Ⅰ 螺絲斷頭的原因
螺絲斷頭的原因：所承受力與螺桿改扒承受能力不相符，導致螺桿被拉斷，折斷。為嘩殲悔了減少不亂正必要的傷亡事故等悲劇發生幾率，解決方法：應該及時更換大型號的螺絲螺桿或減少工配件的重量，應該嚴格匹配該設備所能承受的工部件為宜。
Ⅱ 鍍鋅鐵管扭螺紋發脆斷裂怎麼回事
鍍鋅鐵管擰螺絲發脆斷裂，怎麼回事？我認為這個可能是戰火戰的，還不夠標准，所以說呢，容易發生斷裂
Ⅲ 12.9級的螺栓鍍彩鋅為什麼容易斷
這是彩鋅造成的斷裂。表面處理，原則上，是不改變材料的性能等級的。因為內12.9的螺容栓是高強度的螺栓。電鍍工藝在前處理的時候會使用酸洗，酸洗的時候，產生的氫原子會擴散進入材料中。電鍍層本身是一種非常緻密的鍍層，在電鍍層的作用下，氫原子無法向空氣中擴散，而被迫留在基材中。這些氫原子，在應力的作用下，會在一些材料的缺陷處富集，形成微裂紋，裂紋擴張，造成斷裂。
所以，不是彩鋅容易斷，12.9級電鍍白鋅也是一樣的。
Ⅳ 12.9級螺絲鍍鋅有沒有不斷的
12.9級螺絲鍍鋅有沒有不斷的？緊固件咨詢顧問俞文龍認為12.9級螺絲鍍鋅要斷是因為螺絲發生了氫脆，緊固件咨詢顧問俞文龍認為只要製作螺絲的材料不會發生氫脆，或者不容易發生氫脆，12.9級螺絲鍍鋅就不會斷了。
緊固件咨詢顧問俞文龍認為，最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接害慘你。輕者產品質量不合格，重者要罰款。當然，緊固件咨詢顧問俞文龍認為，如果有實力，請一個緊固件的咨詢顧問參考你的技術，把握企業發展方向，定位產品，定位客戶也是不錯的一個選擇。
Ⅳ 螺絲為什麼會斷
1.你有沒檢測過螺絲的硬度（表面和芯部的）
2.這個螺釘雖然大,但是很可能存在氫脆問題
Ⅵ 螺絲斷裂的原因通常有哪些
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1.裝配時扭緊力矩過大，用力不均勻。由於裝配中沒有嚴格的配用扭力扳手，具體扭緊力矩又不太了解，認為越緊越好;緊固連桿螺栓用較長的加力桿，扭緊力矩過大，超過了螺栓材料的屈服極限，使連桿螺栓出現屈服變形，使之在沖擊載荷的作用下因過度的伸長而斷裂。應強調的是，一定要按標准扭緊連桿螺栓，千萬不能認為越緊、力量越大越好。
2.柴油機在運行中出現飛車故障或活塞在氣缸內燒死的故障，將連桿螺栓拉斷。如果發動機在使用中出現過飛車的故障，應對發動機做一次全面檢查，最好更換連桿螺栓;如果在運行中個別氣缸出現過較嚴重的拉缸，在更換氣缸活塞組件時也應將連桿螺栓更換。
3.材質問題、加工缺陷及熱處理工藝問題也會導致連桿螺栓在發動機運行中出現斷裂。
本文由鑽尾螺絲編輯
Ⅶ 1022a材質，M4*12.5，8μm鍍鋅螺絲斷裂原因
我也遇到過這種問題，現在我來幫你分析一下：
一、首先確認材料是否真的是1022A的，供應商的話一般不能相信，你可以能到第三方去做材料分析，第三方可以幫你分析出材料內各種原素的含量，也可以分析是材料是否脫碳，也可以給你一些建議，比如說為什麼有斷的可能。
二、從圖片上看，這種螺釘為三角螺紋，為STT牙，行業中外徑為4的三角釘，最小破壞扭矩42kgf
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cm，所以你們要求的3-4N是可以滿足的。
三、這種鎖緊螺釘一般都要做滲碳淬火，請你確認表面和芯部硬度分別是多少，是否符合標准，另外有沒有可能是芯部硬度太高，使其有脆性，所以易斷，你可以將芯部硬度調低一些，再做試驗，比如說把芯部硬度做到標准值的最下限。
四、一般熱處理的螺釘都是要做去氫處理的，而且圖片中的螺釘還有華司，增加了它與聯接件的接觸面積，就更應該做去氫處理，去氫的原理和工藝我就不細說，我想做緊固件這一行的都應該知道。
五、斷裂的地方不是在頭下，而是在頭下三牙左右的地方，我想這就與頭下R角沒什麼關系了，你所說的「後續裝配有一定的震動或者螺絲收到一點外力就有斷裂的情況」這句話，我想就與材料、芯部硬度、去氫有關系，這與鍍鋅8μm應該沒什麼關系。
六、另外我建議你，在交貨之前，加大對這種螺釘的破壞扭矩試驗，最好每批都做100顆，然後把結果記錄下來，做成曲線圖，看數據是否穩定，如果不穩定，就說明有問題，應提前解決，而不是在終端客戶使用之後才發現問題。
希望能對你有所幫助。
Ⅷ 我公司是上海的一家液壓企業，用到12.9級螺絲,最近經常發生斷裂現象,請問是什麼原因,材料好象是40CR的
材料用40Cr是完全可以的。
關鍵是熱處理，是否達到了12.9級的抗拉強度。是否有氫脆。還有就是擰緊螺栓時是否扭矩過大。
以上三點是從螺栓質量與裝配質量考慮。
還有一點要從設計角度考慮。即此規格的螺栓能否滿足實際工作的需要。
1、做抗拉強度試驗，看是否達到了12.9級的螺栓的拉力標准；硬度如何：是否符合要求。過硬則易斷。見GB/T 3098.1
2、裝配扭矩是否過大，是否並得太死。
3、高強度螺栓表面有否鍍鋅，如果鍍鋅，在螺栓加工工藝過程中若控制不好很容易產生氫脆，造成使用過程中斷裂。
Ⅸ 詳解：螺栓為什麼會斷裂及原因
我們對於螺栓斷裂從以下四個方面來分析：
第一、螺栓的質量
第二、螺栓的預緊力矩
第三、螺栓的強度
第四、螺栓的疲勞強度
實際上，螺栓斷裂絕大多數情況都是因為松動而斷裂的，是由於松動而被打壞的。因為螺栓松動打斷的情況和疲勞斷裂的情況大體相同，最後，我們總能從疲勞強度上找到原因，實際上，疲勞強度大得我們無法想像，螺栓在使用過程中根本用不到疲勞強度。
螺紋緊固件的松動不是由於螺栓的疲勞強度：
螺紋緊固件在橫向振松實驗中只需一百次即可松動，而在疲勞強度實驗中需反復振動一百萬次。換句話說，螺紋緊固件在使用其疲勞強度的萬分之一時即松動了，我們只使用了它大能力的萬分之一，所以說螺紋緊固件的松動也不是因為螺栓疲勞強度。
螺紋緊固件損壞的真正原因是松動：
螺紋緊固件松動後，產生巨大的動能mv2，這種巨大的動能直接作用於緊固件及設備，致使緊固件損壞，緊固件損壞後，設備無法在正常的狀態下工作，進一步導致設備損壞。
受軸向力作用的緊固件，螺紋被破壞，螺栓被拉斷。
受徑向力作用的緊固件，螺栓被剪斷，螺栓孔被打成橢圓。
選用防松效果優異的螺紋防松方式是解決問題的根本所在。
目前防松螺母的種類繁多，性能也參差不齊。這以現狀對客戶的選購合適的產品造成不小的麻煩。
防松螺母性能的優劣是可以通過科學方法加以評定的。目前採用最多的就是國家標准GB/T 10431-1989《緊固件橫向振動試驗方法》。採用這種方法進行防松螺母防松性能檢測時一般以緊固件軸力的衰減為判據，在載入循環振動力後，緊固件的軸力會隨著載入時間的延長有所變化，一般呈下降趨勢，等軸力衰減至零時，就說明螺母松動，防松失效。在同樣的條件下，施必牢螺母在用此種方法進行檢測時，表現出比同類產品更加優異的性能。在標准規定的載入時間內，其軸力的衰減基本保持10%以下，可以說不會松動。而其他螺母大部分都松動，而極少數軸力也衰減70%以上，實際上已經頻臨松動。
高強度螺栓聯結副斷裂的原因及防治
高強度螺栓常見的失效形式為松動脫落，掉頭斷裂脫扣等幾種情況，分析原因，主要歸納為以下幾個方面：
1、應力因素及疲勞： 通常緊固件受到剪切、拉伸、彎曲、壓縮等等四種不同方式的應力，有時是一、兩種應力組合，有時是幾種應力都存在，當幾種應力都施加在螺栓上，尤其是超負載的情況下，高強度螺栓很容易產生斷裂。長時間在各種負載條件下，由於各種應力交叉作用，產生了疲勞，疲勞損壞最常見的部位是在齒根園、螺紋、及螺桿與螺紋聯結處，交叉應力產生了疲勞損壞，這種損壞要佔到總失效的80%左右，要選用合適的材料，選用較大規格、增加強度來增強緊固件抗應力的能力。
2、腐蝕 腐蝕是螺栓斷裂有一個主要原因，腐蝕有普通腐蝕、化學腐蝕、電解腐蝕和應力腐蝕等多種。值得一提的是電解腐蝕，這種腐蝕一般人不太了解，當不同材料組成連接副，在與工件緊固時，由於每種材料的電解電位不同，會產生電子流動，形成「微電池」，在濕潤的環境下，電解腐蝕很嚴重。嚴重電解腐蝕的重要環境是潮濕，要採取防護措施，首先要盡量隔絕空氣，保持包裝物的乾燥，防止腐蝕的產生。
3、氫脆 氫脆的產生對高強度螺栓來說是致命的缺陷，一旦遇到外力，很容易發生斷裂。氫脆的產生原因主要有兩種，一種是內部的，由材料冶煉所產生的，這種情況很少發生。第二類是外部的，在酸洗、電鍍時游離狀態的氫原子產生後，會嵌入基體並擴散到內部，破壞原來的平衡狀態，產生晶格畸變，在外力的作用下產生斷裂。有效的解決方式是採用去氫退火。
4、設計及工藝 在設計中忽略了齒根園或是在滾絲時，牙尖尖銳；在螺絲熱軋成型時產生褶皺、凹坑。這些尖角、凹槽的產生是產生裂紋的源泉，在設計製造中要重視這一問題，避免潛在裂紋的產生。高強度螺栓在調質的過程要遇到第二類回火脆性，要盡可能避免這類回火脆性的產生。
5、安裝及連接 安裝扭矩要在規定范圍內，扭矩太小，造成預緊力過小，在振動或工作狀態下鎖緊力不足容易產生松動，但是扭矩過大甚至超過規定值，螺紋在超負載的條件下服役，當各種應力組合施加時，很容易產生拉絲、脫扣造成失效。因此要按規定的扭矩進行安裝。尤其要了解各種材料、各種表面處理的扭矩系數，採用正確的扭矩值防止連接副失效。 安裝聯結副時表面的粗糙度及垂直度也會影響聯結副的使用，表面粗糙安裝時要克服摩擦損失一部分扭力，擰緊力相應減少。垂直度不好，擰緊時由點接觸變成面接觸的過程中，扭矩損失了一部分，同時擰緊時，螺栓頭部橫向應力增大，容易產生頭部斷裂。
6、材料及熱處理 要根據強度要求不同選擇不同的材料，強度越高，合金元素含量要相應增加，如果採用普通碳鋼，沒有Cr、Mo、V等元素，基體強度差，在多重應力作用下容易產生疲勞和斷裂。 熱處理也是很重要的因素，高強度螺栓調質過程中的回火，在高溫回火區域，容易產生硫、磷等雜質元素，雜質元素在晶界上偏聚，產生脆性斷裂，尤其是當硬度在HRC35度以上，脆性傾向更加嚴重。 總之高強度螺栓聯結副的斷裂涉及面廣，要認真分析，尤其是要保留斷裂的試樣，保持其原始狀態，了解材料、硬度、使用安裝等一系列情況後才能做出正確的判斷，針對性的採取相應措施，有效地防止失效或螺栓斷裂。
Ⅹ 螺絲斷的原因
這是一顆三角牙螺絲，有鎖緊功能。螺絲斷裂的可能原因有：
1、氫脆斷裂回：如果是C1022材料，一般都是答滲碳熱處理，表面硬度比較高，芯部硬度比較低。可能是熱處理的問題，芯部硬度偏高，導致脆性增加；電鍍即使做去氫處理，但氫脆風險還是很大。
2、槽深偏深導致頭頸接合部脆弱：感覺這個原因不是很大。
3、頭頸接合部R角偏小：跟第二條一樣都是導致接合部脆弱。
一般上述三個方面控制好，這款螺絲使用就沒有什麼問題。不知道用在什麼地方，建議用C1035的材料做成8.8級的產品，不會有氫脆風險。