鍍液配方及復操作條件:氫氧制化鈉100-120g/L，氧化鋅8-12g/L，三乙醇胺20-30mL/L，光亮劑適量（按光亮劑使用說明書進行），溫度10-40度，電流密度1-2.5A/平方分米。配製：將各成分加水溶解，加鋅粉1-2/L，攪拌1-2小時除鉛等雜質，加光亮劑即可試鍍。鹼性鍍鋅要注意鋅和氫氧化鈉含量在工藝范圍內，鋅含量偏低，鍍速慢，分散能力低，含量高，鍍層粗糙；氫氧化鈉含量低，鍍層粗糙，鍍速慢，含量太高，電流效率低。還有光亮劑要控制好，含量低，鍍層不光亮，含量高 鍍層發脆。
『肆』 酸性氯化鉀鍍鋅酸洗怎麼處理
酸性氯化鉀鍍鋅酸洗處理方式如下。
1、取出掛在鍍槽內的鋅陽極。用5%~10%稀鹽酸(CP級)，在劇烈攪拌條件下，調PH左右。
2、按2~3ml/L計量，在劇烈攪拌條件下緩緩加入經5倍水稀釋後的雙氧水(CP級)，至鍍液中，再劇烈攪拌2小時，使鍍液內的二價鐵氧化成三價鐵。用5%~10%的CP級氫氧化鈉水溶液，在劇烈攪拌條件下，緩慢加入鍍液中，調PH值6.2~6.5之間，使三價鐵生成氫氧化鐵沉澱。
3、將鍍液加熱至70C，並保溫2小時。將鍍液內的雙氧水徹底趕走。(雙氧水遇高溫分解)，液溫降至55~60C時，應趁熱過濾，若鍍液冷卻至室溫，氫氧化鐵沉澱物易發生部分溶解，嚴重影響處理效果。用KI澱粉試紙測此時的電解液中，是否還有殘留過剩的雙氧水存在，若試紙表示液中仍有雙氧水殘留物，應繼續去除雙氧水。按計量加入6g/L粉末活性碳(不允許用顆粒活性碳，否則將嚴重影響吸附的處理效果)每間隔半小時，加一次2g/L，後充分攪拌，共分三批次加入，充分攪拌1小時，停置4~5小時後，即過濾。鍍液冷卻35C以下時，加入2~3g/L鋅粉，充分劇烈攪拌半小時，靜置1小時後即過濾。
『伍』 鍍鋅電解原理
鍍鋅電解原理：
在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極內，用鍍覆金屬製成陽極容，兩極分別與直流電源的正極和負極聯接。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的 水溶液組成。通電後，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是採用鉛、鉛銻合金製成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。鍍鋅時，陽極材料的質量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。
『陸』 鍍鋅後的疲水怎麼處理
電鍍鋅廢水處理工藝流程
由冷軋電鍍鋅機組排出的高鋅濃度廢水進入中和反應池，以工業消石灰為中和劑中和，廢水pH由1～2提高到 8.5～9，然後經薄膜液體過濾器作固液分離，過濾後濾液達標排放，污泥送酸鹼廢水處理污泥系統。
電鍍含鋅廢水處理裝置由四個單元組成：
中和反應及固液分離單元
這是整個水處理工藝的核心部分，充分反應有效控制pH值以使Zn2+形成Zn(OH)2沉澱析出，是確保廢水合格排放的前提，而高效率的固液分離是保證合格排放的關鍵。本單元由中和反應池、薄膜液體過濾器以及空氣攪拌裝置和控制儀表等組成。
石灰乳制備及供給單元。
該單元由石灰料倉、石灰乳制備及供應投加系統組成，包括倉體、螺旋給料機、混合器、溶解槽、攪拌機組及石灰乳輸送泵等設施。制備好的石灰乳濃度為8％～10％，由輸送泵送中和反應池。
污泥處理單元。
由污泥收集池、泥漿泵等組成。污泥經濃縮後送壓濾機壓濾。
鹽酸活化清洗單元。
由鹽酸池和輸送循環泵等組成。該單元是為了清洗濾膜上殘存的CaSO4和Zn(OH)2以免堵塞膜孔影響過濾流量。
『柒』 怎樣才能把電解液變成水
實驗名稱：電解水
實驗類別：演示或學生實驗
改進目的：通直流電分角水的實驗對研究水的組成至關重要。九年義務教育三年制初中教科書化學48頁所示簡易裝置水槽中需電解液量大，同時收集氣體的試管放入或取出電解液時手被溶液沾污而受腐蝕，為克服上述不足之處，特自製電解水實驗器。
製作電解水實驗器所需原材料：見附頁圖中所示。
電解水實驗器的製作過程：
1.將上底半徑為6厘米的圓台形的橡膠塞打上與注射器管和長頸漏斗管相匹配的三個孔。
2.將兩只相同的注射器管和一個長頸漏斗管旋轉插進橡膠塞的孔內，管的下沿不要超過塞子的下底面，以免裝電解液時杯內留下氣泡。
3.截取一小段帶孔的傘骨子（鍍鉻不銹鋼）將外附橡膠的細鋼絲一端裸露部分穿入傘骨於孔內並夾緊，再將傘骨手插入已用過的一次性注射器管內的膠塞中心（此塞剪有幾個孔），最後將制好的電極插入注射器管內，導線的另一端從漏斗管內穿出來，在導線上作好正負極的記號，與注射器管記號一一對應。
此步須注意以下兩點：
①電極既不能露出管底，又不能插入管內太深正廳。電極露出管底則產生的氫氣和氧氣混合；插入管內太深則產生氣體的速度慢。
②電解器內部的細鋼絲除與電極接觸部分能裸露外，其餘部分不能裸露。
4.將與注射器管相匹配的注射針尖截斷且夾扁密封，留下針帽。
5.將制好的塞子塞到與之匹配的茶杯口內，把針帽扭到注射器管的上端。
操作步驟及現象：
1.扭下針帽，檢查裝置的氣密性。
2.向漏斗內倒入5％至10％純凈的氫氧化鈉水溶液，當電解液升到注射器管內後，加液體的速度放慢，待三個管的注段達到頂點不再改變時，將針帽扭上（不要扭得太緊）。
3，通直流電源12伏隱清辯至6伏，電解液濃度小則電壓調大，電解液濃度大則電壓調小。不到半分鍾，負極（陰極）產生5毫升氣體，正極（陽極）產生約2.5毫升氣體。
4.切斷電源，點燃木條，扭下與負極相連的針帽，迅速在管尖處點火，氣體燃燒，呈淡藍色火焰——氫氣。
5.為使實驗現象明顯，再通電源，扭下與正極相邊的針帽，迅速把帶火星的木條放到管尖處，木條復燃——氧氣。
改進後的效果：
自製電解水實驗器所需的原材料易得，製作不難。實驗操作安全方便，便於觀察。電解的速度快，所得氫氣和氧氣體積很接近2∶1；檢驗生成氣體的現象十分明顯。實驗所需電解液的量不多，同時可避免手被溶液沾污而受腐蝕。實驗器可長久使用，必須時更換電極也十分方便。演示實驗可改為學生實驗。
附：自製電解水實驗器平面圖。
如圖所示：
1.直徑為6厘米圓台灶缺形橡膠塞。
2.口徑為6厘米的透明玻璃杯。
3.5毫升或10毫升注射器玻璃管。
4.長頸漏斗。
5.電極（鍍鉻不銹鋼——帶孔一小節傘骨子）。
6.外絕級導電線（細鋼絲）。
7.與注射器管相配套的針帽（針尖切斷且夾扁密封）。
8.帶孔小膠塞。
『捌』 鍍鋅產生的廢水如何處理
水首抄先流經格柵去除掉較大雜質後進入沉澱調劑池。在沉澱調節池中通過PH值自動調節系統將廢水PH值調低至合適水平，並在水力停留時間內進行沉澱，以去除加大雜質。該沉澱調節池同時具有調節PH值、沉澱、勻質均量、酸化、降解五重功能。
調節池的廢水經潛污泵提升至污水處理設備的第一反應室內。在此反應室內通過加葯系統加入混凝劑，對廢水進行進一步混凝沉澱。該反應室內設有斜沉板裝置，促使廢水與混凝劑充分混合反應並提高沉澱效果，無需再設攪拌機，節省運行電力消耗。經過該反應室的混凝沉澱，可以去除掉廢水中眾多的懸浮物及部分COD污染物，使水質明顯改善。經沉澱澄清的廢水經上部布水裝置進入污水處理設備的第二反應室。該反應室內裝有生物膜填料層。曝氣系統可為好氧微生物提供足夠的氧氣，創造良好的好氧環境，好氧微生物能夠迅速生長繁殖，污水中的有機物被微生物進一步吸收、降解。當廢水流經生物膜填料層時，其中含有的大量好氧微生物可迅速吸附在填料表面，繁衍生息，很快形成生物膜。該生物膜具有很強的生物化學活性。當廢水流過時，生物膜就吸附降解廢水中的有機物.經過設備的處理，廢水水質已基本達到處理標准。
『玖』 怎麼把氧化鋅的醇溶液變成水溶液
加水25ml，並將滴定的結果用空慧掘白試驗校正.0)10ml.05mol/，精密稱定。標定ENTA為乙二胺四乙酸配製。每1ml乙二胺四醋酸二鈉滴定液 (0.12g，加稀鹽畢碧桐酸3ml使溶解，滴加氨試液至溶液顯微黃色,算出本液的濃度。根據本液的消耗量與氧化鋅的取用量：取乙二胺四醋酸二鈉19g，加0：手坦取約800℃灼燒至恆重的基準氧化鋅0.069mg的氧化鋅，加適量的水使溶解成1000ml，再加鉻黑T指示劑少量;L) 相當於4.025％甲基紅的乙醇溶液1滴，搖勻，加水25ml與氨 -氯化銨緩沖液(pH10，用本液滴定至溶液由紫色變為純藍色，即得
『拾』 鍍鋅之後出現酸水是什麼原因
鍍鋅是一種將鐵製品表面鍍上一層鋅金屬，從而防止鐵製品被氧化腐蝕的工藝。如果鍍鋅之後出現酸水，通常是因為鍍鋅過程中出現了以下問題：
1. 鋅層質量不好：如果鋅層質量不好，容易出現鋅層不平整、鋅層厚度不均等問題，這會影響鍍鋅的耐腐蝕性能，從而導致鋅層在使用過程中被腐蝕，形成酸水。
2. 鍍鋅過程帆茄穗中的酸洗不徹底：在鍍鋅過程中態卜，需要進行酸洗處理，以去除納爛鐵製品表面的氧化物和油脂等雜質，以便於鋅層的附著。如果酸洗不徹底，會導致鐵製品表面殘留酸性物質，進而導致酸水的產生。
3. 鍍鋅後沒有進行中和處理：在鍍鋅完成後，應該對鐵製品進行中和處理，以去除表面的酸性物質，從而防止酸性物質在使用過程中腐蝕鋅層，形成酸水。
總之，鍍鋅之後出現酸水可能是由於鍍鋅工藝中的問題引起的，需要對鍍鋅工藝進行改進和完善，以提高鍍鋅層的質量和耐腐蝕性能。此外，在使用鍍鋅鐵製品時，也應該注意其使用環境，避免在酸性環境中使用，以延長其使用壽命。