鍍鋅耐指紋和鈍化有什麼區別

A. 熱鍍鋅表面處理方法的具體意義：塗油、鈍化、無鉻鈍化、光整、退火、耐指紋、以及有無鋅花的區別

有鋅花的區別，分別是大鋅花，小鋅花，零鋅花三種，前兩種主要是建築用材，後一種主要是用來做彩塗板，像那些活動板房就是用小鋅花彩塗後，做的夾芯板做的

B. 鍍鋅板無鈍化跟鈍化什麼區別啊

1,氧化狀態區別:

鍍鋅板鈍化之後會轉化為不易被氧化的樣子，這樣能延緩金屬回的腐蝕速度，答能防銹，讓存放更長的時間，但是會很不利於表面處理。無鈍化和鈍化的意思相反，表面沒經過鈍化處理，比較容易受到腐蝕，但是可以經行表面處理。

2,自發過程區別

金屬的鈍化很有可能是自發過程。在工業上是用鈍化劑對金屬進行鈍化處理，形成一層保膜。

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鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅是一種經常採用的經濟而有效的防銹方法，世界上鋅產量的一半左右均用於此種工藝。

鈍化是能讓金屬表面轉化成不易被氧化的樣，來延緩金屬的腐蝕速度的方法。另外，一種活性金屬或合金，其中化學活性大大降低，而成為貴金屬狀態的現象，也叫鈍化。

C. 鍍鋅板無鈍化跟鈍化什麼區別啊

鈍化鍍來鋅鋼板和非鈍化鍍鋅源鋼板先看顏色，假如無明顯實驗現象，找放大鏡觀察鋼板表呈，有大的白色氧化顆粒物的即為鈍化的
，不鈍化的表面有白色浮土樣的灰。
熱鍍鋅板表面鈍化(
鉻酸鹽鈍化)
,
主要是為了防止在使用過程中其表面被氧化。由於表面的鈍化膜的存在,
使得磷化工藝無法進行,
從而影響塗裝後塗層的附著力(
鉻酸鹽鈍化膜不如磷化膜附著性好)
和耐蝕性能(
鉻離子不耐氯離子的腐蝕)
。為了提高熱鍍鋅板表面鈍化後其表面的塗裝性能,
開發出一種適合上述條件的磷化工藝。

D. 熱鍍鋅後鈍化和不鈍化有什麼區別

熱鍍鋅後鈍化處理，讓表面電位發生變化，就會大大提高其表面的抗腐蝕能力，增強鍍層對基體的保護作用，因此所有鍍鋅層基本上都要經過各種鈍化處理，才能達到防護效果。

1、耐腐蝕性區別。鍍鋅鈍化後會增加防腐性能。不鈍化則耐腐蝕性較差。

2、表面顏色區別。鈍化後表面光亮五彩色的，而不鈍化則色鋅的本色。

3、表面電位發生變化。鈍化後鍍鋅表面不易在發生陽極氧化反應。

鈍化的目的是控制色差，附著力的作用。2個鐵塊貼著焊,中心有孔 有孔部位不能焊,存在間隙, 鍍鋅前需將鐵件鹽酸處理。鹽酸流進那個隙縫中, 而鍍鋅時鋅又流不進那個隙。所以過幾天就會不斷的流黃水了。這個問題，不是鍍鋅廠的問題，而是加工鐵件沒有做好工藝措施，要想辦法全封閉焊接。

也可以先鍍鋅，再鑽孔。只要保護好裝夾的配合面，不被劃傷就好了。

鋅電鍍後如果不進行很好的後處理，鍍層很快就會變暗，並相繼出現白色腐蝕產物。為了減少鋅的化學活性，往往採用鉻酸鹽溶液來鈍化處理，使鋅層表面上形成一層鉻酸鹽轉化膜層。這層膜正式的名稱叫做「鉻酸鹽轉化膜」，或「鍍鋅層鈍化膜」。這種成膜工藝叫「鍍鋅鈍化」。

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質量好的鈍化膜應是完整呈光亮五彩色的。紅褐色的膜層比較疏鬆，與鋅層的結合力也不夠好；偏綠色的鈍化膜膜層可能較薄，會影響抗腐蝕能力。由此，我們可以從鈍化膜的外觀、與鋅層的結合力、膜的完整性、光亮度和膜層的色彩，可以初步判定鈍化膜質量的好壞。

一般平面件鈍化時由於在鈍化槽中擺動時邊緣部位與鈍化溶液接觸會比中間部位劇烈，而引起此部位鈍化膜的色澤不均勻的現象，此問題可採取壓縮空氣攪拌來解決，效果很好。

為提高鈍化膜的均勻性還需注意鍍鋅過程中的電流分布均勻性，必要時鍍件的邊緣予以屏蔽，以防該部位因電流過大而出現鍍層粗糙，影響鈍化膜的色澤。

E. 按產品的表面處理形態，鍍鋅板有哪些種類

為了迸一步提高鍍鋅板的耐腐蝕性能，防止在運輸或貯藏過程中產生腐蝕，在鍍鋅後的產品表面，往往作進一步的鍍後處理。按後處理的形態，鍍鋅板分為鈍化、塗油、鈍化塗油、漆封、磷化或不處理等類別。 (1)鈍化鍍鋅板。鈍化鍍鋅板是為了減少在潮濕條件下產生白銹，在鍍鋅以後的產品表面進一步塗敷一層鈍化保護膜。按鈍化膜，的種類又分為六價鉻鈍化、三階鉻鈍化、無鉻鈍化等產品，一般不用於鋅鐵合金板。 (2)塗油鍍鋅板。塗油的目的同樣是為了防止產品受潮而產生白銹。但由於防銹油極易揮發或被擦除，所以只能在使用之前發揮作用。塗油的方法有靜電塗油和輥塗油等。如果要防止產品在使用期內產生白銹，最好採用鈍化加塗油的辦法。彩塗基板比較適宜輕塗油處理，所塗的油能在彩塗線前處理中被清洗去除。 (3)漆封鍍鋅板。漆封俗稱耐指紋產品，為了防止鍍鋅產品在加工過程中留下指紋，在鍍鋅後的產品表面再塗覆一層極薄的耐指紋保護膜，同時也能提高產品的耐腐蝕性能和產品的塗裝性能。適用於家電產品的特殊需要。 (4)磷化鍍鋅板。為了提高鍍鋅產品在塗裝時塗料的附著性和防腐蝕性能，在鍍後的產品表面塗覆一層磷化物薄膜。一般用於產品需要塗裝，且對塗裝要求較高的場合。

F. 鈍化/鍍鋅/噴漆/烤漆/噴塑都是防腐防銹。有什麼區別

答：鈍化跟其他復幾種制的區別在於，鈍化是一種本色防銹不改變工件的顏色和尺寸，可以跟您後面幾種工藝任意搭配都能夠提升產品本身的防銹性能的5到6倍，鍍鋅也是一種物理防銹相當於鍍了一層保護層一樣，可以防銹也可以起到美化外觀的作用，至於烤漆和噴塑的作用也差不多一是為了防銹，二是為了美化外觀，都是物理防銹的一種，這後面的四種工藝是不能疊加的，但是每種都能搭配鈍化工藝來提升產品的防銹時間。希望我的回答能夠幫到您。

G. 電鍍鋅 熱鍍鋅 耐指紋 的詳細區別

首先按照基板來說，都是在冷軋板基礎上進行加工，（熱鍍鋅有部分是採用熱軋基板）
工藝上：熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板准備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍後處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據鍍前處理方法的 不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類，即：

濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法）

線外退火 單張鋼板熱鍍鋅法

熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續熱鍍鋅法）

線內退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護氣體法） 改良森吉米爾法

美鋼聯法（同日本川崎法）

賽拉斯（Selas）法

莎倫（Sharon）法

2． 線外退火：就是熱軋或冷軋鋼板進入熱鍍鋅作業線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須保持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經退火的表面氧化鐵皮清除，然後塗上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進行保護，從而防止鋼板再被氧化。

（1）濕法熱鍍鋅：鋼板表面的溶劑不經烘乾（即表面還是濕的）就進入起表面覆蓋有熔融態溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺點是：

a.只能在無鉛狀態下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。

b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因為鋅渣的比重大於鋅液而小於鉛液），這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。

（2）單張鋼板：這種方法一般是採用熱軋疊軋板作為原料，首先把經過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸清除鋼板表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之後的鋼板立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化。後經過酸洗、水清洗、擠干、烘乾、進入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行塗油和鉻化處理。這種方法生產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質量有顯著提高，只對小規模生產有一定價值。

（3）惠林法熱：該連續鍍鋅生產線包括鹼液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、塗溶劑、烘乾等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種方法生產工藝復雜，生產成本高，更為主要的是此方法生產的產品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。並且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業中並未得到發展。

3．線內退火：就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業線內進行氣體保護再結晶退火。屬於這個類行業的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。

森吉米爾法：它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯合起來，其線內退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。後再把帶鋼加熱到700-800度完成再結晶退火，經冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右，最後在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產量高、鍍鋅質量較好，此法曾得到廣泛應用。

美鋼聯法: 它是森吉米爾法的一個變種，它僅僅是利用一個鹼性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其餘工序與森吉米爾法基本相同。在原板進入作業線後，首先進行電解脫脂，而後水洗、烘乾，再通過有保護氣體的還原爐進行再結晶退火，最後在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量。這樣，對爐安全和降低生產成本有利。但是，由於帶鋼得不到預加熱就進入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負荷，影響爐子的壽命。因此這種方法並未得廣泛應用。

賽拉斯法: 又稱火焰直接加熱法；首先帶鋼經鹼洗脫脂，而後用鹽酸清除表面的氧化皮，並經水洗、烘乾後再進入由煤氣火焰直接加熱的立式線內退火爐，通過嚴格控制爐內煤氣和空氣的焰燒比例，使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進行不完全焰燒，從而使爐內造成還原氣氛。使其快速加熱達到再結晶溫度並在低氫保護氣氛下冷卻帶鋼，最後在密閉情況下浸入鋅液，進行熱鍍鋅。該法設備緊湊，投資費用低，產量高（最高可達50/小時）。但生產工藝復雜，特別是在機組停止運轉時，為了避免燒斷帶鋼，需要採用爐子橫移離開鋼帶的方法，這樣操作問題很多，所以，熱鍍鋅工業採用此法很少。

莎倫法：1939年美國莎倫公司投產一台新型的熱鍍鋅機組，所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內向帶鋼噴射氯化氫氣體並使帶鋼達到再結晶溫度，所以也稱為氣體酸洗法。採用氯化氫氣體酸洗，不但能去除帶鋼表面的氧化皮，而且同時去除了帶鋼表面的油脂，由於帶鋼表面被氧化氣體腐蝕，形成麻面，所以使用莎倫法所得到的鍍層粘附性特別好。但是由於設備腐蝕嚴重，由此造成很高的設備維修和更新費用。因而此種方法很少被採用。

改良森吉米：它是一種更優越的熱鍍鋅工藝方法；它把森吉米爾法中各自獨立的氧化爐和還原爐由一個截面積較小的過道連接起來，這樣包括預熱爐、還原爐和冷卻段在內的整個退火爐構成一個有機整體。實踐證明，該法具有許多優點：優質、高產、低耗、安全等優點已逐漸被人們所認識。其發展速度非常快，1965年以來新建的作業線幾乎全部採用了這種方法，近年來老的森吉米爾機組也大都按照此方法進行了改造。

電鍍鋅：就是利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉

積層的過程。

兩種,浸沒和噴淋.

電鍍鋅是電鍍中最簡單而又最常用的電鍍工藝，關鍵是配好溶液，選好設備，嚴

格按工藝規定操作，鍍後鈍化處理非常重要，選好鈍化劑，注意操作事項。電鍍

用的掛鉤有陽極掛鉤和陰極掛鉤，最好都用銅的，陽極掛鉤不能浸到鍍液中，否

則會腐蝕掉。

電鍍鋅 鋅作陽極
如果鋅市作為鍍件的話。就一定是陰極。
如果是鍍層金屬。就是陽極了。難道是我理解錯了。

ABS/PC塑料電鍍工藝流程
除油 → 親水 → 預粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→

解膠 → 化學沉鎳 → 鍍焦銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳

→ 鍍封 → 鍍鉻

PCB電鍍工藝流程
除油 → 粗化 → 預浸 → 活化 → 解膠 → 化學沉銅 → 鍍銅 → 酸性除

油 → 微蝕 → 鍍低應力鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍金 → 乾燥

鋼鐵件多層電鍍工藝流程
除油 → 除銹 → 鍍氰化銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮

鎳 → 鎳封 → 鍍鉻

耐指紋
就是在電鍍鋅基礎上，再鍍層耐指紋膜

H. 什麼是鋼材耐指紋處理

耐指紋鋼板概況

耐指紋板是在鍍鋅板表面進行耐指紋處理後得到的一種復合塗層板。耐指紋板的研究和生產起源於日本，在80年代初期進入商品化生產。耐指紋處理最初的目的是為了滿足家電領域內用戶的要求。在家電生產過程中，由於工序需要，許多部件經工人多次觸摸，工人手上的汗漬將在零件表面形成污染，影響美觀，由此研究開發了耐指紋板。

最初的耐指紋處理是在鍍鋅鉻酸鹽鈍化膜上形成一層無機系列膜，一般為硅酸鹽膜，由此使鋼板表面具有耐指紋性。近年來，用戶對鍍層產品提出了更高的要求，在耐指紋性的同時，還要求接地性、更高的耐指紋性和塗裝性能。由此開發了在鍍鋅鋼板鉻酸鹽皮膜上形成薄膜型有機復合膜的塗層板。有機型和無機型兩種耐指紋鋼板的性能不同，有機型耐指紋鋼板的耐蝕性和接地性比無機型耐指紋鋼板好，但耐指紋性指標卻差一些。但這兩種耐指紋鋼板的耐蝕性都能滿足家電行業的要求。

耐指紋處理工藝主要有兩類：一類是鍍鋅板經鈍化處理後，再在鈍化膜上塗有機塗層（耐指紋膜），其塗敷方式主要採用輥塗。另一類是在鍍鋅的鈍化液中添加有機樹脂和膠態二氧化硅，鍍鋅帶鋼通過鈍化槽後在其表面形成具有耐蝕性和耐指紋性的復合塗層，其塗敷方式主要有電解塗敷和輥塗方式。目前國內外一般均採用第一種工藝生產耐指紋板。

傳統的耐指紋板基本是以電鍍鋅板作為基板。隨著熱鍍鋅技術和工藝的不斷改進與發展，目前熱鍍鋅板的表面質量達到了與電鍍鋅板相當的程度，而熱鍍鋅板價格低廉，且具有更好的耐蝕性，因此以熱鍍鋅板作耐指紋基板正逐漸成為主流。此外，近年來具多種性能於一體（如耐指紋性，導電性，自潤性。塗裝性等），能同時滿足多種使用要求的有機復合塗層板正得到快速發展。

具有耐指紋性的薄有機塗層鋼板的主要用途是各種家電產品的內外板，國內目前對耐指紋板需求量最大的是電腦機箱製造業，估計年消費量在40~50萬噸之間