『壹』 使用鹼性鍍鋅光亮劑的生產過程中，工件鍍層容易爆鋅是怎麼回事
市面上有些復光亮劑由制於合成時反應不完全，在長期存放期間或使用過程中會產生繼續聚合的情況，這樣的光亮劑容易使鍍層晶格畸變而產生應力，導致鍍層爆鋅。另外，也有的供應商會使用工業級的原材料合成光亮劑，這樣的光亮劑會將雜質帶進鍍液中，長時間使用後工件液會出現爆鋅的現象。因此，我們應選擇質量良好的鹼性鍍鋅光亮劑，如比格萊的51015，採用進口原材料生產，鍍液穩定性好，對雜質的容忍度高，工件可獲得均勻緻密、結合力良好的鍍鋅層，避免了應光亮劑質量不好而出現爆鋅的現象。
『貳』 使用環保鹼性鍍鋅添加劑後，工件鍍層的脆性一直比較，很容易掉鍍層，這是什麼原因呢
使用環保鹼性鍍鋅添加劑後工件的脆性大，是因為鍍鋅前處理不良、鍍液溫度低或是光亮劑的問題，比格伏卜孝萊生產的添加劑不會出現這些問題，用起穩定性好，弊衡分解物和雜質也少，在使用方缺稿面占據很大的優勢。
『叄』 使用鹼性鍍鋅添加劑時，工件上鋅速度慢，打大電流時工件容易燒焦，這是什麼情況呢
這個是因為環保鹼性掛鍍鋅添加劑的電流接受范圍較小，它接受不了太強的內電流，所以就會容發生燒焦，要解決這個情況的話，我給你提供幾個參考建議，1、減小電流但是上鋅速度慢 2、減少滾筒產品量，但是生產效率會下降 3、更換可以接受大點電流的光亮劑，你可以根據自己的需求來實行方案，不過第三點基本上是最穩妥的方法，你也可以選擇一個電流操作范圍大些的光亮劑，我用的是比格萊的，並沒有出現過你這樣的情況。
『肆』 使用鹼性鍍鋅光亮劑時，影響工件鍍鋅層沉積速度的因素有哪些呢
使用無氰鹼性鍍鋅光亮劑後產品的高低區厚度差別很大，說明光亮劑的分散能力比較差。我使用比格萊的無氰鹼性鍍鋅光亮劑工件有很好的分散能力，高區和低區的比值在1.25~1.6，高、低區厚度差別小
『伍』 大面積工件使用鹼性鍍鋅光亮劑生產時高區容易燒焦是什麼原因呢
我們在使用鹼性鍍鋅光亮劑的生產過程中，大面積工件高區鍍層容易出現燒焦的現象，這主要是這3個原因：1、鍍液鋅低鹼高。2、鍍液溫度過低。3、使用的鹼鋅光亮劑的高區電流范圍窄。
『陸』 氯化鉀鍍鋅光亮劑消耗過快，除了跟鍍液溫度有關系，還有什麼因素
工件掉缸嚴重的話，也會造成這種情況，在電鍍生產中，進出槽時零件掉入鍍槽內，如果沒有及時撈出，會造成鍍液中鐵雜質增加，像Fe2+， Fe3+，Fe(OH)2+等與一些具有配位能力的鍍液成分形成配合物，使得鍍液中光亮劑的消耗量增加。同時選擇一款耗量省的氯化鉀鍍鋅光亮劑也是重要的，我們在生產過程中使用了比~格~萊~的氯化鉀鍍鋅光亮劑，幫我們在原材料環節省下了不少成本。