鍍鋅光亮劑中有什麼成分

⑴ 美堅開寧酸性鍍鋅光亮劑配方

氯化鉀鍍鋅、氯化鈉鍍鋅、銨鹽鍍鋅、硫酸鹽鍍鋅。神激酸性鍍鋅光亮劑配方包括氯化鉀鍍鋅、氯化鈉鍍賀族鋅、銨鹽鍍鋅、硫酸鹽鍍鋅等。酸性鍍鋅光亮劑廣泛應用在電鍍行業，?禾川化學引進尖端配方破譯技術，專業從事酸性光亮劑成分分析、配方還原、研發外包服務，為鍍鋅光亮游拍襪劑相關企業提供一整套配方技術解決方案。

⑵ 鍍鋅添加劑的產品作用

載體光亮劑就是初級光亮劑，現在也稱作柔軟劑或載體。其作用是增溶不溶於水的主光亮劑，使其均勻地分散到鍍液中去。 氯化物鍍鋅的初級光亮劑多是非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑。載體光亮劑的化學結構含有憎水的烷基、芳基，親水基為聚氧乙烯基、聚氧丙烯基、磺酸基等。
例如，有高級脂肪醇與環氧乙烷的加成物，其代表性產品為平平加，它的分子式為：R—O—(CH2CH2O)nH；有烷基苯酚與環氧乙烷的加成物，其代表性產品有OP乳化劑（也稱TX乳化劑），它的分子式為：R—C6H4—(CH2CH2O)nH；還有高級脂肪醇與環氧乙烷和環氧丙烷的加成物，叫做聚氧乙烯脂肪醇醚嵌段共聚物，其分子式為R—O—(CH2CH2O)n-(CH2CH2CH2O)nH。脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基苯聚氧乙烯醚在氯化銨鍍鋅溶液中尚能使用，但在氯化鉀溶液中，因為它們的濁點太低就不能直接使用。對於非離子型表面活性劑，當憎水基相同時，其環氧乙烷加成的分子數增加，其親水性就愈大，濁點也隨之上升。為了提高其濁點，需要對這些非離子表面活性劑進行磺化處理，以提高它們在氯化鉀或氯化鈉溶液中的濁點。
CZ-03氯化物鍍鋅光亮劑的載體，與通常使用的上述載體光亮劑有所不同，它主要是一種萘酚與環氧乙烷加成的非離子型表面活性劑，為了擴大電流密度范圍，又復配進了月桂酸聚氧乙烯醚和HS-1000表面活性劑，為了提高其濁點，也經過磺化處理，取名HW-4高溫勻染劑。
作為CZ-03A劑的載體光亮劑，HW-4高溫勻染劑的主要組份為： 萘酚與環氧乙烷加成的非離子型表面活性劑150~250g/L 月桂酸聚氧乙烯醚15~25g/L HS-1000表面活性劑10~20g/L 在氯化鉀鍍鋅溶液中的濁點在60~65℃，能滿足沒有冷凍機工廠全天候生產的要求。它的用量與平平加或OP乳化劑磺化產物比較起來可以少些，而且有更好的分散能力和深鍍能力，其本身還有一定的光亮作用。這樣能使鍍層結晶更細致，對主光亮劑的依賴性可減少，也就是能減少主光亮劑的消耗量。
主光亮劑就是次級光亮劑，氯化物鍍鋅次級光亮劑主要有芳香醛、芳香酮或醛酮的反應物，也可採用雜環醛或雜環酮。
常用的芳香醛有：大茴香醛、洋茉莉醛、藜蘆醛和鄰氯苯甲醛等。常用的芳香酮有：苄叉丙酮、二苄叉丙酮、胡椒叉苄叉丙酮、苯亞甲基丙酮改性物等。苯亞甲基丙酮與鄰氯苯甲醛的反應物。這些化合物大都具有乙烯基取代羰基化合物的結構單元。
輔助光亮劑，通常是指協助主光亮劑改善電沉積層的晶粒細化與平滑性、光亮度的某些物質。有時也將具備某些特定功能（如改善低電流區特性、擴大電流范圍、防止高電流區燒焦)的組分稱為輔助光亮劑。氯化物鍍鋅輔助光亮劑有，某些氨基酸如氨基乙酸、賴氨酸、萘磺酸、芳香羧酸及其鹽能使低電流區光亮、擴大光亮電流范圍。某些含氮雜環化合物如煙酸、2-氮苯甲醯胺對低電流區光亮、整平有效。某些季銨陽離子如苄基吡啶，可以使低電流區的光亮、整平性加強。
試驗表明，某些芳香醛和芳香酮混合起來加，比單獨添加效果要好，主要在鍍液的整平性能方面。因此我們用苄叉丙酮與鄰氯苯甲醛復配作為主光亮劑。為了減少運輸費和降低顧客生產成本，在CZ-03的B劑光亮劑中，我們把主光亮劑濃度提高到一般配方的3~6倍。如此高的主光亮劑，需要有好的增溶劑，MO增溶劑對此有極佳的效果，即使芳香醛、酮的濃度高達250g/L，溫度在零下6℃時，仍能保持透明不析出。

⑶ 鍍鋅光亮劑配方

一種常見的鍍鋅光亮劑：
主光亮劑：苄叉丙酮、鄰氯苯甲醛、對氯苄叉丙酮、洋回茉莉醛、茴香醛等，起光答亮、整平作用。
載體光亮劑：月桂醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚磺酸鹽、脂肪族聚氧乙烯醚硫酸鈉等，能溶解主光亮劑、增大陰極極化、降低表面張力等作用。
輔助光亮劑：萘磺酸鈉（NNO）、煙酸、二苯醚、肉桂酸等，能擴大光亮劑電流密度范圍、提高鍍液的分散能力和覆蓋能力、增加極化度。
溶劑：最常加入乙醇做溶劑，增加光亮劑的穩定性。

給你提供的只是常見鍍鋅光亮劑配方，需要調配的話，還是需要選擇專業檢測機構作分析，通過微觀圖譜分析，還原鍍鋅光亮劑配方，對你比較有幫助還節省時間和成本。希望wo能夠幫到你

⑷ 光亮劑主要成分是什麼

根據不同的電鍍有不同的配方，但銅光劑的主要成分都是：brightener+
corrector
+wetter

⑸ 光亮劑的參考配方

酸性鍍鋅光亮劑的配方（單組份） 成分 質量百分比 成分說明 苄叉丙酮 3-5% 主光亮劑 ZY-1 高溫載體 25-30% 載體光亮劑 壬基酚聚氧乙烯醚 6-10% 載體蘆啟桐光亮劑 擴散劑NNO 2-5% 載體光亮劑 苯旁野甲酸鈉 6-9% 輔助光亮劑 煙酸 0.5-1.0 % 輔助光亮劑 低單位走位劑 0.05-0.20% 輔助光亮劑陪坦 水 餘量 溶劑

⑹ 光亮劑究竟是什麼

簡介
應由多種表面活性劑、滲透劑、溶劑復合而成。
通常是在金屬表面起到鍍層作用、通過研磨作用影響外觀的質感，提高拋光的效率。
主要作用表現在通過活性表面除去停留在金屬表面高歷如的油污、氧化及未氧化的表面雜質，保持物體外部的潔凈、光澤度、色牢度。
在與物體進行消磨和精整作爛仔用過程中，同時磨劑本身起化學反應，參與滾磨、保持物體與材料間摩擦力，提高了物體或零部件的表面光澤，光亮度
。
此外振動研磨劑對水有調節作用，可以使水質軟化,以充分發揮水的緩沖,沖洗作用,避免或減少工件間,工件與磨塊間的劇烈撞擊、劃痕、變形或破碎等。
特點：
l、可以除去表面的氧化物、浮渣等物質。
2、增加表面的光澤度，提高產品的表面精光度。
3、不會對產品及環境造成污染，使用安全。
光亮劑的功效
1.質量高.速度快,效果明顯，被後的零件表面光亮照人,可解決人工拋光不能解決的問題。
並且給您的下道工序了較好的基礎面。
2.經本光澤劑後的五金件，可有效的去除毛刺,並可使倒角處更加光滑,提高精度和增強工件光澤度等效果。
加強流程中磨削力及減少戚啟工件氧化。
同時使各種普通配件外表更加美觀光滑，使用壽命及產品附加值明顯提高.3.具有多功能化的優點,可除銹,除油,去除氧化物，防銹,清洗,和拋光等多種功能同時完成,可大幅度簡化作工序,直接降低生產成本.光亮劑的發展及應用
隨著科技的發展，光亮劑也在越來越多的行業中應用開來。
除了工業、食品、裝飾等行業，光亮劑也用在了農業生產中。
比如國內企業研製的肥料光亮劑，用惰性物質包裹在肥料表面，不僅增加了肥料的亮度和硬度，還起到了緩釋養分，提高肥料利用率的功效。
適用於有機肥、有機-無機復合肥、生物有機肥、復混肥及各種復合肥的著色和表面光亮處理。
只需在肥料造粒後，在滾筒冷卻過程中加入即可，方便快捷，大大提高了肥料生產的便捷性。
目前國內有很多關於光亮劑分析的機構，其中不乏利用「微譜分析」技術進行光亮劑分析的，這將為光亮劑的發展捷徑。
光亮劑參考
酸性鍍鋅光亮劑的（單組份）成分質量百分比成分說明苄叉3-5%主光亮劑ZY-1
高溫載體25-30%載體光亮劑壬基酚聚氧乙烯醚6-10%載體光亮劑擴散劑NNO2-5%載體光亮劑苯甲酸鈉6-9%輔助光亮劑煙酸0.5-1.0
%輔助光亮劑低單位走位劑0.05-0.20%輔助光亮劑水餘量溶劑

⑺ 跪求電鍍鍍鋅光亮劑配方 ，謝謝

鍍鋅光亮劑配方是有賣的，我曾在09年經熟人介紹花2000元買幾套不同濃度、型號的鍍鋅光亮劑配方，經分期交換試用，具有與市場銷售的光亮劑效果相同的性能，成本大約是市場銷售價的70%左右。本人據試驗對各配方做了以下總結供各位朋友參考。
1、 各配方特點是配製簡單，無需熬制等復雜工藝。光亮劑特點是上鍍快，穩定性強。分散深鍍力佳，結晶細致光亮均勻。適用於掛鍍及滾鍍。鈍化膜結合力強，抗變色性能好。濁點＞100℃。
2、 各劑型的濃度、性能與價格成正比，既適合電鍍廠使用也適合經銷商經銷。
3、 JH-1型和JH-101型與市場上銷售的低檔光亮劑相同，有一點不足之處就是在長時間電鍍過程中有少許缸腳。
4、 JH-1型、JH-101型、JH-5型這三個型號，正常可鍍溫度在3-60℃之間。
5、 JH-6型、JH-7型、JH-121型這三個型號，正常可鍍溫度在0-60℃之間。而且在平常正常工作中鍍槽內不會產生缸腳。
6、 JH-121型的A與B平常添加按4：3或3：2比例；其它各型的A與B均按4：3或1：1的比例添加。
7、 JH-121型、JH-7型這兩個型號不僅濃度高用量少，而且性能特別突出。
8、 各型號的有效成分含量（濃度）不同，以下不同型號按由低濃度到高濃度進行排列。
9、 各型配方的葯品可在臨沂市上工助劑材料廠購買，如購量多還可優惠，那樣成本會更低。
JH-1普及型光亮劑配方
JH-1柔軟劑A： FH-1復合體575-580g/L ，NH-5穩定劑13g/L熱水溶解，NH-6輔助劑30g/L熱水溶解，配製成本 7.44元/kg。 JH-1市場參考價10-11元/kg，廠價8.8元/kg。配成為紅棕色透明液體。
JH-1光亮劑B：FH-5復合體750g/L。配製成本8.1元/kg。配成為淡黃色透明液體。
開缸：JH-1A 14-26ml/L， JH-1B 0.5-0.7ml/L。
JH-5半低泡型光亮劑配方
JH-5柔軟劑A： FH-3復合體498g/L，NH-5穩定劑13g/L熱水溶解，NH-6輔助劑30g/L熱水溶解，配製成本8.25元/kg。JH-6市場參考價10-12元/kg，廠價9.2元/kg。配成為紅棕色透明液體。
JH-5光亮劑B：FH-5復合體650g/L，FH-7復合體100g/L，配製成本8.28元/kg。JH-1市場參考價10-12元/kg，廠價9.2元/kg。配成為淡黃色透明液體。
開缸：JH-5A 16-28ml/L， JH-5B 0.8-1ml/L。
JH-6低泡型光亮劑配方
JH-6柔軟劑A：FH-3復合體564g/L，NH-5穩定劑14g/L熱水溶解，NH-7輔助劑33g/L熱水溶解，配製成本9.37元/kg。JH-6市場參考價12-13元/kg，廠價10.8元/kg。配成為黃棕色透明液體。
JH-6光亮劑B：FH-7復合體600g/L，FH-5復合體150g/L，配製成本9.3元/kg。JH-6市場參考價12-13元/kg，廠價10.8元/kg。配成為淡黃色透明液體。
開缸：JH-6A 14-26ml/L， JH-6B 0.6-0.8ml/L。
JH-101光亮劑配方
JH-101柔軟劑A ：FH-1復合體690g/L，NH-5穩定劑15g/L熱水溶解，NH-6輔助劑35g/L熱水溶解，配製成本8.84元/kg。JH-101市場參考價11-12元/kg，廠價10元/kg。配成為紅棕色透明液體。
JH-101光亮劑B：FH-5復合體480g/L，FH-6復合體300g/L，配製成本9.03元/kg。JH-1市場參考價11-12元/kg，廠價10元/kg。配成為淡黃色透明液體。
開缸：JH-101A 12-24ml/L， JH-101B 0.4-0.6ml/L。
JH-121低泡型光亮劑配方
JH-121柔軟劑A ：FH-3復合體596g/L，NH-5穩定劑15g/L熱水溶解，NH-8輔助劑35g/L熱水溶解，配製成本10.63元/kg。JH-6市場參考價15-17元/kg，廠價12.4元/kg。配成為淺黃色透明液體。
JH-121光亮劑B ：FH-8復合體300g/L，FH-7復合體500g/L，配製成本10.6元/kg。JH-1市場參考價15-17元/kg，廠價12.4元/kg。配成為淡黃色透明液體。
開缸：JH-121A 13-25ml/L， JH-121B 0.5-0.7ml/L。
JH-7低泡型光亮劑配方
JH-7柔軟劑A：FH-3復合體638g/L，NH-5穩定劑16g/L熱水溶解，NH-7輔助劑38g/L熱水溶解，配製成本10.6元/kg。JH-6市場參考價15-17元/kg，廠價12.4元/kg。配成為黃棕色透明液體。
JH-7光亮劑B：FH-8復合體300g/L，FH-7復合體500g/L，配製成本10.6元/kg。JH-1市場參考價15-17元/kg，廠價12.4元/kg。配成為淡黃色透明液體。
開缸：JH-7A 12-24ml/L， JH-7B 0.5-0.7ml/L。

⑻ 為什麼在夏天使用氯化鉀鍍鋅光亮劑時會有光亮劑加不進去的現象呢

根據我使用鍍鋅光亮劑的經驗看，這主要是由於你使用的這款氯化鉀鍍鋅光亮劑的專濁點太低 了，在夏天溫屬度較高時，鍍液的乳化能力下降，鍍液容易渾濁，這時候光亮劑發揮不了作用，會在液面上析出油珠狀物。所以我們在選擇光亮劑時應該慎重，應選擇濁點高的，如比格萊的Zn-198，就不會出現類似的現象而影響生產。

⑼ 什麼是OP 10，有什麼作用

OP 10是一種化工原料，成分是聚氧乙烯辛基苯酚醚-10，具有優良的勻染、乳化、防蠟、緩蝕、潤濕、擴散，抗靜電性等特性。

用途：

A、OP-10在合纖工業中作為油劑的單體，顯示乳化性能，OP-10的抗靜電性能,在合纖短纖維混紡紗漿料中做柔軟劑。OP-10可絕蔽提高漿膜的平滑性和彈性，該乳液對膠體有保護作用。

B、OP-10用作羊毛低含棗溫染色新工藝的勻染劑。OP-10在農葯、醫葯、橡膠工業用作乳化劑，又是金屬水基清洗劑的重要組成之一 。

C、OP-10能在醫談宏拆葯橡膠工業中作乳化劑，OP-10在建築行業可作為乳化瀝清的乳化劑，建築工程中作混凝土分散劑。

D、OP-10具有很好的乳化、潤濕、勻染、擴散、凈洗等性能；耐酸、鹼、硬水，OP-10可與各類表面活性劑、染料初縮體混用。

E、OP-10在民洗滌和工業洗滌中為凈洗劑單體，性能優良。OP-10也常用於金屬清洗、皮毛皮革的凈洗脫脂、印染前後的凈洗劑等。

F、OP-10也是丁苯膠乳聚合的乳化穩定劑。

G、OP-10在氯化鉀鍍鋅光亮劑中，作為乳化劑和助光亮劑。

H、OP-10在乳化礦物油中，作為親水性乳化劑，乳液穩定、細膩。

(9)鍍鋅光亮劑中有什麼成分擴展閱讀：

溫度對OP-10乳化基礎油的影響

溫度對乳化油的穩定性影響很大，把OP-10與基礎油在20℃配製的穩定的乳化油分別置於溫度5℃ 、30℃、40℃ 、45℃ 、50℃，結果發現，當溫度高於40℃時，其穩定性變差。

這是因為OP-10醚鍵中的氧原子與水分子是以不牢固的氫鍵相結合，當溫度升高時，分子運動加劇，以氫鍵結合的水分子由於劇烈的運動而脫離OP-10分子，使OP-10的親水性降低，結果使原來穩定的乳化油失去穩定性。由此可見，溫度變化是影響非離子型乳化劑的親水性和乳化油穩定性的重要因素。

⑽ 電鍍槍色光亮劑配方

我公司經營各種氨基酸如：電鍍光亮劑一般需要用到DL-蛋氨酸（甲硫氨酸），甘氨酸（氨基乙酸），L-胱氨酸等，防銹劑：植酸。氨基酸類是25kg/桶，植酸是3kg/瓶，30kg/桶。另外我公司主要經營氨基酸和維生素，需要的朋友可以找我，羅旭，ls990040中有我公司資料和聯系。廣東需要貨的客戶可以讓快遞公司代收貨款的。

電鍍光亮劑：氨基酸的特性與選用
在錫鎳合金槍色電鍍中，除主絡合劑外，氨基酸是一個不可缺少的組分，它與錫離子和鎳離子均起絡合作用，尤其是與鎳離子絡合使其析出電位與錫離子接近而產生共析。特別是氨基酸對鍍層生成槍色色澤起決定性作用。
氨基酸因結構影響有三個不同於一般無機物的現象，因此研究和選用氨基酸是槍色電鍍的一個基本技術。
在槍色電鍍中實際使用含硫氨基酸和中性氨基酸較多。
(1)含硫氨基酸 根據電鍍黑鎳原理，硫離子與鎳離子會生成黑色硫化鎳，所以選用含硫氨基酸有特殊意義，可使鍍層發黑—也就是槍色。含硫氨基酸僅有三種，即蛋氨酸(又名甲硫氨酸)、半胱氨酸(又名硫代氨基丙酸)及胱氨酸(又名雙硫代氨基丙酸)。在槍色電鍍中，用含硫氨基酸比不含硫氨基酸其黑度深得多。
值得一提的是，硫離子與錫離子會生成黃褐色的硫化錫，所以錫量的高低對槍色是否帶褐色有很大影響。
(2)中性氨基酸 中性氨基酸在槍色電鍍中作用相當大，在多種中性氨基酸中如何選用呢?因在結構上，側鏈的R處含不同基團就組成不同氨基酸，R所含分子量越低，則有效百分率越高。當R為一個氫原子時，其有效百分率則最高。而R為氫原子的氨基酸是甘氨酸，所以用中性氨基酸多選用甘氨酸。
(3)槍色鍍層色澤的分類槍色鍍層開始是以鐵黑帶褐又閃現寒光色彩來命名。隨著工藝的普及，槍色鍍層色澤分成以下五類(焦磷酸鹽鍍液)。
①微黑又稱不銹鋼色。在光線明亮處酷似烏鎳。以選用甘氨酸為主，含量為5～15g／L，隨著添加量增大，微黑也加深，蛋氨酸含量為0.1～O.6g／L。甘氨酸過多鍍層發花。
②淺黑淺黑色的蛋氨酸含量是0.8～運行lg／L。提高含量黑度增濃。甘氨酸要加5～10g／L。
③次黑 次黑色的蛋氨酸含量是2～3g／L，還要加甘氨酸5～l0g／L。
④中黑 中黑色的蛋氨酸含量是3～5g／L，甘氨酸5～10g／L。已接近深黑，被認為是標准槍色。
⑤深黑很深的黑色，蛋氨酸應加5～8g／L，多加更黑。甘氨酸仍是5～l0g／L。
此外，有必要仿卜進行以下說明：槍色黑度的深淺，會隨著光線的強弱與折射，使觀察者感到黑度變深或變淺，如鍍在光亮底層上變淺，鍍在粗糙底層上變深；鍍後不塗清漆變淺，鍍後塗清漆變深；在陽光下觀察變淺，在日光燈下觀察變深等。在選擇色調時要注意。

另外目前市面常用的光亮劑有如下成分：

硫酸鎳 10-25g/L
次亞磷酸鈉 20-30g/L
甘氨酸 15-20g/L
DL-丙氨酸 15-20g/L
氟硼酸鉀 0.5-2 g/備悄穗L
水 餘量
上述鍍液的調配方法：
1、 在容器中裝入配方量三分之二的純水，稱取配方量的氨基酸溶於純水中。
2、 再取配方量的氟硼酸鉀加入純水中，攪拌溶解。
3、 再取配方量的硫酸鎳加入純水中，攪拌溶解。
4、 再取配方的次亞磷酸鈉加入純水中，攪拌溶解。
5、 最後加純水至規定體積。
上述光亮化學鍍鎳液的使用方法：將賠好的光亮化學鍍鎳液加溫至70-100℃，最佳保持溫度75-90℃，並用5-30%的氨水調節並維持pH3-8,最佳pH值范圍3-5。將干凈無油的零件經過2-10%的鹽酸活化處理後，浸入鍍液中5-60min。即可在零件表面獲得光亮的鍍鎳層。

鍍鎳液的配方
硫酸鎳25g
次亞磷酸鈉30
醋酸鈉 22
甘氨酸 8
碘化鉀 0.008
加蒸餾水 1L
pH 4.8

鍍鎳液的配製
1、 稱取硫酸鎳和次亞磷酸鈉並分別溶解
2、 稱取乳酸溶解後，用氨水調pH至5左右，另稱取醋酸鈉溶解後，加入硫酸鎳溶液中。
3、 將甘氨酸及碘化鉀溶解後，加入次亞磷酸鈉溶液中，然後邊攪拌邊加入只至盛有硫酸鎳溶液的容器中，此時水溫不超過60℃。
4、 用氨水調pH至4.8，加水定容。

硫酸鎳23g
次亞磷酸鈉28
醋酸鈉 10
蘋果酸 20
丙氨酸 10
碘化鉀 0.01
加蒸餾水 1L
pH 4.6

硫酸鎳30g
次亞磷酸鈉32
醋酸鈉 15
丁二酸 25
胱氨酸 20
碘化鉀 0.02
加蒸餾水 1L
pH 5.2

硫酸鎳26g
次亞磷酸鈉31
醋酸鈉 10
檸檬酸 24
半胱氨酸 5
碘化鉀 0.006
加蒸餾水 1L
pH 4.6