『壹』 45鋼碳板調質後鍍鋅鍍不好有什麼辦法
鍍鋅不良可以採用塗刷冷鍍鋅塗料的方法進行維修，採用羅巴魯冷鍍鋅塗料可以達到熱鍍內鋅的防銹效果。容首先要把不良的部位用動力工具打磨掉，然後塗刷干膜含鋅量96%的冷鍍鋅塗料補鋅，根據實際情況決定膜厚，推薦膜厚80μm。最後還可以加噴一道上色劑，達到與熱鍍鋅顏色接近的效果。
『貳』 鍍鋅層越厚容易出現起皮起泡掉鋅現象
電鍍鋅層起泡脫落現象和處理方法：
1、前處理的工件做得不夠徹底，在陰極電解過程中，工件的表面是得到鋅層。所以是不能除去工件表面的油物及其它雜質，如果前處理不徹底，就會使鍍層沉積在金屬的氧化膜上，自然結合力就會出現問題。所以我們在前處理過程中加大以鹼、酸的方式除去原金屬物表面的油污及雜質。
2、還有一個是我們在電鍍中常常遇到的問題，在機加廠商對零件的硬度要求過高，往往對零件進行熱處理〈滲氮〉，在熱處理後零件的表面有一層厚厚黑色的氧化皮，為了保證零件的光澤度，而不能在酸鹼溶液中過腐蝕去掉氧化皮，過腐蝕去掉氧化皮的同時零件表面也同樣被腐蝕到，在這種情況下也是會使零件膜層出現起泡脫落的現象的，所以我們在前處理時調整工藝，用物理方法進行處理。比如：機械拋光、噴砂、拉絲等，最終得到結合力良好的膜層。
3、除前處理因素外，鍍層的結合力不好與鍍層的脆性有關，如光亮劑加入過高，鍍液中有機雜質過多等。這就需要在現場添加光亮劑應以勤加少加原則，切忌一次過多加入光亮劑，一般建議每兩小時添加一次，但添加的量一定要按照說明書去添加，還有槽液的溫度過高，光亮劑分解快消耗多，在這種情況下可考慮降底槽液的溫度，而不是一味靠添加光亮劑。
4、鍍層過厚也是導致鍍層結合力不良因素；因為鍍層過厚〈比如膜層超出20um〉往往應力增大，也是會造成鍍層脆性和脫落.
『叄』 鍍鋅角鋼鍍鋅層厚度不達標但已使用如何處理
磁性法
磁性法是非破壞性實驗方法，按GB/T 4956 要求進行，利用電磁測厚儀測量鋅層厚度的一種方法，這里值得一說的是，越便宜的設備可能測出來的誤差越大，電磁測厚儀價格幾千至幾萬不等，建議用好的設備進行檢測。
稱量法
按GB/T13825要求進行，稱量法是仲裁的方法，按本方法測得的鍍鋅層的鍍覆量應按鍍層的密度（7.2g/cm²）換算成鍍層的厚度。本方法是破壞性實驗方法。在製件數量少於10件的情況下，如果稱量法可能牽涉到製件損壞和由此發生的補救費用令需方不可接受，則需方不應勉強接受稱量法。
陽極溶解庫侖法
用適當的電解液陽極溶解限定面積的覆蓋層，通過電解池電壓的變化測定覆蓋層的完全溶解，覆蓋層的厚度通過電解所耗的電量（以庫侖計）計算，利用溶解鍍層的時間與所耗電量，計算鍍層的厚度。
橫截面顯微鏡法
橫截面顯微鏡法是破壞性實驗方法而且僅代表一點，所以不常用，按照GB/T 6462進行。原理是從待檢測的製件上，切割一塊試樣，鑲嵌後，採用適當的技術對橫斷面進行研磨、拋光和浸蝕，用校正過的標尺測量覆蓋層橫斷面的厚度。
什麼是鍍鋅層？
鍍鋅層是用電鍍、熱浸或噴鋅的方法在基體金屬表面形成的鋅覆層。主要用於防止鋼鐵在大氣中腐蝕。
鍍鋅層需要檢測哪些項目？
成分分析、水分、牌號鑒定、硬度、密度、鹽霧試驗、拉伸強度、疲勞試驗、沖擊試驗、斷口檢驗、熱膨脹系數、剪切強度、液壓試驗、金相分析、抗氧化性能、彈性模量等檢測項目。
鍍鋅層應該遵循哪些檢測標准？
DL/T 768.7-2012 電力金具製造質量 鋼鐵件熱鍍鋅層
GB/T 13825-2008 金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅層 單位面積質量稱量法
GB/T 13912-2002 金屬覆蓋層 鋼鐵製件熱浸鍍鋅層 技術要求及試驗方法
GB/T 1839-2008 鋼產品鍍鋅層質量試驗方法
GB/T 22028-2008 熱浸鍍鋅螺紋 在內螺紋上容納鍍鋅層
GB/T 22029-2008 熱浸鍍鋅螺紋 在外螺紋上容納鍍鋅層
GB/T 26106-2010 機械鍍鋅層技術規范和試驗方法
GB/T 5267.3-2008 緊固件 熱浸鍍鋅層
JB/T 8177-1999 絕緣子金屬附件熱鍍鋅層 通用技術條件
『肆』 電鍍鋅常見的缺陷及預防
常見現象：
起泡 起皮，主要是零件鍍前處理不徹底，有油污等雜質專
鍍層起毛刺，電流過大。屬或者槽液有雜質
鍍層顏色發暗 槽液有雜質，或者鈍化槽某種葯物含量過低。由於鈍化槽的配方各不相同，所以在這里也不能妄下定論。
以上說的基本上是電鍍的常見問題
至於鑄件本來就不適合鍍鋅，因為鑄件不像其它零件表面那樣光滑，且鑄件常常有熱處理後殘留的黑色氧化皮，要處理這些氧化皮除非有鹽酸腐蝕或者吹砂處理。否則這些都是鍍鋅過程中的一大阻礙。其次熱處理後鑄件內部會有殘余的應力或析氫，當零件放置一段時間後析氫逐漸溢出，也會對鈍化膜造成一定的破壞。
『伍』 熱鍍鋅鋼板的脫鋅和漏鍍問題該如何解決造成脫鋅和漏鍍的主要因素是什麼
脫鋅大都是因為鋼板表面沒有清洗干凈，鐵銹造成的。解決方案是，表面清除干凈，鐵銹處理干凈就OK
『陸』 鋅鎳合金電鍍工藝鍍層膜厚不均是什麼原因，怎麼處理
是鹼性的么，鹼性鋅鎳合金的均度能力是比較差，高低區膜厚差異較大。只能改善無法做到鋅酸鹽鍍鋅那樣均勻。鋅/鎳含量，走位劑，NaOH含量等都有影響
『柒』 請問鍍鋅顏色不均勻怎麼辦
鍍鋅層厚度的不均勻性問題是螺紋緊固件製造中不可忽視的問題，它關繫到螺紋的旋合性和鍍層的質量。
電鍍鋅層厚度對鍍鋅層的質量關系較大，主要表現在：⑴鍍鋅層的抗腐蝕性能取決於鍍層厚度和暴露環境，使用條件越惡劣，需要的鍍層越厚，而整個鍍層的抗腐蝕性能又取決於鍍層的最薄弱部分包括局部厚度最小的地方的抗腐蝕能力。⑵鋅層過厚的地方容易出現粗糙、結瘤、脫落等疵病。⑶鋅層過薄的地方，光澤度差，發暗、發霧，在出光、鈍化的過程中容易露底。
實際上鍍層的厚度在螺栓上的分布是不均勻的，在確定鍍層厚度或確定鍍前尺寸時，不能不考慮到這一點，如在螺栓長度方向上，螺紋末端鍍層最厚，桿部鍍層最薄，鍍層厚薄相差3.6倍;如螺母的端部螺紋牙鍍層較厚,中部鍍層較薄。造成螺栓表面鍍層厚度分布不均勻的原因：主要是鍍鋅時電流在螺栓、螺母表層分布不均勻，凸起的地方電流密度大，凹下去的地方電流密度小。
鍍層厚度分布的不均勻性對螺栓、螺母的旋合性的影響表現為兩個方面。⑴牙型形狀的改變。螺紋的牙底鍍層較薄，螺紋的牙型發生改變，螺紋的半形變小，從而影響螺紋的旋合性。⑵在螺紋長度方向上鍍層厚度不均勻，螺紋末端鍍層較厚，尺寸改變較大，必然影響到螺紋的旋合性。
實際生產上影響螺紋鍍前尺寸的因素很多，如熱處理引起的尺寸變化，酸洗除去氧化皮引起的尺寸變化等，設計螺紋鍍前尺寸時不能不考慮這些問題。
又如鍍層質量影響很大，鍍層越厚，鍍層的內應力越大。螺紋末端的鍍層最厚，鍍層容易脫落，也容易產生粗糙、燒焦等疵病。電鍍溶液的分散能力（均鍍能力），零件的形狀、大小、長短、電鍍電流的影響，鍍槽裝載量的多少，鈍化出光造成的鍍層厚度的損失等等。雖然這些因素對鍍層厚度分布不均勻程度的影響都有一定的規律可循，但是許多因素是變化的。
因此，緊固件的鍍層厚度設計應考慮到鍍層厚度分布的不均勻性，盡可能整個緊固件表面鍍層的亮度、耐腐蝕性能滿足技術要求，還要避免鍍層局部過厚。只有在生產實踐中不斷改進，才能生產出品質優良的緊固件產品。