鍍鋅技術要求怎麼寫

⑴ 鍍鉻技術的要求是什麼

電鍍工藝技術

簡介:最新推出的技術.該技術系統最新的技術資料,該資料實用性強,每個技術都包含了詳細的工藝原理,製作方法,配方實例及應用場所,是一本不可多得的科研,生產,學習的大規模技術匯編。 以下全部技術。包括全部技術資料，每項技術資料均為正式全文說明書，含技術配方、加工工藝、質量標准等；同時包括發明人、權利要求書、說明書和附圖等。

1、不烘烤防爆熱鍍鋅
2、彩色鍍鉻
3、長金屬管內孔表面化學鍍鎳磷工藝
4、超聲快速熱浸鍍
5、瓷磚表面鍍覆貴金屬的方法
6、大面積一次性精確刷鍍技術
7、單槽法鍍多層鎳工藝
8、低濃度常溫鍍(微孔)鉻添加劑及其應用工藝
9、低碳鋼絲快速酸性光亮鍍銅工藝
10、低溫鍍鐵加離子轟擊擴滲強化技術
11、電鍍錫鉍合金鍍液及其制備方法
12、電解活化助鍍劑法熱鍍鋁鋅合金工藝
13、電爐鋅粉機械鍍鋅工藝
14、電刷鍍法刷鍍鉛—錫—銅減磨耐磨層的鍍液
15、電刷鍍陽極
16、鍍鉻廢槽液濃縮熔融除雜回收法
17、鍍鉻廢水廢渣提鉻除毒法
18、鍍鉻廢水中鉻的回收方法
19、鍍鋁薄膜的常溫快速陽極氧化技術
20、鍍鎳溶液及鍍鎳方法
21、鍍鎳溶液雜質專用處理劑
22、鍍銅合金及其生產方法
23、鍍銅添加劑及其制備方法和在焊絲鍍銅中的應用
24、鍍鋅鋼件表面附著有色鍍層的方法
25、鍍鋅光亮劑主劑及用其組成的光亮劑
26、鍍鋅基合金的鋼板的鉻酸鹽處理方法
27、鍍鋅件表面化學著黑劑
28、鍍鋅噴塑雙層卷焊管的生產工藝、設備及產品
29、鍍鋅三價鉻白色鈍化液
30、鍍鋅添加劑的合成與應用工藝
31、鍍銀浴及使用該鍍銀浴的鍍銀方法
32、鈍化法熱浸鍍鋁及鋁合金工藝
33、多層鎳鐵合金復合塗鍍工藝
34、多稀土系列鍍鉻添加劑及製造工藝
35、防治鍍鉻電解液霧化的方法
36、非金屬流液鍍銅法
37、粉鍍(滲)鋅方法及裝置
38、復合機械鍍鋁鋅工藝
39、復合滲鍍方法
40、干濕法熱鍍鋁鋅合金工藝
41、鋼材和鑄鐵件的熱浸鍍鋁新工藝
42、鋼材熱浸鍍鋁工藝
43、鋼材熱浸鍍鋅鋁系合金用水溶性助鍍劑
44、鋼材熱浸鍍用稀土鋁合金
45、鋼管外表面連續熱鍍鋁方法
46、鋼絲的高耐蝕性的雙浸熱鍍工藝
47、鋼鐵件光亮酸性鍍銅前的預鍍工藝
48、鋼鐵件光亮酸性鍍銅前的預鍍工藝 2
49、鋼鐵熱浸鍍鋁鋅合金工藝
50、鋼鐵製品表麵粉鍍鋅劑
51、鋼製品鍍膜前凈洗工藝
52、高堆積鎳刷鍍溶液
53、高堆積鎳刷鍍溶液及其刷鍍工藝
54、高能級磁控濺射離子鍍技術
55、高效刷鍍耐磨鉻溶液
56、高緻密度和高耐蝕性的化學鎳磷鍍膜工藝
57、工件刷鍍表面活化方法
58、工作時無排水電鍍工藝
59、工作物熱浸鍍錫的加工方法
60、鈷－鎳－磷非晶合金鍍液和鍍層
61、光敏劑誘導的化學鍍鎳方法及其所用鍍液
62、焊絲鍍銅高防銹處理工藝
63、合金鍍液及其製法
64、化學鍍鎳鉻磷非晶態合金的溶液及其鍍覆方法
65、化學鍍鎳－磷合金鍍液及化學鍍工藝
66、化學鍍銅及其鍍浴
67、化學噴鍍鎳專用濃縮液的配製及其使用方法
68、化學性質不穩定金屬工件表面化學鍍鎳工藝
69、環保型高深鍍能力鍍鋅液
70、灰口鑄鐵件鑄造-熱鍍鋅同步工藝
71、回收鍍金屬廢水,製造水處理劑的方法
72、活塞環表面復合鍍工藝
73、機械鍍鋅快速活化工藝
74、冀形管熱鍍鋅工藝和裝置
75、鹼性鍍液電鍍鋅－鎳合金工藝
76、鹼性鋅鎳鍍浴
77、鹼性元素電解鍍銅液
78、膠體膏狀復合刷鍍液
79、金剛石鍍鈦工藝
80、金屬表面鍍覆光亮和高耐蝕性合金層的鍍液和方法
81、金屬表面高溫超聲浸鍍方法
82、金屬材料表面化學鍍鎳方法
83、金屬材料表面化學鍍鎳再套鍍硬鉻的方法
84、金屬長管內表面化學鍍的方法
85、金屬鍍液及其製造方法
86、金屬工件表面鍍滲金剛石工藝
87、金屬結構的假牙電刷鍍工藝
88、金屬熔融鍍槽中輥軸的表面處理方法
89、聚氯乙烯塑料硬片鍍鋁方法
90、絕緣瓷套低溫自催化鍍鎳鍍銅工藝
91、快速鍍鎳光亮劑、製造及其應用
92、快速滾鍍鎳鐵合金的電鍍液及方法
93、寬溫低鉻酐鍍鉻添加劑
94、礦山液壓支柱鍍鋅鎳合金純化工藝
95、離子鍍膜前工件處理工藝及除油、去污清洗劑
96、連續熱鍍鋅機組沉沒輥及穩定輥退鋅溶液
97、量具的一種快速精確鍍鉻修復法
98、鋁的粉末法可控滲鍍
99、鋁及鋁合金的鍍前處理方法
100、鋁型材鍍鈦金工藝
101、氯化鉀鍍鋅液添加劑的製造方法
102、內畫鍍銀工藝品及製作方法
103、納米烘鍍鋅及製作方法
104、鈉鹽鍍鋅極低鉻二次鈍化配方及工藝
105、難焊金屬的預刷鍍釺焊法
106、尼絲紡鍍鋁方法
107、鎳基合金粉的表面化學鍍鎳方法
108、屏蔽法局部鍍銀
109、普通玻璃真空鍍銅合金制茶鏡工藝
110、氣缸套筒內腔鍍鉻工藝
111、青銅鍍液及其制備工藝
112、清除鍍鋅體表面銹斑的方法
113、氰化鍍銀溶液無氰轉化方法
114、熱鍍鋅碳化硅槽及附屬設備
115、熱鍍鋅鋅渣的再生新工藝
116、熱鍍鋅中間合金復合添加劑
117、熱鍍鋅助鍍劑
118、熱浸鍍鋁用水溶性助鍍劑
119、熱浸鍍鋁用葯品後處理劑
120、熱侵鍍鋅合金及其製造方法
121、上加熱鍍鋅法
122、深孔定尺寸鍍鉻裝置及工藝方法
123、刷鍍鐵基組合鍍層的鍍液
124、塑料表面鍍銅提高與樹脂和金屬粘接強度的方法
125、縮二脲無氰鹼性鍍銅方法
126、碳纖維均勻鍍銅工藝
127、提高電刷鍍構件疲勞壽命的方法
128、鐵基置換法鍍銅施鍍助劑
129、鐵錳合金鍍液及施鍍工件的方法
130、鐵氧體音頻磁頭光亮鍍鎳工藝
131、銅或銅合金非電鍍鍍錫的方法
132、銅或銅合金室溫鍍錫工藝
133、銅線鍍錫工藝
134、無電解鍍液的再生方法
135、無電流沉積金的含水鍍液配套液及其應用
136、無刻蝕低溫鐵、鎳、錳、鈦合金鍍電解液
137、無刻蝕低溫鐵錳合金鍍電解液
138、無刻蝕鍍鐵鍍液的配製及維護方法
139、無刻蝕鍍鐵工藝鍍液長期穩定的條件
140、無氰鍍金液和筆內電源鍍金筆的生產方法
141、無氰鍍銅錫合金電解液
142、無氰鍍銅液及無氰鍍銅方法
143、無氰連續鍍銅生產技術
144、稀鉻酸溶液在電解退鍍中的應用
145、稀土低溫鍍鎳催化劑
146、錫－鉍合金鍍浴及使用該鍍浴的電鍍方法
147、錫鎳合金退鍍液
148、錫退鍍液的制備及應用
149、鋅錫合金鍍液及其制備工藝
150、新型反光裝飾材料鍍膜技術
151、新型熱浸鍍用復合稀土鹽助鍍溶劑
152、新型稀土鋅鋁合金鍍層材料及其熱浸鍍工藝
153、一種超大型水泥表面鍍銅的方法
154、一種超微氰鍍鋅光亮劑及其製作方法
155、一種低溫鐵合金電鍍方法及其鍍液
156、一種鍍鉻件保護劑的製造方法
157、一種鍍鉻老化液再生的方法
158、一種鍍鉻添加劑及其應用工藝
159、一種鍍納米氧化鋅膜層的玻璃
160、一種鍍三價鉻鍍液
161、一種鍍通孔的無甲醛電解厚銅製造方法
162、一種鍍氧化鋅膜層的玻璃
163、一種鍍液添加劑及其在錫-鉛合金鍍中的應用
164、一種多功能鹼性鍍鋅光亮劑及其制備方法
165、一種粉末鍍銀鍍料及其配製工藝
166、一種鋼鐵表面離子鍍固體潤滑膜的方法
167、一種高鎳基合金鋼鍍厚銀工藝
168、一種光亮鍍錫-鋅合金電鍍溶液
169、一種環保型金屬合金鍍液
170、一種環保型微晶合金鍍液
171、一種機械鍍鋅工藝
172、一種加厚鍍鉻工藝
173、一種鹼性鍍鋅光亮劑的制備方法
174、一種金屬線材光亮鍍鋅工藝
175、一種可鍛鑄鐵管件的鍍鋅方法及其專用設備
176、一種內覆不銹鋼的鍍鋅水管的製造方法
177、一種納米復合鍍漿料及其制備和電鍍方法
178、一種鎳磷合金非晶鍍方法

⑵ 鍍鋅鋼絞線的技術要求

1、 鋼絞線內鋼絲的直徑及其允許偏差應符合表1現定。
2 、鋼絞線捻距應不大於其直徑的14倍。其他倍數的捻距應在合同中註明
3 、鋼絞線最外層捻向為右捻。最外層鋼絲的捻向應與相鄰內層鋼絲的捻向相反如下圖所示?如需改變捻向應在合同中註明。 鋼絞線捻向 鋼絞線的捻向應為左捻(S)。
4 、無特殊要求時?鋼絞線的長度不得小於200m,其長度偏差為:
公稱長度 允許偏差
<1000m +3%
≥1000m +1.5% 鋼絞線用鋼絲應按YB/T 170.2 ,GB/T 4354規定的盤條製造。牌號由供方選擇。
鋼絲鍍鋅用鋅錠應採用GB/T 470中的Zn99.995鋅錠。 1、鋼絞線內鋼絲(含中心鋼絲)應為同一直徑、同一強度、同一鋅層級別。
2、鋼絞線的直徑和捻距應均勻?切斷後不鬆散。
3、鋼絞線內鋼絲應緊密絞合?不應有交錯、斷裂和折彎。
4、鋼絞線應平直、柔軟、殘余應力小?展開後不應出現∽形。
5、1x3結構鋼絞線和架空地線不允許接頭，其他類鋼絞線內鋼絲接頭應用電焊對接，任意兩接頭間距不得小於50m接頭應做防腐蝕處理。 鋼絞線破斷拉力有如下兩種測定方法
方法1：為測定整條鋼絞線破斷拉力。
方法2：為測定鋼絞線破斷拉力總和?按如下公式:
鋼絞線內鋼絲破斷拉力總和=鋼絞線最小破斷拉力X換算系數
換算系數?
1X3 結構為1.08
1X7 結構為1.08
1X19 結構為1.11
1X37 結構為1.17 1、鋼絞線中鋼絲的表面不應有疊痕、刮傷、折斷、壓扁和硬彎等缺陷。
2、鋼絞線表面必須無油、無污、無水和其他雜質。
3、鋼絞線內拆股鋼絲表面的鍍鋅層應均勻連續、無裂紋和剝落現象。但鋅層表面允許有少量閃光點及白色薄層和色差。 包裝、標志及質量證明書
鋼絞線的包裝、標志和質量證明書按GB/T 2104的規定進行。
一般情況各種鋼絞線均應成盤交貨。根據雙方協議可加防潮紙、麻布、塑編布等補充包裝。

⑶ 鍍鋅鐵皮風管製作及安裝方面的技術要求

鍍鋅鐵皮風管製作制安工藝規定，製作前必須對照圖紙測量現場，如與圖紙不符不得擅作主張，應向施工員或項目經理報告，待有書面指令時才能製作施工。

1、鍍鋅鐵皮風管製作下料必須以配管圖為依據，因此製作前應測量現場對照圖紙畫出配管圖交施工員或項目經理審查通過後方能施工。

2、配管圖繪制原則及要求：

1)配管圖必須標示支吊架位置，支吊架位置間距及所有材料規格必須符後規范要求及工藝規定。

2)配管圖應標示起端與彎頭位置、變徑位置、管線所處軸線位置、管底標高。

3)配管圖應進行編號，從起點開始編號，起點一般為介面位置，相同斷面規格、相同長度節為同一號碼，除此應按順序編號。以便於組織製作施工。

4)製作配管圖時應優先考慮彎頭與變徑滿足內外表面同心彎管要求、變徑長度要求。

(3)鍍鋅技術要求怎麼寫擴展閱讀：

按生產及加工方法可分為以下幾類：

① 熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸進熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要採用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中製成鍍鋅鋼板；

② 合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法製造，但在出槽後，立即把它加熱到500 ℃左右，使其天生鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的塗料的密著性和焊接性；

③ 電鍍鋅鋼板。用電 鍍法製造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板；

④ 單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產品。在焊接、塗裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅 板更好的適應性。為克服單面未塗鋅的缺點，又有一種在另面塗以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板；

⑤ 合金、復合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鉛、鋅製成合金乃至復合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能，又有良好的塗裝性能。

⑷ 鍍鋅管的技術要求

1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3091所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。
2、製造方法
黑管的製造方法（爐焊或電焊）由製造廠選擇。鍍鋅採用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車制。螺紋應符合YB 822的規定。
3.2 鋼制管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3091的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。
鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標准中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。
②屈服點（σs）
具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恆定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。
屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恆定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷後伸長率（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：
式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截面積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
（熱浸鍍鋅部分）
1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）
2、表面質量：鍍鋅鋼管的表面應有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。
3、鍍鋅層重量：根據需方要求，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定，其平均值應不小於500g/平方米，其中任何試樣不得小於480g/平方米。

⑸ 金屬鍍鋅鈍化成彩色的技術要求怎麼寫求高人指點！！

ZINC PLATE (0.0002-0.0006 THICK) WITH CLEAR TRIVALENT CHROMATE
PROCESS PER ASTM B633 TYPE III-RoHS COMPLIANT.

國標參考GB 9800 （專ISO 4521-2008）屬

⑹ 鍍鋅技術要求怎麼寫

圖紙的技術要求不一定非要寫的，當圖紙中無法表達清楚或者圖紙為了簡便沒有表達的東西才需要寫技術要求。比如你設計軸要求表面硬度達到多少，或者表面要鍍鋅

⑺ 鍍鋅掛鍍設備有哪些技術要求

您好，熱鍍鋅也稱熱浸鋅，是將鋼鐵工件經過除油、除銹，呈現出無污、浸潤的表專面，立即浸屬入到預先將鋅加熱融熔了的鍍槽中去，在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。冷鍍鋅則是將同樣經過了除油、除銹，呈現出無污、浸潤的工件掛入專門的電鍍槽里的陰極上，陽極用鋅。接通直流電源，陽極上的鋅離子向陰極遷移，並在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的方法。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電後，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度[1]。在有些情況下，如鍍鉻，是採用鉛、鉛銻合金製成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。鍍鋅時，陽極材料的質量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。謝謝。

⑻ 熱鍍鋅管的技術要求

1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。
2、製造方法
黑管的製造方法（爐焊或電焊）由製造廠選擇。鍍鋅採用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車制。螺紋應符合YB 822的規定。
3.2 鋼制管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。
鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標准中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。
②屈服點（σs）
具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恆定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。
屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恆定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷後伸長率（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：
式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截面積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。

⑼ 鋼絲鍍鋅層的技術要求

3.1 材料
3.1.1 鍍鋅用鋅錠應符合/T 470中0～2號鋅的規定。
3.1.2 熱鍍用鋅-5%鋁-混合稀土合金錠的化學成分應符合表1的規定。
表1鋅-5%鋁-混合稀土合金錠的化學成分 % Al Ce+La Fe
不大於 Si
不大於 Pb
不大於 Cd
不大於 Sn
不大於 其他元素每種
不大於 其他元素總量
不大於 Zn 4.7~6.2 0.03~0.10 0.075 0.015 0.005 0.005 0.002 0.002 0.04 餘量 3.1.3 對於一步鍍法，合金鍍槽內熔體中的鋁含量應控制在4.2%~6.2%；對於兩部鍍法，先鍍鋅（熱鍍鋅或電鍍鋅），然後鍍鋅-5%鋁-混合稀土合金，合金鍍槽內熔體中的鋁含量允許達到7.2%，以防止鍍液中鋁含量貧化。
3.2 鋅層質量
3.2.1 鋼絲鋅層按重量分為八級，各級鋅層重量應符合表2的規定。鋅層級別按相應產品標準的規定執行。
3.2.2 鋼絲鋅合金層按重量分為三級，各級鋅合金層重量應符合表3的規定。鋅層級別按相應產品標準的規定執行。
3.2.3 鋼絲的鋅層牢固性纏繞試驗應符合表4的規定。纏繞試驗後，附著在鋼絲上的鋅層不得開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度。
3.2.4 鋼絲的鋅合金層牢固性纏繞試驗應符合表5的規定。纏繞試驗後，附著在鋼絲上的鋅層不得開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度。
表2鋅層重量 鋼絲直徑，mm 鋅層重量，g/㎡
不小於 A AB B C D E F A1 B2 ≤0.25 － － 30 20 18 15 12 5 >0.25～0.40 － － 50 30 25 20 12 5 >0.40～0.50 90 75 60 35 30 20 15 8 >0.50～0.60 110 90 70 50 35 20 15 8 >0.60～0.80 120 110 80 60 40 20 15 10 >0.80～1.00 150 130 90 70 50 25 18 10 >1.00～1.20 180 150 110 75 60 25 18 10 >1.20～1.40 200 160 120 85 60 25 18 14 >1.40～1.60 200 160 130 90 70 35 30 20 >1.60～1.80 220 180 130 100 70 40 30 20 >1.80～2.00 230 200 155 105 80 45 30 20 >2.00～2.20 230 200 155 110 80 50 40 25 >2.20～2.50 240 210 155 110 80 55 40 25 >2.50～2.80 250 220 165 120 90 65 45 25 >2.80～3.00 250 230 165 125 90 70 45 25 >3.00～3.20 260 230 165 125 90 80 50 25 >3.20～3.60 270 250 185 135 100 80 50 30 >3.60～4.00 270 250 190 135 100 85 60 30 >4.00～4.40 290 250 200 135 110 95 70 35 >4.40～5.20 290 270 245 160 110 95 70 40 >5.20～6.00 290 270 245 － 110 100 80 50 >6.00～7.50 290 290 － － － － － － >7.50～10.00 300 300 － － － － － － 表3鋅合金層重量 鋼絲公稱直徑，mm 鋅合金層重量，g/㎡
不小於 A級 B級 C級 >1.24~1.50 185 370 555 >1.50~1.75 200 400 600 >1.75~2.25 215 430 645 >2.25~3.00 230 460 690 >3.00~3.50 245 490 735 >3.50~4.25 260 520 780 >4.25~4.75 275 550 825 >4.75~5.50 290 580 870 表4鋅層纏繞試驗 鋼絲直徑，mm 纏繞試驗 芯棒直徑為鋼絲直徑的倍數 纏繞圈數不小於 ≤0.30 1 6 >0.30~1.00 4 6 >1.00~2.00 5 6 >2.00~0.50 7 6 >7.50~10.00 鋼絲試驗應繞鋅棒至少彎曲90°鋅棒直徑為鋼絲直徑的5倍 表5鋅合金層纏繞試驗 鋼絲直徑，mm 纏繞試驗 芯（合金）棒直徑為鋼絲直徑的倍數 纏繞圈數不小於 >1.24~2.25 3 8 >2.25~3.50 4 8 >3.50~5.50 5 8 3.2.5 經雙方協議，鍍鋅鋼絲可進行硫酸銅試驗，浸置次數可按附錄A的規定。
3.3 表面質量
3.3.1 鋼絲的鍍鋅層應均勻、連續、不得有裂紋和沒有鍍上鋅的地方。
3.3.2 鋼絲的鍍鋅層可有不影響使用的局部斑點、閃點和個別的鋅層堆積，但堆積的局部加大值不得超過鋼絲直徑正偏差的2倍。
3.3.3 電鍍鋅鋼絲表面不得有裂紋以及明顯的縱向拉痕，但可有局部深度不大於直徑公差之半的劃痕和擦傷。
3.3.4 當鍍鋅鋼絲允許成品接頭時，其接頭處應做防腐處理。此時接頭處的鋅層重量和硫酸銅浸置次數不作判廢依據。

⑽ 國家標准GB/T13912-2002《金屬覆蓋層 鋼鐵製件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》

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