用鍍鋅鋼材焊接的鋼結抄構，焊口處有如下防腐處理方法：
1、噴鋁塗層：熱噴鋁是制備塗層的一種工藝方法，已成為金屬表面防護的新技術之一，施工良好的塗層可在10年內無需維修。
2、環氧富鋅底漆+環氧雲鐵中間漆及丙烯酸聚氨酯長效防護系統具有較佳的經濟性。
a）環氧富鋅底漆是以環氧樹脂、鋅粉、為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種塗料產品,該漆自然乾燥快，附著力強，防腐蝕能力強等特點。
b）環氧雲鐵中間漆（底漆）是以灰色雲母氧化鐵為顏料，以環氧樹脂為基料，聚醯胺樹脂為固化劑等組成二罐裝冷固化環氧塗料。由於雲母氧化鐵及環氧樹脂的優越性能，漆膜堅韌，具有良好的附著力、柔韌性、耐磨性和封閉性能。
c）丙烯酸聚氨酯漆綜合了煤焦油瀝青和環氧樹脂的優點，得到耐酸、耐鹼、耐水、耐溶劑、耐油和附著性、保色性、熱穩定性、電絕緣性良好的塗層。其漆膜光亮,飽滿,具有良好的裝飾性。
㈡ 鍍鋅管做防腐
鍍鋅管，又稱鍍鋅鋼管，分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層版均勻，附著力強，使用壽命長權等優點。電鍍鋅成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管差很多。
鍍鋅管防腐：
1、對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。
2、刷環氧富鋅底漆，環氧雲鐵中間漆，聚氨酯類面漆。厚度參照相關標准。
主要用途
常說的鍍鋅管現在主要用於輸送煤氣、暖氣。鍍鋅管作為水管，使用幾年後，管內產生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌；銹蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危害人體的健康。六、七十年代，國際上發達國家開始開發新型管材，並陸續禁用鍍鋅管。中國建設部等四部委也發文明確從二〇〇〇年起禁用鍍鋅管。
生產工藝
黑件檢查→掛料→脫脂→漂洗→酸洗→清洗→浸漬助鍍劑→熱空氣烘乾→熱浸鍍鋅→內外吹→冷卻→鈍化和漂洗→卸料→檢驗、修整→打字標識→包裝入庫、運輸。
鍍鋅帶→開卷→拉伸→卷管→焊接→刮疤→鈍化和漂洗→補鋅→定型→打字標識→裁剪→打包→烘乾→過磅。
㈢ 鍍鋅鋼管如何防腐 銹鍍鋅鋼管刷漆可以嗎
鍍鋅鋼管，是在鋼管表面鍍上一層鋅，其目的據說也是防腐防銹。不過，鋼管鍍鋅的防腐防銹效果據說並不理想，而油漆防銹，又是防銹的一個主要方式。但是，鍍鋅鋼管刷漆可以嗎？
鍍鋅是鋼結構防腐防銹的一種重要手段，一般經過熱鍍鋅的表面，具有一定的防銹防腐性能，但是顏色不可選，並且鍍鋅層容易受到損傷，容易出現局部的生銹。因此，鍍鋅鋼結構表面塗裝油漆，對於很多有防腐及裝飾需求的用戶，依然是主要的手段。
但是，很多用戶在鍍鋅鋼鐵表面塗裝油漆，經常會出現以下問題：油漆成片脫落。鍍鋅鋼表面，附著力較普通的碳鋼要差，塗裝醇酸漆、硝基漆甚至部分以附著力強而著稱的環氧漆，都會出現附著力不足，成片脫落的現象。特別是塗裝醇酸漆系，因為酸和鋅發生皂化反應，既造成了鍍鋅層的損失，也造成了油漆的浪費和返工。
因此，鍍鋅鋼結構表面用的油漆，主要有以下幾種：
1、環氧鋅黃底漆，該漆主用於高裝飾要求、高耐候、防腐要求高的領域，鍍鋅鋼結構防銹底漆，需要配套相應的面漆。
2、環氧鋅黃底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆等。環氧酯鋅黃底漆，該漆主要用於一些防腐要求不高，但對表面裝飾有一定要求的領域。配套方案有：
環氧酯鋅黃底漆+環氧酯面漆，環氧酯鋅黃底漆+醇酸磁漆磷化底漆該漆可作為鍍鋅鋼結構的表面處理底漆，即通過塗裝該漆，可獲得一個適宜塗裝大部分油漆的表面，例如醇酸漆、環氧漆等均可在塗裝過磷化底漆的表面塗裝。
需要注意的是，鍍鋅鋼結構的塗裝前還需進行表面處理：
1、最基本的除油、除塵，
確保獲得一個乾燥、潔凈的表面。可用相應溶劑擦拭待噴塗表面。
2、有條件的，可採用磷化處理、掃砂處理等。
鍍鋅鋼管可以刷漆，但是，需要選對油漆，還需要採用相應的工藝，包括做好刷漆前的基層處理，以增加油漆的附著力。
㈣ 鍍鋅管的防腐措施
一般的鍍鋅件都已經進行了鈍化處理，甚至加了封閉，船用供水管一樣。如果還需要對電鍍過的鋅管進行防腐蝕處理，建議採用電化學防腐處理，採用鋅塊連接供水管，具體數量及連接方式你需要找專業公司來做。
㈤ 電氣上用的埋地冷鍍鋅鋼管是否有規范要求必須做防腐
根據《來 建築給水排水及源採暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）》中第4.2.4 條要求：
「室內直埋給水管道(塑料管道和復合管道除外)應做防腐處理。埋地管道防腐層材質和結構應符合設計要求。」
1、環氧煤瀝青玻璃布鋼管防腐（一布兩油、兩布三油、三布四油）標准：GB50268-97 SY/T0447-96
2、供水管線IPN8710高分子無毒塗料鋼管內防腐。
3、石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐、二層聚乙烯（2PE）鋼管防腐。標准：SY/T0413-2002 DIN30670
4、供水管線水泥沙漿襯里鋼管內防腐。標准CECS10：89
㈥ 鍍鋅鋼管埋地加強防腐應該怎麼做
纏玻璃纖維，刷環氧酶瀝青，最簡單實惠的辦法
㈦ 鍍鋅管如何做防腐處理
鍍鋅管焊接的防腐:
表面處理後，熱噴塗鋅。
如果現場不能鍍鋅，可以按照現場防腐的辦法：
刷環氧富鋅底漆，環氧雲鐵中間漆，聚氨酯類面漆。
厚度參照相關標准。
㈧ 熱鍍鋅管道如何做防腐處理 以及防腐處理工藝流程
是埋地做加強防腐嗎?如果是就是這樣的,1冷底子油2瀝青塗層3加強包紮層(封閉回層)4瀝青層5外保護層答。防腐層厚度不小於6mm。
在正常環境下，消防用鍍鋅管的防腐處理基本上採用刷冷底子油兩道,熱瀝青兩道均冷底子油兩道,熱瀝青兩道,或三布四油防腐即瀝青油等，詳細的要去看規范。鍍鋅管管外的鍍鋅層是防銹層，不是防腐層，因此鍍鋅管在埋地時管外要做防腐處理。
㈨ 地埋鍍鋅鋼管的防腐的規范在哪裡找得到
一般經常用抄的是玻璃布.
工藝是襲:滿塗一層防腐油,纏一層玻璃布.再滿塗一層防腐油,纏一層玻璃布,最後滿塗一層防腐油,合計三油兩布.
布的作用主要是增加防腐層的拉力,防止防腐油硬結後開裂滲水.
鍍鋅鋼管不能採用焊接連接，因為管道不可能去二次鍍鋅處理，焊口內側也沒辦法做防腐處理（能進人的除外）。現在從設計開始，通常都是大於等於DN100的管道用卡箍連接，小於DN100的可以採用絲接連接。如果設計不是，建議寫變更。
從規范解釋上看，採用鍍鋅管的目的就是防腐，所以鍍鋅管和焊接連接本來就是矛盾的。
㈩ 管道防腐規范
防腐 蝕工程。 本規范不適用於表面溫度超過 500℃的設備和管道的外表面塗料防腐蝕。 本規范不包括設備和管道的表面色和長輸管道的塗料防腐蝕。 1. 2 執行本規范時， 尚應符合現行有關強制性標准規范的規定。 2 名詞、 術語 2. 1 塗料 coating 塗覆於物體表面能形成具有保護、 裝飾或特殊性能（如絕緣、 防腐等） 的固態塗膜的一類液體或固體材料之總稱。 在具體的塗料品種名稱中可用「漆」 字表示「塗料」， 如防銹漆、 耐酸漆等。 2. 2 漆膜或塗膜 paint film 將塗料均勻地塗覆於物體表面上所形成的連續的膜， 它可以由一道或幾道塗層構成。 2. 3 清漆 vernish 不含著色物質的一類塗料， 常作面漆使用， 能形成具有保護、 裝飾或特殊性能的透明漆膜。 2. 4 磁漆 enamel 塗覆後， 所形成的漆膜堅硬． 、 平整光滑， 外觀通常類似於搪瓷的一類塗料。 2. 5 底漆或底層 priming coat 多層塗裝時， 直接塗覆於鋼材表面上的塗料。 2. 6 二道底漆 surfacer 多層塗裝時， 用來修正不平整底漆表面的一類塗料。 2. 7 中間漆或中間層 intermediate coat 介於底層與面層之間的塗層， 其主要作用是較多地增加防腐蝕塗層的厚度，且能與底漆和面漆良好附著。 2. 8 面漆或面層 top coat 多層塗裝時， 塗覆於最上面的一層塗料， 一般為 l—2 道。 2. 9 附著物 adherend 主要包括焊渣、 焊接飛濺物， 可溶性鹽類、 油脂、 污垢、 氧化皮、 鐵銹和舊漆塗層等。 2. 10 遮蓋力 covering power 在物體表面均勻地塗覆一層塗料， 使物體表面被完全遮蓋而不再呈現原來的狀態。 此時， 每平方米所用的塗料克數稱為遮蓋力。 單位： g/m2。 2. 11 附著力 adherence 附著力表示漆膜與被塗物兩種物質表面通過物理和化學力的作用結合在一起的牢固程度。 一般用「級」 來表示。 2. 1 2 難溶解介質 slightly soluble medium 溫度 20℃時， 在水中的溶解度小於 2g/L 的鹼、 鹽類介質。 2. 13 易溶解介質 soluble medium 溫度 20℃時， 在水中的溶解度等於或大於 2g/L 的鹼、 鹽類介質。 2. 14 難吸濕介質 slightly hygroscopic medium 溫度 20℃時， 相對平衡濕度等於或大於 60%的鹼、 鹽類介質。