鍍鋅帶鋼變色怎麼處理

1. 請教電鍍鋅問題氯化鉀電鍍鋅鈍化後呈金黃色是什麼原因，怎麼處理

這個可能性有很多，需要逐一排查，1、鈍化液，溫度過高，pH過低，時間過長，或者是鈍化液老化都可能導致鈍化後出來的顏色發黃。2、雜質引起，可能是鍍液里的鐵雜質，或是鈍化液老化。3、烘乾問題，烘乾不充分，變色導致
希望回答對LZ有幫助

2. 熱鍍鋅鐵絲顏色不光亮,發黑發烏,怎麼辦

熱鍍鋅產品顏色發黑發烏的因素大體可分為兩大類，一方面工藝的問題，另一方面是材質的問題。這兩大類的因素都可以通過添加合金，和調整工藝溫度來得以控制。僅供參考。
中鋅熱浸鍍

3. 鍍鋅鋼帶為什麼會發黑

【鍍鋅抄鋼帶發黑原因】影響鍍鋅鋼帶襲鍍層光亮度的因素。無機雜質不可能造成上述問題，有機雜質和光亮劑過多是引起上述故障的主要原因。鍍層的光亮度受到許多因素的影響。例如：基體金屬的粗糙度、鍍層晶粒的大小和取向、配位劑和添加劑的性質等。由「晶面定向理論」可知：鍍層是否光亮取決於晶面在金屬外觀的定向，僅當晶體的每一個晶面都是有規則地取平行於基體平面的方向，光才能被全反射而得到鏡面光亮的鍍層。
因為金屬外觀的不均勻性，沉積速率較大的晶面同時也是光亮劑分子優先吸附的位置，而且光亮劑對金屬電沉積有阻化作用。當鍍槽中有機雜質和光亮劑過多時，沉積速率變慢，析氫速率增大，有機雜質被同化在鍍層中，影響鍍層的排列結構，晶面結構變得錯亂無序。隨著電鍍過程的進行，鍍層厚度增添，同化在鍍層中的有機雜質也逐漸增添，鍍層的晶面定向排列受到影響從而造成鍍層發黑。施鍍15min左右鍍層光亮，是因為鍍層較薄，同化在鍍層中的有機雜質較少;隨著電鍍時間的增添，鍍層厚度賡續增添，同化在鍍層中的有機雜質也逐漸增多，嚴重影響鍍層的晶面定向排列結構，從而造成鍍層變黑。

4. 熱鍍鋅色差怎麼控制

一、合理添加合金，二、控制鋅溫,三盡量減少浸鋅出鍋到水冷這段時間。

5. 連續熱鍍鋅鋼帶邊部發白是怎麼回事

像輕鋼龍骨、水槽、卷簾門和橋架等金屬產品都是一些不能二次鍍鋅的，所回以用於製造這答些產品的材料就是鍍鋅鋼帶。這種鋼帶是在原先普通鋼帶的基礎上經過一些加工，比如酸洗、鍍鋅等過程，這些工序賦予了鍍鋅鋼帶不易被腐蝕的特點，深受廣大用戶的喜愛。
有些時候，我們會發現這些鋼帶表面會出現發白現象，那麼這種現象出現的原因是什麼呢？該如何解決這些問題呢？下面就跟隨我廠來深究一下吧！
鍍鋅鋼帶表面的發白現象的物質其實是白銹，造成這種情況的原因有多種：
1、它所處環境空氣中存在大量的水汽，而凝結在鋼帶表面的水汽會與空氣中的氧氣、二氧化碳等物質發生反應，形成的電解液會與鋅層產生電化學腐蝕，這樣出現了發白現象。
2、也可能是因為在製作完成後，還沒有等鋼帶完全乾燥就存放起來了，這樣也會形成發白情況。
要想避免這種情況的發生，我們要盡量避免鋼帶鋅層的與水分的接觸，另外保證存放位置空氣的通暢，更好的方法就是在鍍鋅層表面塗一層油來防止發白情況的發生。

6. 熱鍍鋅帶鋼卷側面毛邊發黑嚴重是什麼原因

洛陽泰宏熱鍍來鋅廠來告訴源你原因，出現黑邊原因一般分為：帶鋼鍍鋅液中含有太多鐵雜質，進入到帶鋼中因此造成發黑；電流過高導致熱鍍鋅帶鋼發黑；鍍液中氯化鋅的含量太低導致的，導致一些部位不能鍍上導致局部出現發黑現象。 解決方案：在鍍液中含有太多雜質可以使用火速昂鹽水以及高錳酸鉀最雜質處理、或加入氯化鋅經濟處理；電流過大的解決方案可以嚴格監控生產過程防止出現這一現象；氯化鋅含量低可以通過加入適量氯化鋅來解決。

7. 鍍鋅彩色鈍化熱處理後為何會變色 有什麼方法不變色

由於鋅鈍化層含水率高，膜層中的水份對耐蝕性有貢南獻，帶鈍化膜熱處理會破壞膜，失去保護作用，同時也使顏色變化；
若有必要，可在鍍鋅後低溫熱處理後再鈍化

8. 鍍鋅帶鋼後期應該如何處理

鍍鋅帶鋼的後處理包括三方面，鈍化、預磷化和塗油。首先要對鍍鋅帶鋼進行鈍化專處理，可以改善鍍屬鋅層的表面結構和光澤，提高鍍鋅層的耐蝕性能及使用壽命，並能改善塗層與基體金屬的結合力。目前鈍化處理主要採用鉻酸鹽鈍化。在鈍化液中添加一些活化劑，如氟化物、磷酸或硫酸等，使得鈍化後得到較厚的鉻酸鹽膜。當鈍化液中有氟化物時可降低鋼帶表面張力，加速成膜反應，並能增加化學拋光作用，使鈍化膜細致光亮。
鍍鋅帶鋼的應用效果符合現代需求，在如今已經廣泛作為建築材料使用。鍍鋅帶鋼具有多年不生銹、耐腐蝕的特點，它可以做到不受外界不良環境影響，始終保持自身性能和外觀。在使用鍍鋅帶鋼的過程中，為了提高其作業效能和自身特性，可以對鍍鋅帶鋼成品進行後處理，使其性能表現更加出色。
通過上述方法，對鍍鋅帶鋼進行後處理技術，能夠使產品無論是從外觀還是自身性能上都能夠更上一層樓，成為應用能力更強的可靠建材。

9. 鍍鋅鋼帶的板面發白原因及處理方法

鍍鋅層表面若粘附一層凝結水，與氧氣、二氧化碳、碳化氫、二氧化硫、煙灰、塵土以及其它的化學氣體作用後，變成了一種具有腐蝕性的水溶液而附著於鍍鋅層表面，形成一種電解液。這種電解液與化學穩定性較差的鋅層發生了電化學腐蝕，從而產生粉末狀的腐蝕產物——白銹
鋅層在室內腐蝕的主要原因是① 室內空氣濕度高；② 成品未乾燥而人庫；③ 鋅層表面上冷凝有一層水膜，當空氣中水分含量達到60%時或在85~95%范圍內，以及PH<6，其腐蝕反應較為劇烈。當水溫度高達70℃左右時，其對鋅層腐蝕速度最快
預防白銹的方法有① 鋅板堆放時，表面不能有凝結水；>② 倉庫中應保持空氣流通，空氣相對濕度不應在60%或85~95%的范圍內；>③ 鋅板堆放不應有有害氣體及過多的灰塵；④ 將鍍鋅層表面進行塗油、鈍化處理。