電解鍍鋅溶液有什麼

⑴ 急~~電解鋅廠主要用什麼原料

酸性鍍鋅用的是氯化鋅ZnCl2溶液，外加光亮劑
鹼性鍍鋅用的是鋅酸鈉Na2[Zn(OH)4]溶液，外加光亮劑

氯化鋅，光亮劑是成品，鋅酸鈉用氧化鋅溶於濃氫氧化鈉
都不貴的

大體這樣，具體怎麼配比你查查
（酸性和鹼性各有優點）

⑵ 電鍍液的電鍍液分類

電鍍液種類數不勝數，曾經在製造實驗中應用過的種類就有十餘之多。目前，在生產中常用的鍍液有四種：氰化鍍鋅、鋅酸鹽鍍鋅、氯化物鍍鋅和硫酸鹽鍍鋅。根據主鹽和其他成分的不同，而演化出眾多鍍液來只不過是大同小異而已。 氰化鍍鋅工藝的優點：鍍層結晶細致；鍍液分散性能和覆蓋能力好，活化性能強，抗雜質能力佳；鈍化處理後能得到藍白色的鈍化膜外觀；鍍層厚度達30μm以上時仍能與基體保持良好的結合力，脆性較小；鍍層結晶是柱狀結晶，耐腐蝕性比其他鍍鋅溶液鍍出來的鋅鍍層好；鍍液穩定性好。
氰化鍍鋅工藝的缺點：劇毒的氰化物造成生態環境公害，排放廢水難處理，後處理成本很高；電鍍效率低，在難鍍基體，如鑄件、鍛件，含硫易削鋼、高碳鋼上鍍鋅時易滲氫。 鋅酸鹽鍍鋅工藝的優點：鍍層結晶細密、光澤好、分散能力和深鍍能力接近氰化鍍液，鍍液穩定無腐蝕性，適合復雜形狀的零件電鍍，廢水易處理。
氰化鍍鋅工藝的缺點：鍍液亦存在沉積速度慢，允許溫度范圍窄(高於400C不好)，厚度超過15um時有脆性，鑄鍛件較難電鍍以及工作時會產生刺激性氣體溢出。 氯化物鍍鋅溶液由3種支持電解質。因支持電解質的不同，鍍液也就有3大類溶液組成。一類是由氯化銨溶液組成，一類是由氯化鉀溶液組成，再一類是氯化鈉溶液組成。從這3種支持電解質作比較，雖然氯化銨溶液導電性最好，對載體光亮劑的容納量也最大。
氯化鈉鍍鋅溶液因其電阻稍大，對光亮劑的要求又比較高，一般的光亮劑在這種鍍液中是很容易鹽析的，特別是在鍍液溫度和濃度稍高時，鹽析現象就更為嚴重。雖然它的配製成本稍低，但日常運行費用要比氯化鉀高，所以這種工藝應用面不廣。氯化鉀鍍鋅溶液兼具兩種鍍液組成的優點，它的導電性要比氯化鈉鍍鋅溶液好（氯化鈉的當量電導率為126.5Ω/cm，氯化鉀的為149.84Ω/cm），槽電壓較低，兩者比較起來，氯化鉀鍍鋅溶液可比氯化鈉鍍鋅溶液節約20%左右。因此，氯化鉀鍍鋅是目前3種氯化物鍍鋅溶液中應用面最廣的一種鍍種，所以有人稱之為「環保電鍍」。
電鍍溶液的維護和調整。此維護調整能實現延長鍍液壽命的目的，這是降低消耗、節約資源、減少污染的有效措施。電鍍溶液的調整必須及時、穩定、可靠，使電鍍溶液的組成穩定在合理的范圍內，以確保鍍層質量。 硫酸鹽鍍鋅工藝的優點：組成簡單，成本低廉，可採用較大的電流密度和鍍後一般不進行鈍化。
硫酸鹽鍍鋅工藝的缺點：覆蓋能力和分散能力都比較差，因此只適宜於鍍取形狀簡單的零件，如鐵絲、鋼帶、卷板鋼和圓鋼等。
鹼性電解液以氰化物電鍍液或鋅的化合物與焦磷酸鹽電鍍液為代表(參見指導書l一9)。與鹼性電解液相比，酸性電解液的電鍍速度高，作業成本低。然而，鹼性電解液比酸性電解液具有優異的均鍍能力，各有優缺點。

⑶ 鍍鋅電解原理

鍍鋅電解原理：
在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極內，用鍍覆金屬製成陽極容，兩極分別與直流電源的正極和負極聯接。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的 水溶液組成。通電後，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是採用鉛、鉛銻合金製成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。鍍鋅時，陽極材料的質量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。

⑷ 求鍍鋅液配方

鍍液配方及復操作條件:氫氧制化鈉100-120g/L，氧化鋅8-12g/L，三乙醇胺20-30mL/L，光亮劑適量（按光亮劑使用說明書進行），溫度10-40度，電流密度1-2.5A/平方分米。配製：將各成分加水溶解，加鋅粉1-2/L，攪拌1-2小時除鉛等雜質，加光亮劑即可試鍍。鹼性鍍鋅要注意鋅和氫氧化鈉含量在工藝范圍內，鋅含量偏低，鍍速慢，分散能力低，含量高，鍍層粗糙；氫氧化鈉含量低，鍍層粗糙，鍍速慢，含量太高，電流效率低。還有光亮劑要控制好，含量低，鍍層不光亮，含量高 鍍層發脆。

⑸ 電鍍鋅溶液的成分及配比

鹼鋅中鋅與氫氧化鈉比例大約為1:10
根據不同公司的添加劑，比例各有不同

⑹ 鍍鋅的鍍鋅溶液

隨著鍍鋅工藝的發展，高性能鍍鋅光亮劑的採用，鍍鋅已從單純的防護目的進入內防護-裝飾性應用 。
鍍鋅溶容液有氰化物鍍液和無氰鍍液兩類。氰化物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類。無氰鍍液有鹼性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。氰化鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細致，在生產中被長期採用。但由於氰化物劇毒，對環境污染嚴重，近年來已趨向於採用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液。

⑺ 電鍍鋅的電鍍液中都需要什麼添加劑求解答~！

在釹鐵硼磁體電鍍鋅實驗中,採用尿素-KBr-NaBr-甲醯胺-ZnCl2離子液體得到的鍍層效果最佳內,進一步容結果表明該離子液體電導率隨溫度的升高而增大,當添加劑含量10mL·L-1,電流密度1A/dm2,溫度30℃,磁力攪拌條件下採用脈沖電鍍電源電鍍20min,經SEM表徵鍍層緻密均勻,經XRD分析電結晶產物優先沿(101)晶面生長,電結晶度極高,鈍化後的鍍層平均厚度為23.19μm,鍍層結合力符合一級標准,經中性鹽霧試驗48h未出現銹點。
在銅基電鍍鋁實驗中,採用尿素-KBr-NaBr-甲醯胺-AICl3和[Bmim]Cl-AlCl3離子液體體系得到的電沉積效果最佳,鑒於咪唑體系研究已較多,本文採用尿素-KBr-NaBr-甲醯胺-AICl3體系,進一步結果表明：該體系離子液體電導率隨溫度的升高而增大,在電流密度50mA/cm2、溫度70℃、電鍍45min條件下採用脈沖電鍍電源實施電鍍,電流效率達67%,經SEM表徵鋁鍍層表面形貌緻密均勻,經XRD分析,結晶鋁優先沿(200)晶面生長,鍍層純度極高,空氣鈍化後的鍍層平均厚度為14.76μm,結合力符合一級標准,經中性鹽霧試驗96h未出現銹點。