㈠ 鍍鋅螺母為什麼和銅放在一起很容易生銹
因為原電池反應。鋅的活潑性大於銅的活潑性，在潮濕的空氣中就容易形成原電池反應，加大鋅的腐蝕程度
㈡ 鍍鋅螺絲酸洗磷化後生銹
磷化後應該有幾天的工序防銹性，如果長期放置肯定生銹，如果一兩天生銹就是磷化膜問題了。
生銹的螺絲自然要需要重新酸洗磷化。
工藝是酸洗-水洗-水洗-磷化-水洗-烘乾-鍍鋅？
看看酸後水洗後是否生銹，有可能磷化前底層就開始腐蝕了
㈢ 鍍鋅螺絲螺母放一堆被雨淋為什麼會生銹
鍍鋅的螺絲螺母，它的裡面也是含有鐵的被雨淋了也是容易上銹的，最好給它上面點一些油。
㈣ 哪位能告訴我「電鍍黑鋅螺栓鹽霧試驗合格，但按常溫放置一個月後就生銹了是什麼原因」
首先，你們的鹽霧要求是多少？
放置生銹是一個很復雜的問題，造成可能的原因有很多，鍍層中含有水分，會導致鈍化膜反應不充分，降低防腐能力，不過烘乾很容易做到，LZ可以加強測試。
LZ說把生銹的螺絲重新鹽霧也沒生銹？那你用沒電鍍的螺絲去做，不可能還不生銹吧？再出問題那肯定是鹽霧箱的問題了。
黑色鈍化的鹽霧是不好做，LZ試下好的封閉劑看看，應該有改善。
㈤ 鍍鋅件有白銹怎麼造成的怎麼防止不生白銹
是剛鍍完就有還有放置一段時間才有？放置後有是因為氧化，鍍件大部分都是鐵的，與鋅形成微電池，所以鋅就要腐蝕了。
㈥ 如何解決熱鍍鋅螺栓生銹問題
熱鍍鋅螺栓是連接機械的重要緊固件，熱鍍鋅螺栓雖然耐熱高於普通螺栓，但是，它在使用後難免會遇到生銹問題，那麼，我們如何在一開始就解決熱鍍鋅螺栓生銹的問題呢？下面就由潤分享一下：
熱鍍鋅螺栓在鍍鋅前活化槽應及時更換，配製時採用純度高的試劑。以免雜質帶人鍍槽，最終影響鹽霧試驗。
電鍍工件除油、除銹要徹底，除油槽、酸洗槽應及時清理污物，以免帶人下道工序，引起其它槽液污染。除油槽、酸洗槽含雜質過多時，應全部更換。
鍍鋅枯生產時添加光亮劑本著少加勤加的原則，避免光亮劑添加過量，及時處理槽液中金屬雜質、有機雜質，過濾鍍液。(應選用分散能力和深鍍能力好、低電流密度區光亮性好的添加劑)。保持鍍鋅槽清潔，防止污物進人鍍槽。工人清洗鍍鋅槽導電杠時，不允許導電杠銅銹進人鍍液。
鈍化液配製時，最好使用純水，自來水也應潔凈;鈍化液使用過程中，調整pH所用HNO。和NaOH純度要高;鈍化液pH不要過低、鈍化時間要適當。清洗水做到更新快，清洗效果好，為下道工序打下良好基礎。盡量保持水洗槽清澈。
熱鍍鋅螺栓絲存放在乾燥、通風條件好，不含有腐蝕性氣體、不混有產生有機揮發性氣體的油漆、塑料等物質的良好的環境中。如有條件，可為熱鍍鋅螺絲增加可靠的內包裝，並放人乾燥劑。
熱鍍鋅螺栓生銹的原因。
1、前處理不良
工件前處理不良，導致電鍍質量差。
2、電鍍過程操作不當的緣故
1)電鍍時電流過大，造成鍍層粗糙;電鍍時間短，鍍層太薄;
2)工件出鍍槽和鈍化後清洗的不徹底;
3)工件在最後工序沒有徹底的烘乾;
4)老化溫度過高造成鈍化膜龜裂;
5)鍍液溫度過高造成了鍍層抗蝕能力差。
3、電鍍液中雜質過多
1)鍍液中含重金屬雜質較多，重金屬雜質導致鍍層腐蝕的加快;2)鍍液中光亮劑過多，造成了鍍層夾雜光亮劑過多導致耐蝕性變差;3)鍍液中有機雜質過多，造成鍍層質量較差;4)鍍液不潔凈，造成鍍層質量差。
4、鈍化液配製以及使用出現的問題
5、電鍍生產線設計的不合理
6、成品庫存環境不好
7、工件表面粗糙度較差
㈦ 螺絲電鍍為什麼還生銹
電鍍後，只要有一點碰撞使得鍍層有一點點損壞，在潮濕的空氣中馬上就會生銹。加上螺絲螺紋邊緣很鋒利，電鍍層不易生成，所以一般都是從那裡先開始生銹的
㈧ 熱鍍鋅後的螺栓（下雨時候在棚子地下，沾了點水）怎麼生銹了。該怎麼解決啊，監理又要罵人了。。。
每天洗完後開火把鍋里的水燒干 洗了之後,用小火烘乾,在用油擦下鍋的內壁,這樣就不會生銹了 加水燒熱，再放點醋燒一會兒，一擦就沒了。以後
㈨ 電鍍螺栓能防海風腐蝕嗎電鍍螺栓在海上運輸過程中出現生銹，是什麼原因
化學常識里，金屬水和氧氣對導致金屬銹蝕的，海上的水蒸氣更濃，還要經受鹽的腐蝕，銹蝕也更為嚴重。電鍍鋅等金屬雖然對腐蝕有一定的抵抗，但是由於厚度和環境的原因，生銹也是難免的。
㈩ 鍍鋅螺絲擰在銅件上為什麼生銹很快
鍍鋅螺絲擰在銅件上之所以生銹很快，是因為鋅與銅未發生化學反應，這個時候在空氣中放置，就導致出現生銹的情況。