1. 鍍鋅時表面出現一層灰色是怎麼回事
在鍍鋅的過程中，如果表面出現一層灰色，通常是由於氧化鋅的產生造成的。在鍍鋅過程中，將鐵件浸入熔融的鋅液中，使得鐵件表面覆蓋了一層金屬鋅。然而，在氧氣存在的情況下，陵物表面的鋅會與氧氣反應，形成氧化鋅。氧化鋅呈白色粉末談歲狀，如果生產過程中沒有有效地去除它，就會在表面形成一層灰色覆蓋物。這不僅影響了產品的美觀度，還可能影響其耐腐蝕性能。為了防止氧化鋅污染，生產中常常會對鐵件表面進行酸洗或其他化學處理，或者使用覆蓋劑來保護鋅層，以避免氧化鋅的生成。這樣可以保持鋅層表尺侍液面的亮度，並且可以提高鋅層的耐腐蝕性能。
2. 求一份 鍍鋅鋼管氟碳漆施工工藝~
1 鍍鋅管表面比較光滑，又由於鋅是活潑金屬，易與普通塗料（如醇酸回漆）中的基料發生皂答化反應生成鋅皂，破壞鋅面與塗層的結合力，導至塗膜附著不牢固。因此防護塗層應選擇附著力強且具有鈍化、緩蝕和屏蔽作用的塗料做底層，選擇耐腐、耐候和裝飾性好的塗料做面層。
2 塗層選擇
選擇具有鈍化緩蝕和屏蔽作用的SHF-2D環氧鋅黃底漆做過渡層，選擇耐腐、耐候等綜合性能優越的氟碳漆防腐面漆做裝飾面層。
3 施工工藝
3.1表面處理
去除表麵灰塵，並用有機溶劑除油污，但要注意經常換抹布，以防止重新沾污；對銹蝕的地方要用鋼絲刷或砂紙除銹。
3.2 塗刷工藝
由於鍍鋅管表面有較多微孔，所以SHF-2D環氧鋅黃底漆應稍加稀釋，一般添加總量為10%~20%的稀釋劑，以便使塗料更好的封閉這些微孔。
在處理好的鍍鋅管表面塗刷第一道SHF-2D環氧鋅黃底漆，層間間隔4h表干後塗第二道SHF-2D環氧鋅黃底漆；層間間隔24h後塗第一道氟碳面漆，層間間隔4h後塗第二道氟碳防腐面漆，塗層乾燥七天即可投入使用（四道塗層總厚度≥120um）。
3. 鍍鋅板表面的油污怎麼清理
鍍鋅板表面的油污怎麼清理
鍍鋅板表面的油污怎麼清理，很多的人都會為家裡的衛生而感到煩惱，特別是一些頑固的污漬等很多的反面，那麼遇到這樣的問題我們應該要怎麼樣順利的解決呢，以下是關於鍍鋅板表面的油污怎麼清理。
鍍鋅板五金件的除油除污清洗可以採用了比較環保的水洗方式。
由於五金加工的多樣性，所以水洗方式中所採用的清洗劑要有防銹功能的水基清洗劑，鍍鋅板材質則需要選擇對鍍層有保護性的，同時兼有防銹功能的專用性鍍鋅板清洗劑。
目前，市面上有得賣專用的鍍鋅板油污去銹清洗劑，它主要由多種表面活劑、防銹劑、消泡劑、滲透劑、助洗劑、緩蝕劑等成分配方而成。
不含重金屬的那個物質，對金屬表層具有很好保護作用，不會損壞其表層，還原金屬原有的光澤度，具備良好的清潔效果，並且具有一定的防銹性和良好的緩蝕性。比如多美多金屬加工液的清洗劑還不錯。
可以採用兩個清洗方式：
1、溶劑除油--溶劑再除油--乾燥--水性防銹--乾燥--包裝
2、水基除油--清水漂洗--清水漂洗--水性防銹--乾燥--包裝
兩種清洗方式，從成本和環保方面考慮水基清洗方式優於溶劑清洗。
第一種採用溶劑型的清洗劑進行清洗，理論上如果沒有與水接觸，那麼發生銹蝕的問題就不會產生，這方面從清洗上是行得通的，但是如果前面加工液採用的是水性加工液如乳化液之類的就無法清洗干凈，對一些手印等臟污也無法清洗。
第二種採用水基清洗劑兌配清水成清洗液進行除油除污清洗，這種清洗方式對臟污清洗范圍比較廣，油性、水性、手印等均可清洗。選擇這種類型的清洗方法必須選用針對性的專用清洗劑。
1、清洗劑不能夠影響產品的材質，對鍍鋅層不能有影響，出現鍍層變色或脫鋅等不良影響。
2、清洗劑必須有一定的金屬保護能力，鍍鋅板切口為鐵材，在水中進行清洗容易發生銹蝕，所以清洗劑本身必須有保護產品在水中不生銹的能力。
3、清洗劑的酸鹼度必須為中性，一些企業採用鹼性或弱鹼性清洗劑進行清洗，在清洗過程沒有發現不良影響，但是微殘留在產品表面卻有著很大影響，在產品存放過程中，微殘留加速了產品的銹蝕。
鍍鋅板除油清洗流程如下：
1：取適量CT-206C鹼性除油劑，以5%的比例調配好！設定清洗溫度為60攝氏度，配合超聲波清洗機清洗。
2：將需要清洗的工件放入超聲波清洗機中振動清洗，2分鍾後即可取出工件，用清水進行漂洗至無清洗液殘留，烘乾處理後產品表面潔凈無殘留、光澤如初。
3：經過無包裝暴露空氣中、抗鹽霧測驗，工件切割面不生銹、板面不起白點，產品保持原材質特性。
通過實驗、生產驗證，鍍鋅板產品油污清洗，選擇高品質除油清洗劑能節約成本，省時省事、提高生產效率、給公司帶來更高的效益。
1、鍍鋅層在大氣環境中經過曝曬後表面會形成鋅鹽(又稱白銹),在塗裝油漆之前這些鋅鹽必須徹底除盡.最有效的處理方法是輕掃噴砂方法；如果不可能使用噴砂處理,可以使用鋼絲刷或鋼絲絨和充分的淡水,以機械清理和沖洗的辦法除盡鋅鹽.
2、未經曝曬的鍍鋅鋼材或鍍鋅鐵皮(又稱白鐵皮)的表面往往沾有油污或防銹油,必須先以溶劑或洗滌劑除去這些油污後,再採用上述的表面處理方法.通常選用底漆稀釋劑將表面擦拭乾凈.
需要強調指出的是,塗裝在以鋼絲刷處理表面的油漆塗層的耐久性比噴砂處理表面上的塗層要差得多.鋼鐵上鍍鋅層在陰極保護過程中會形成一個鹼性表面.
油漆配套
1、用於浸水或潮濕環境中的鍍鋅鋼材上的油漆配套體系必須是耐鹼性好和不能被皂化的,因此以選用環氧型塗料為宜.以環氧鋅黃底漆最佳.
2、對於曝曬在乾燥大氣環境下的鍍鋅鋼材,可選用環氧鋅黃底漆加丙烯酸聚氨酯面漆,或者環氧鋅黃底漆+環氧雲鐵中間漆+氟碳面漆的'超耐候,超長使用年限的配套方案.
總之,表面處理非常重要,考慮到鍍鋅部件的耐久性,建議選用以上兩種配套油漆,以保證正常的使用年限,減少中間維護費用.
一、鍍鋅板：鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅是一種經常採用的經濟而有效的防銹方法，世界上鋅產量的一半左右均用於此種工藝。
二、鍍鋅板生產存在的問題：
1、黑斑。
原板表面污蝕物處理不充分，形成殘渣，使某些部位鍍不上鋅，導致鍍鋅層出現毛病而容易脫落，從而造成黑斑。
2、鉻酸後殘留污垢。
為了提高鍍鋅鋼板的耐腐蝕性，在帶材表面上形成非常薄的鈍化層，這可以通過鉻酸處理，即鉻化來完成。 但是，如果鉻酸處理不充分並且有殘留液體，則鍍鋅板表面可能會出現黃色帶或污點或甚至出現黑斑。
3、白銹
鍍鋅鋼板表面浸濕了雨水或是經過暴曬，鋅在一定溫度下被氧化生成白色粉末白銹產生表面的表面抗腐蝕能力大大降低，影響其使用。
三、清洗鍍鋅板：
清洗鍍鋅板工藝流程為：除油---漂洗---漂洗---防銹---烘乾。
1、除油方法：
（1）除油粉：除油粉可以除去油污，但鹼度太高，可能會損壞鍍鋅層。
（2）清洗劑：最好選用中性或是鹼性清洗劑，盡量避免酸性清洗劑，以防止被腐蝕。如鍍鋅板除油防銹清洗劑，除油力強，清洗無腐蝕，速度快，經濟耐用低成本。
（3）超聲波清洗：使用超聲波清洗工件，清洗速度快，解放工人勞動力，再配合多美多的鍍鋅板除油防銹清洗劑，更能加快溶解油污，簡便快捷，快速清洗。
2、防銹建議：
鍍鋅板，為不耐酸鹼金屬，但在生產工序中，也是需要防銹，防銹也是十分簡便的，如用這款鍍鋅板除油防銹清洗劑，防銹性好，除銹穩定，減低工件生銹可能，所以有需要可以拿樣品試用！
4. 鍍鋅管上面膩子怎麼除掉
膩子跟鍍鋅層不相恰,可隨便刮除。瓷磚建築膠去掉方法：
1,用橡皮擦沿著邊沿一點一點往裡擦，輕松去痕。但根據你的粘程度,可能時間不同.如果有條件酒精橡皮擦效果非常好.
2,可以拿一塊沾滿醋的乾布，來覆蓋住整個雙面膠痕跡的地方，等到雙面膠的黏漬完全濕透之後，就可以用尺輕松剔除了。
3,也可以使用加熱的方式讓雙面膠的黏膠軟化:用風機一下使黏膠軟化，當雙面膠的黏著力變弱，就可以較輕易的清除。如果還有一點小痕跡，就用清除指甲油的去光水來擦拭。
4,在清除的時候，不論是使用去光水或是醋，一定要讓這些用品完全浸濕雙面膠痕，才能夠輕松有效的去除喔!
5,用肥皂加少許氨水與松節油的混合液，可以去掉許多污物並令玻璃表面更有光澤(本條適用於瓷磚、陶瓷、玻璃等)。
5. 鍍鋅管上面的白色粉末怎麼去除
那是鋅被氧化的粉末。用一般的沙皮紙可以擦掉，不過沒多久還會有
6. 鍍鋅板打過磨清洗好表面有白灰怎麼去除
白灰是鍍鋅層表面的鋅被氧化腐蝕了，重新打磨會除去白灰，但是會很快再次出現白灰。表面塗油或打蠟會延遲被腐蝕的時間。鍍鋅層表面一般都進行鈍化處理，進行防腐，不能進行破壞，否則會容易生成白灰（腐蝕）。
7. 使用鹼性鍍鋅光亮劑生產時，工件前處理後有掛灰該怎麼處理呢
我們在使用鹼性鍍鋅光亮劑生產時，有些鋼鐵工件經過除油和酸洗後表面會掛有一層掛灰，用手輕輕一抹就掉，可是如果工件在前處理沒有除去掛灰，鍍鋅後鍍層表面就會出現花斑的現象。一般工件產生掛灰的原因有這3個：
1、工件材質本身含碳量較高
2、工件在加工過程中使用的防銹油或潤滑油中含有碳微粒
3、工件加工後由於存放時間較長，空氣中的塵埃吸附在油膜上，當油膜被除掉時，塵埃會緊緊吸附在工件表面形成掛灰。
8. 鍍鋅鋼管表面如何噴漆
鍍鋅管表面除塵、除油去脂，有條件的磷化處理更好，先噴塗環氧鋅黃底漆後再噴塗面漆，不能使用醇酸類油漆、稀料。
9. 鍍鋅鋼管結水垢用什麼酸化學清洗
鍍鋅鋼管結水垢用酸洗液加硝酸進行化學清洗，不過此過程有毒物質產生，建議內使用專容用的水垢清洗劑。
水垢清洗劑為安全環保型強力除垢劑，可生物降解。由多種活性劑、酸式鹽、有機酸、滲透劑等組份復配，可快速清除溶解各種換熱設備、鍋爐和管道中的水垢、銹垢和其它沉積物，同時，在金屬表面形成保護膜，防止金屬腐蝕和水垢的快速形成；對各種設備和衛生設施表面的水泥薄層，污垢菌藻、蝕斑有極佳的清除作用。
10. 鐵板上的碳灰怎麼去除
如果是干碳灰用毛刷掃去就是。如是濕的可以用水沖洗。