❶ 鍍鋅的種類、工藝都有哪幾種
工藝過程
工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘乾預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→乾燥→檢驗
有關工藝過程說明
(1)脫脂
可採用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油,達到工件完全被水浸潤為止。
(2)酸洗
可採用H2SO4 15%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl 20%,六次甲基四胺1~3g/L,20~40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。
脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好,鍍不上鋅或鋅層脫落。
(3)浸助鍍劑
也稱結合劑,可保持在浸鍍前工件具有一定活性,以增強鍍層與基體結合。NH4Cl 15%~25%,ZnCl2 2.5%~3.5%,55~65℃,5~10min。為減少NH4Cl揮發可適當加入甘油。
(4)烘乾預熱
為了防止工件在浸鍍時由於溫度急劇升高而變形,並除去殘余水分,防止產生爆鋅,造成鋅液爆濺,預熱一般為120~180℃。
(5)熱鍍鋅
要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。
溫度過低,鋅液流動性差,鍍層厚且不均勻,易產生流掛,外觀質量差;溫度高,鋅液流動性好,鋅液易脫離工件,減少流掛及皺皮現象發生,附著力強,鍍層薄,外觀好,生產效率高;但溫度過高,工件及鋅鍋鐵損嚴重,產生大量鋅渣,影響浸鋅層質量,鋅耗大,甚至無法施鍍。
在同一溫度下,浸鍍時間長,鍍層厚。不同溫度,要求同樣的厚度時,高溫浸鍍所需時間長。
一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由於鐵損造成鋅渣,都採用450~470℃,0.5~1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件採用較高溫度,但要避開鐵損高峰的溫度范圍。
為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動性,防止鍍層過厚,並提高鍍層外觀,常常加入0.01%~0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。
(6)整理
鍍後對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤,用震動或手工方法均可。
(7)鈍化
目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能,減少或延長白銹出現時間,保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化,如Na2Cr2O7 80~100g/L,硫酸3~4ml/L。
(8)冷卻
一般用水冷,但溫度不可過低,防止工件,特別是鑄件由於激冷回縮產生基體組織開裂。
(9)檢驗
鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可採用塗層測厚儀,方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可採用彎曲壓力機,將樣件作90~180°彎曲,應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗。
❷ 鍍鋅都有哪幾種 冷鍍鋅和熱鍍鋅的區別
鍍鋅包括熱鍍鋅、電鍍鋅、冷鍍鋅以及刷鍍等等,一般說熱鍍鋅成本低鋅層厚耐腐蝕,電鍍鋅成本高但是鍍層均勻,冷鍍鋅鍍層薄
❸ 鍍鋅工藝除了電鍍和熱鍍還有其他方式嗎
有,鍍鋅除了電鍍和熱鍍還有噴鍍、滲鋅 。
❹ 鍍鋅,鍍鎳,鍍鉻區別在哪裡,各有什麼好處
1:鍍鎳,鍍鋅,鍍鉻都是用在金屬表面。
2:鍍鎳,鍍鋅,鍍鉻內區別就是:
a:鍍鉻主要容是提高表面硬度,美觀,防銹。鉻鍍層具有良好的化學穩定性,在鹼、硫化物、硝酸和大多數有機酸中均不發生作用,但能溶於氫鹵酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。 因鉻不變色,使用時能長久保持其反射能力而優於銀和鎳。 工藝一般都是電鍍。
b:鍍鎳主要是耐磨,防腐蝕,防銹,一般厚度較薄,工藝的話分電鍍和化學兩類。
c:鍍鋅主要是美觀 防銹。zn是活潑金屬,能與酸反應,所以耐腐蝕性較差,是三種中最便宜的。
❺ 鍍鋅有幾種方法,分別有什麼特點
1、冷鍍鋅
冷鍍鋅也叫電鍍鋅,是利用電解設備將管件經過除油、酸洗、後放入成分為鋅鹽的溶液中,並連接電解設備的負極,在管件的對面放置鋅板,連接在電解設備的正極接通電源,利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅,冷鍍管件是先加工後鍍鋅。
特點:
①常溫便捷施工,鍍層鋅含量在96%以上,具有優異的防腐性能
②單組分,無雙組分有機、無機富鋅類塗料各種弊端
③冷鍍鋅的附著力強,良好重塗性能
④冷鍍鋅的施工便捷,安全環保
⑤抗滑移,可用於高強度螺栓摩擦面防腐
⑥對鍍鋅有良好修復性能,可與飲用水接觸
2、機械鍍鋅
在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉滾桶內,作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動,與鍍件表面發生摩擦和錘擊產生機械物理能量,在化學促進劑的作用下,將鍍塗的鋅粉冷焊到鍍件表面上,形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。
特點:電鍍液的濃度不變
3、熱鍍鋅
鋼板的表面鍍鋅主要採用的方法是熱鍍鋅
熱鍍鋅板的生產工序主要包括:原板准備、鍍前處理、鍍後處理、成品檢驗等
熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類,即濕法 、線外退火、熱鍍鋅惠林法 、線內退火、森吉米爾法、 改良森吉米爾法、美鋼聯法、賽拉斯法和莎倫法。
性能特點
①具有較厚緻密的純鋅層覆蓋在鋼鐵緊固件表面上,它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸,保護鋼鐵緊固件基體免受腐蝕。在一般大氣中,鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面。它很難溶於水,故對鋼鐵緊固件基體起著一定保護作用。
②由於結合牢固,鋅—鐵互溶,具有很強的耐磨性;由於鋅具有良好的延展性,其合金層與鋼鐵基體附著牢固,因此熱鍍鋅可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型工序,不損傷鍍層
③鋼結構件熱浸鋅後,相當於一次退火處理,能有效改善鋼鐵基體的機械性能,消除鋼件成型焊接時的應力,有利於對鋼結構件進行車削加工
④熱浸鋅後的緊固件表面光亮美觀,純鋅層是熱浸鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層,其性質基本接近於純鋅,具有良好的延展性。
4、電鍍鋅
由於鋅在乾燥空氣中不易變化,表面能生成一種很緻密的碳酸鋅薄膜,這種薄膜能有效保護內部不再受到腐蝕。當某種原因使鍍層發生破壞而露出不太大的基體時,鋅與鋼基體形成微電池,使緊固件基體成為陰極而受到保護。
性能特點
鋅鍍層較厚,結晶細致、均勻且無孔隙,抗腐蝕性良好;電鍍所得鋅層較純,在酸、鹼等霧氣中腐蝕較慢,能有效保護緊固件基體,鍍鋅層經鉻酸鈍化後形成白色、彩色、軍綠色
美觀大方,具有一定的裝飾性,由於鍍鋅層具有良好的延展性,因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。
(5)鍍鋅還有什麼擴展閱讀:
影響鍍鋅速度及質量的常見因素有:
1、前處理不徹底
表面有氧化膜,影響鋅的正常沉積
2、導電不良
電流在導線上消耗,分配到工件表面的電流過小
3、工件含碳量高
高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位,工件表面析氫加速,電流效率降低
4、工件綁扎過密
鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄
5、鍍液溫度偏低
當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低,鍍層的沉積速度也必然降低
6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高
氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降低
7、鍍液中添加劑含量偏低
添加劑含量偏低會影響分散能力,鍍層局部顯得過薄
8、受鍍件面積估算不足
施鍍時配送的電流密度顯得過小
9、工件懸掛方法不當
與鋅陽極間距過大,應調整位置。
10、工件過腐蝕
降低氫的析出電位,工件表面析氫加速電流效率降低,從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑,局部處氧化皮過厚先用機械法除去,酸洗過程中多作檢查
11、陽極鈍化
有效面積減少,影響電流的正常分布
12、氫氧化鈉含量偏低
若氫氧化鈉含量偏低時,電流密度提不高,陽極鈍化
❻ 鍍鋅板的材質有哪些
鍍鋅板,也就是在鋼板的表面鍍了一層鋅,這樣能對鋼板起到防腐蝕的作用,這種方法消耗了世界上將近一半的鋅。鍍鋅板運用了特殊的工藝,使用的工藝以及加工方法不同的話,生產出來的鍍鋅板也不太相同;不同鍍叢攜鋅板使用的原材料材質也有一定的差異,其分類非常的多,用途也十分廣泛。接下來就讓我們一起了解一下鍍鋅板的材質是什麼,以及它有什麼分類吧。
鍍鋅板材質及用途介紹:
1.非合金熱鍍鋅鋼帶
DC5XD系列:可以作一般用,也可以做深沖、咬口用。其表面鍍的鋅含量越大,防腐性能越好;表面鍍鋅量越小,加工性能越好。
SXXXGD系列:可以作結構用,其有良好的加工性能以及防腐蝕性能。
HXXXPD+Z系列:包括低合金鋼、含磷鋼以及硬化鋼,其有優越的加工性能以及耐腐蝕性能。
2.合金化熱鍍鋅鋼帶
DCXXD+ZF系列:可以用作結構用、沖壓用以及冷成型用。該種材質的鍍鋅板有著更加優越的焊接性能以及塗附性能,但它在加工的過程中非常容易產生剝離。
鍍鋅板分類介紹:
1.合金化鍍鋅鋼板:採用熱浸法生產出來的型鋼板,有著良好的焊接性以及密著性能。
2.熱金鍍鋅鋼板:這是表滲悶伏面附著了一層薄薄的鋅的薄鋼板,其生產工藝為連續鍍鋅的方式。
3.電鍍鋅鋼板:採用通電的方式對鋼板進行鍍鋅,但這種方式鍍的鋅比較薄,耐腐蝕性比較差。
4.單面鍍鋅鋼板:只在鋼板的一面鍍上鋅,不論是用作加工、塗裝還是焊接,適應性都比鍍雙面鋅的鋼板好一些。
5.雙面差鍍鋅鋼板:單面鍍鋅鋼板還是有一些缺點的,為了克服這些缺點,還會在鋼板的另一面鍍上一層薄薄的鋅,這就是雙面差鍍鋅鋼板。
6.復合鍍鋅鋼板:內部材料除了純鋼以外,還有由鉛、鋁等金屬復合而成的符合鋼板,再在其表面鍍上一層鋅。這種鋼板的防銹性能更加優越,塗裝性能也比較好。
鍍鋅板每年的產量特別的大,消耗量也特別的大,其最主要的原因是因為熱鍍鋅板的產量在逐年增大。鍍鋅板有從國外進口的也有國內自己生產的,但國內生產的鍍鋅板比較少,而且含量也在每年減少,因此我國的鍍鋅板主要依靠國外進口的。雖然國外進口的鍍鋅板成本比較高,但為了滿足使用需要,每年的進口數量還是非常的龐大,且數量在逐年增長。
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❼ 電路板表面一般鍍鋅、鍍金、還有些什麼呢
你是指焊盤的鍍層嗎?
極少有PCB焊盤鍍鋅的,一般都採用鍍錫(無鉛噴錫或含鉛錫)。另外,鍍內金也容有厚度之分,PCB的接插部分要求的鍍金層是比較厚的。再就是有機隔膜(OSP)工藝,它的作用只是防止銅箔焊盤氧化,在迴流焊或波峰焊之後就完成了使命,徹底分解了。
❽ 鍍鋅分為哪幾種
不能說做活動任務,工作時間不同。任務的工作時間不同。
❾ 有什麼技術能取代鍍鋅
達克羅技術能代替復鍍鋅
達克羅(Dacromet)是是一制種新型的金屬表面保護工藝,國內又稱為鋅鉻塗層,2002
年國家質量監督檢驗檢疫總局發布了「鋅鉻塗層 技術條件」的中華人民共和國國家標准,標准號 為GB/T18684-2002,為達克羅塗層的生產和檢測帶來了方便。與傳統的電鍍鋅相比,達克羅的耐腐 蝕性能好,而且在塗覆全過程中無污染,成為符合環保要求的一項「綠色工程」。應用該技術可以使 基體表面具有耐蝕、耐高溫氧化、隔熱和密封等性能。這一技術不僅在航空航天、石油化工、機械 製造、公路、鐵路、碼頭等領域得到了廣泛的應用,而且已推廣到電器行業中。