『壹』 影響熱鍍鋅塗層均勻性的因素有哪些
鋼板具有較高的強度和優良的機械加工性，因而獲得了廣泛應用。但其最大的缺點是極易銹蝕，往往造成巨大的損失。 為了防止鋼板銹蝕，人們使用鍍鋅板。鍍鋅層具有良好的耐腐蝕性能，一方面是由於鍍層作為阻擋層
『貳』 熱鍍鋅鋼板的脫鋅和漏鍍問題該如何解決造成脫鋅和漏鍍的主要因素是什麼
脫鋅大都是因為鋼板表面沒有清洗干凈，鐵銹造成的。解決方案是，表面清除干凈，鐵銹處理干凈就OK
『叄』 鍍鋅角鋼鍍鋅層厚度不達標但已使用如何處理
鍍鋅角鋼鍍鋅層厚度不達標但已使用處理方法是冷鍍鋅補鍍或使用防腐塗料，
這是工程上常用的補救措施，
市面上存在這些不需要進行表面處理的塗料。
『肆』 鋼材鍍鋅厚度不合格怎麼辦
方法一是重新熱鍍鋅，二是現在有種高含鋅的富鋅塗料，可以直接刷內在熱鍍鋅上面，以此增加容鍍鋅層厚度。http://wenku..com/view/84b925d419e8b8f67c1cb97a
『伍』 熱鍍鋅鋼格板為何表面鋅層不均勻
1、鋼格板表面倘若在鍍鋅前，清理的不算很徹底，表面還凝結著一層污漬的話，那麼，該版污漬權就會因自身的原因使得產品表面形成一層氧化膜，從而不利於鋅液的沉澱，導致表面沉澱不均勻的情況發生。
2、由於本身含碳量的數值比較大，因此，在進行鍍鋅作業流程時，也會降低作業時產生的電位流速情況，導致電流經過表面不均勻，而致使鍍鋅的效率不斷降低，這種原因，通常也是導致鍍鋅層不均勻主要因素之一。
3、倘若鋼格板產品處於排放狀態不正確的情況下，也會導致產品表面鍍鋅層不均勻的情況發生。比如說產品在進行綁扎時，如果綁扎密度過高，則會使得產品的部位面積遭到屏蔽，進而影響鍍鋅的整體
『陸』 請問鍍鋅顏色不均勻怎麼辦
鍍鋅層厚度的不均勻性問題是螺紋緊固件製造中不可忽視的問題，它關繫到螺紋的旋合性和鍍層的質量。
電鍍鋅層厚度對鍍鋅層的質量關系較大，主要表現在：⑴鍍鋅層的抗腐蝕性能取決於鍍層厚度和暴露環境，使用條件越惡劣，需要的鍍層越厚，而整個鍍層的抗腐蝕性能又取決於鍍層的最薄弱部分包括局部厚度最小的地方的抗腐蝕能力。⑵鋅層過厚的地方容易出現粗糙、結瘤、脫落等疵病。⑶鋅層過薄的地方，光澤度差，發暗、發霧，在出光、鈍化的過程中容易露底。
實際上鍍層的厚度在螺栓上的分布是不均勻的，在確定鍍層厚度或確定鍍前尺寸時，不能不考慮到這一點，如在螺栓長度方向上，螺紋末端鍍層最厚，桿部鍍層最薄，鍍層厚薄相差3.6倍;如螺母的端部螺紋牙鍍層較厚,中部鍍層較薄。造成螺栓表面鍍層厚度分布不均勻的原因：主要是鍍鋅時電流在螺栓、螺母表層分布不均勻，凸起的地方電流密度大，凹下去的地方電流密度小。
鍍層厚度分布的不均勻性對螺栓、螺母的旋合性的影響表現為兩個方面。⑴牙型形狀的改變。螺紋的牙底鍍層較薄，螺紋的牙型發生改變，螺紋的半形變小，從而影響螺紋的旋合性。⑵在螺紋長度方向上鍍層厚度不均勻，螺紋末端鍍層較厚，尺寸改變較大，必然影響到螺紋的旋合性。
實際生產上影響螺紋鍍前尺寸的因素很多，如熱處理引起的尺寸變化，酸洗除去氧化皮引起的尺寸變化等，設計螺紋鍍前尺寸時不能不考慮這些問題。
又如鍍層質量影響很大，鍍層越厚，鍍層的內應力越大。螺紋末端的鍍層最厚，鍍層容易脫落，也容易產生粗糙、燒焦等疵病。電鍍溶液的分散能力（均鍍能力），零件的形狀、大小、長短、電鍍電流的影響，鍍槽裝載量的多少，鈍化出光造成的鍍層厚度的損失等等。雖然這些因素對鍍層厚度分布不均勻程度的影響都有一定的規律可循，但是許多因素是變化的。
因此，緊固件的鍍層厚度設計應考慮到鍍層厚度分布的不均勻性，盡可能整個緊固件表面鍍層的亮度、耐腐蝕性能滿足技術要求，還要避免鍍層局部過厚。只有在生產實踐中不斷改進，才能生產出品質優良的緊固件產品。
『柒』 熱鍍鋅鋼管鋅層不均是怎麼回事，要的是高鋅層，而且是有幾個點鋅層較高，幾個點較低是什麼原因，有知道
鋼管表面可能沒有清洗干凈，或者是表面有瑕疵。導致熱鍍鋅的時候有些地方沒有鍍上或者是鍍層比較薄。
『捌』 鍍鋅件鋅層不夠厚時怎麼辦
去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去，鋅在鹽酸中溶解十分迅速。為了節版省成本，在電鍍廠權里，都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。用鹽酸除去電鍍鋅層通常只需幾十秒時間，除熱浸鋅或噴鋅，因為這兩種鋅層較厚，除鋅時間略為長一些。 當把...
『玖』 氯化鉀鍍鋅，鍍層厚度分布不均勻，怎麼處理
所謂厚度分布不均，是因為車間生產溫度過高，當溫度過高時，柔軟劑和光亮劑的用量會增加，而消耗量的增加又會導致有機雜質的積累加快，所以當車間電鍍液的溫度超過35℃，很難獲得好的鍍層。這時需要採用一款耐溫性高的鍍鋅葯水。