⑴ 氧炔焰割鍍鋅材料時為什麼容易產生回火放炮 怎樣做才能避免
原因:割槍在板材未熔前，低熔點的鋅鍍層先熔並沸騰，沸騰的鋅飛濺堵住割嘴，就造成了回火。
你可以把火焰能級調稍大一些，割炬噴咀距離鋼板稍遠一些，
或割嘴向前與板成45-75度夾角，試試看。
⑵ 我們在使用鹼性鍍鋅光亮劑生產時工件鍍鋅層發霧不清亮是什麼原因呢
一般我們在電鍍鹼性時，鍍液各操作參數均在工藝范圍內，工件鍍鋅層還總是發霧不清亮，需要考慮以下這4點：
1、工件前處理不良。
2、工件水洗不徹底。
3、鍍液中的金屬雜質多。
4、使用的鹼性鍍鋅光亮劑的問題。
⑶ 氧氣切割鍍鋅板時為什麼老放炮
是切割過程,氧氣吹的熔化的鐵水形成一個泡,不能形成痛快的對流.吹破就會放炮了,一般出現在切割比較厚的鋼材的時候.
⑷ 鍍鋅管主要有什麼成分為什麼氣割是會放炮
我建議你上一下那個 中國鋼鐵平台 上面有很多的材料，你找到這個，好像就有說明的
⑸ 電鍍鋅鹼性析出
產生這個問題的主要原因是非機加工面凹凸不平，導致邊緣處高區鍍層生長快，將NaOH包覆於鍍層之內，特別是在夏天高溫潮濕的環境下，NaOH會析出。
想要從根本上解決這一問題目前大概只有兩個辦法：一個是改變設計，把電鍍面加工平整，另外一個就是採取酸性鍍鋅，就不會有析出的問題了。
但是酸鋅的耐蝕性可能不好，如果必須用鹼鋅的話，建議提高鍍液的深鍍能力，儲藏工件的環境盡量低溫乾燥。
希望回答對LZ有幫助
⑹ 為什麼鹼性鍍鋅工藝中，鍍的時間長了，鍍層會出現起皮起泡等問題
在實際生產中，通常來說，鍍鋅時間越長，光亮度也就越好。有的時候，電鍍生產者為了追求外觀光亮度，會延長電鍍的時間，這樣一來，就會得到很厚的鍍鋅層。這種時候，容易出現脆性起泡、起皮、脫落、粗糙、結瘤等鍍層疵病。為了解決這種問題，建議使用低脆性的光亮劑，像比格萊的鹼性鍍鋅光亮劑，哪怕鍍層厚度達到20微米以上，也能保持低脆性。這樣就不會出現上述的各種疵病了。
⑺ 使用鹼性鍍鋅光亮劑生產時，工件鍍層怎麼會有密密麻麻的顆粒小點呢
我們在使用鹼性鍍鋅光亮劑的生產過程中，有時候工件鍍鋅層表面出現了很多密密麻麻的顆粒小點，出現這種現象的原因主要有以下這4種：
1、電流密度太大。
2、光亮劑濃度不足。
3、掛具設計有問題，工件離陽極板太近。
4、鍍液中存在較多固體顆粒雜質。
⑻ 鹼性鍍鋅鋅發霧咋回事
鹼鋅發霧的原因很多的。前處理不幹凈、鍍鋅液光劑問題、鍍液溫度不正常、出光液陳化、鈍化液配方問題、鈍化液老化等等，都有可能導致發霧。要解決這個問題，你需要一個實戰經驗非常強的師傅
⑼ 為什麼氯化鋅電鍍時能鍍上鋅而不是放氫氣,可是在精煉時不能得到鋅,而得到氫氣 陽離子放電順序不是氫大嗎
氯化物鍍鋅是用0#純鋅沒有氧離子存在。
精煉鋅時原粗鋅有大量氧化鋅等雜質存在，通過電解方式生成鋅離子+氧離子，氧離子化為氧氣釋放出去的同時陰極也會釋放氫氣，其他混雜質會析出，使氧化了的鋅得到提純。鹼性鍍鋅工藝是在強鹼條件下進行的，電流效率在75%以下，會有一部分氫氣和氧氣釋放，所以鍍件帶電出入鍍槽時偶有產生的火花造成類似放炮的情況。
原理化學反應守恆。Zn(OH)2=Zn+O2+2H (氫氧化鋅也可以叫鋅酸，氧化鋅是兩性氧化物既溶於酸又溶於鹼，微溶於水，所以 Zn(OH)2 不會單獨存在，必須在酸性或鹼性溶液中顯示）
電解過程不是置換反應，跟金屬活動順序沒有關系，他是在電的作用下 原子—離子—原子 的轉換過程，是電化學反應。