鉻酸鹽鈍化怎麼處理鍍鋅板白斑

『壹』 鍍鋅銀白鈍化

是鍍鋅後處理工藝，鋅層在含鉻的溶液中進行化學反應，形成一層鉻酸鹽薄膜，從而提高金屬的耐腐蝕性能，和一定的裝飾外觀效果。
鈍化分為：銀白，藍白，五彩，黑鋅，軍綠色等等。

『貳』 鈍化處理的操作方法

根據不銹鋼的材質和氧化皮嚴重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀釋後使用；鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼（如420、430、200、201、202、300、301等）稀釋後使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常溫或加熱到50~60度後使用，浸泡3-20分鍾或更長時間（具體時間和溫度用戶根據自己的試用情況確定），至表面污垢完全清除，成均勻銀白色，形成均勻緻密的鈍化處理膜為止，處理完成後取出，用清水沖洗干凈，最好再用鹼水或石灰水沖洗中和。
鈍化處理：用鉻酸鹽溶液與金屬作用在其表面生成三價或六價鉻化層的過程，稱為鈍化，亦名鉻化。多用於鋁、鎂及其合金的處理，對鋼鐵也能形成鉻化層，但很少單獨使用，常和磷化配套使用，以封閉磷化層的孔隙，使磷化層中裸露的鋼鐵鈍化，以抑制殘余磷化加速劑的腐蝕作用，進一步增加防護能力。鈍化時一般用重鉻酸鉀溶液（2～4克/升，有時也加入1～2克磷酸），在80-90攝氏度浸嘖2-3分鍾取出,水洗即可
在蝕刻不銹鋼工藝中，我們常常遇著產品發黃，這里我們需要鈍化工藝來處理。
1）一次鈍化液的成分及工作條件
組成及條件 彩色鈍化 鈍化後要漂白 組成用條件 彩色鈍化 鈍化後要漂白
液及溫度 的濃度及溫度 液及溫度 的濃度及溫度
鉻酸 250~300G/l 200~250G/l 硫酸 10~20ML/L 24~30ML/L
30~40ML/L 15~20ML/L 溫度 30~40度 室溫
2）二次印化溶液的組成及工作條件：氨三乙酸-氯化銨鋅如果採用二次鈍化工藝，鈍化膜色澤均勻，五彩鮮艷，膜層細致，膜與鍍鋅層結合力好，防腐蝕性也比一次鈍化好。
二次鈍化液組成及條件 甲槽 乙槽
鉻酐質量濃度/g.l-1 170~200 40~50
硫酸體積分數/ML。L-1 6~7 2
硝酸體積分數/ML。L-1 7~8 5~6
硫酸亞鐵質量濃度/G。L-1 8~10 6~7
鋅粉質量濃度/G。L-1 1~2 6~8
溫度 室溫 室溫
時間/S 20~40 20~30
經甲槽鈍化後不經過清洗，直接投入乙槽，乙槽鈍化液有時還沖淡使用。

『叄』 鋼板熱鍍鋅後表面的鉻酸鹽鈍化形成的鈍化膜，屬於導電鈍化膜嗎

鈍化鍍鋅鋼抄板非鈍化鍍鋅鋼板先看顏色假明顯實驗現象找放鏡觀察鋼板表呈白色氧化顆粒物即鈍化 鈍化表面白色浮土灰
熱鍍鋅板表面鈍化( 鉻酸鹽鈍化) , 主要防止使用程其表面氧化由於表面鈍化膜存, 使磷化工藝進行, 影響塗裝塗層附著力( 鉻酸鹽鈍化膜磷化膜附著性) 耐蝕性能( 鉻離耐氯離腐蝕) 提高熱鍍鋅板表面鈍化其表面塗裝性能, 發種適合述條件磷化工藝

『肆』 工件鍍鋅後，進行白色鈍化處理有什麼作用

鍍鋅後鈍化的主要目的有兩個：
1、在鍍鋅層表面氧化形成一層惰性鈍化層，避免鋅在空氣中自然氧化，提高整體防護性能。
2、改善鍍層外觀質量。鍍鋅層本身是白黃色的，亮度也不高，必須經過鈍化才能出現白色或彩色。各種外觀的鈍化劑配方也是不同的。
鈍化時間應該是在適當范圍，時間過短，鈍化不夠；過長，就會出現外觀變差，例如表面發霧等。答題不易麻煩您給個贊謝謝

提問
鍍鋅件用啥防腐效果好

回答
在於電鍍廠的工藝水平，關鍵是電鍍後工序鈍化，上封閉劑和烘乾這個過程。
一般來說，好的電鍍廠能過96H鹽霧試驗。國外有資料能過300H，還有就是檢驗標准，要知道並不是鹽霧後有銹就是不合格，按面積的，有幾個等級，如5%，10%以內生銹是允許的。
如果是被你們硫化破化，那沒辦法的，只能重鍍，但你們鍍前可以改用鍍鋅板，成本和冷板差不多的

『伍』 普通鍍鋅鐵皮上面為什麼有灰色和銀白色的斑塊

借鑒別人的回答

這個問題是比較難，要答准確不易，我只能是試探性回答一下。（1）因為鐵碳合金是本身是屬間隙固溶體冷卻後的固態物質。（2）防腐作用。因為鋅比鐵不活潑故將干凈的鐵片浸在熔化的鋅里，取出就成了鍍鋅鐵了。（3）表面的鋅在含有二氧化碳的潮濕空氣中生成一層鹼式碳酸鋅：4Zn+2O2+3H2O+CO2====ZnCO3.3Zn(OH)2
這層薄膜較緊密，可防止鐵生銹。這個鹼性碳酸鋅是一種晶體（4）又由於間隙固溶體中黑色碳粒子透視薄膜在光的反射中呈灰色，鹼式碳酸鋅號亮色的多邊形斑駁。現拙了，不一定正確。

『陸』 鍍鋅板有鉻鈍化和無鉻鈍化有什麼區別

鈍化鍍鋅鋼板和非鈍化鍍鋅鋼板先看顏色，假如無明顯實驗現象，找放大鏡觀察內鋼板表呈，有大的容白色氧化顆粒物的即為鈍化的 ，不鈍化的表面有白色浮土樣的灰。
熱鍍鋅板表面鈍化( 鉻酸鹽鈍化) , 主要是為了防止在使用過程中其表面被氧化。由於表面的鈍化膜的存在, 使得磷化工藝無法進行, 從而影響塗裝後塗層的附著力( 鉻酸鹽鈍化膜不如磷化膜附著性好) 和耐蝕性能( 鉻離子不耐氯離子的腐蝕) 。為了提高熱鍍鋅板表面鈍化後其表面的塗裝性能, 開發出一種適合上述條件的磷化工藝。

『柒』 鉻酸鹽處理呈現什麼顏色

來在GB/T13911-92標准中，電鍍鋅的後處理源有四種：
1、光亮鉻酸鹽處理——第一種屬於光澤鍍鋅，也是白鋅；其後處理的表示符號為：c1A；
2、漂白鉻酸鹽處理——第二種也是白鋅，就是我們常說的藍白鋅；其後處理的表示符號為：c1B；
3、彩虹鉻酸鹽處理——第三種就是彩鋅；其後處理的表示符號為：c2C；
4、深色鉻酸鹽處理——第四種就是黑鋅、軍綠、橄欖綠。其後處理的表示符號為：c2D。
舉例：鍍鋅表示方法如下：Fe/Ep·Zn7·c2C（意思：鋼材，電鍍鋅7μm以上，彩虹鉻酸鹽處理2級C型。

『捌』 金屬表面鍍鋅後能做鉻酸鹽處理嗎

可以，鉻酸鹽轉化膜可用於防止金屬腐蝕及增強塗料的粘合力。

『玖』 鍍鋅層黑色鈍化時的常見故障及排除方法

內蒙古鍍鋅管 普及鍍鋅層黑色鈍化時的常見的9種故障及排除方法的知識，下面一起來學習，共同進步啊！

1.鈍化液使用不久變成鉻黃色

產生原因：鈍化液中銀離子含量過低，而鉻酸鹽(如Ag2CrO4)過多，致使鈍化液呈鉻黃色。

排除方法：補充AgNO3，調至鈍化液色澤轉變成較深時為止。

2.鈍化膜結合力差，呈疏鬆粉末狀，鈍化液呈黑褐色

產生原因：鈍化時發現鈍化膜不夠黑，片面地補充AgNO3，造成鈍化液中AgO含量過多。由於AgO是由AgNO3經鉻酸氧化所獲，過量的AgNO3會消耗大量的鉻酸，致使鈍化液中鉻酸含量下降，生成三價鉻化合物的功能降低，黑色AgO進入鈍化膜中的幾率相應減弱。未進入鈍化膜而吸附在其表面上的AgO，外觀呈黑色，但卻疏鬆，結合力差。鈍化液中過多的黑色AgO與少量的鉻酸共存，致使鈍化液呈現黑褐色。

排除方法：用去離子水稀釋鈍化液，同時補充鉻酐。按補充水量添加CH3COOH，最後滴加H2SO4至pH在1~2的范圍內。

3.大鈍化件中心呈微黃色或彩虹色，四周呈黑色

產生原因：H2SO4是鈍化膜生成的催化劑，大件在鈍化過程中，硫酸分子來不及擴散到大件中心區域，致使大件中心硫酸含量低，pH上升，鈍化膜出現微黃或彩虹色。

大件周圍的鈍化液，其H2SO4含量仍在工藝范圍內，故大件周圍的鈍化膜應為光澤性很好的黑色膜。

排除方法：加強鈍化液的流動性或將大件在移動的條件下鈍化。適當地調節pH在1~1.5內。

4.鈍化膜光澤性差

產生原因：鈍化液內缺少醋酸時，液內的氫離子濃度失去控制，造成銀離子與鉻酸作用，生成不溶於水的深紅色鉻酸銀晶體混合在鈍化膜內，致使鈍化膜無光澤性。

排除方法：補充CH3COOH，滴加H2SO4，滿足工藝要求。

5.鈍化膜呈光澤性的黑色，但膜層上有水跡印狀

產生原因：CH3COOH是鈍化液中的緩沖劑，穩定鈍化液中的氫離子濃度，影響鈍化膜的黑度和光澤度。

但是，當鈍化液中的CH3COOH含量過低時，鈍化液中的pH失控，造成膜層不均，光澤性差，肉眼看上去呈水跡印狀，實際是CH3COOH不足造成的。

排除方法：補充CH3COOH至鈍化膜黑而光澤時為止。

6.鈍化膜黑而發霧

產生原因：鈍化液中H2SO4太少時，pH就會上升，促使鈍化膜快速形成的功能下降。若鈍化液中AgNO3含量不足，黑色AgO無來源。在這兩種原料不足的情況下，形成的鈍化膜看上去呈黑色，但其表面上有一層似白非白的薄膜感，實際上是鈍化膜黑而淺的後果。

排除方法：適當地補充AgNO3，並用H2SO4調節pH至1~1.5之間。

7.鈍化膜呈灰褐色

產生原因：AgNO3是鈍化液中的發黑劑，而CrO3是氧化AgNO3成AgO的氧化劑，AgO夾雜在三價鉻化合物中致使鈍化膜呈黑色。

由於鈍化膜中CrO3含量過低，無法氧化AgO，黑色的AgO少了，造成鈍化膜呈褐色。

排除方法：適量補充CrO3。

8.鈍化膜很薄，呈灰褐色

產生原因：鈍化膜是在H2SO4調節pH，CH3COOH穩定pH的條件下，由三價鉻化合物及AgO組成的不溶於水、穩定性好的產物。這種未固化的鈍化膜在H2SO4過量的鈍化液中，也會發生溶解，太薄的鈍化膜就呈灰褐色。

排除方法：稀釋鈍化液至pH達1~2時，再按照稀釋時用去的水量來補充CrO3、AgNO3及CH3COOH。

9.鈍化液不穩定，鈍化膜呈微黃色

產生原因：鈍化液中缺少H2SO4時，其pH就會上升，當pH升到一定值時，微量的H2SO4就失去催化劑的作用，無法催化鈍化膜的生成。

鋅層上無完整的鈍化膜，又受到鈍化液中CrO3的作用，致使膜層出現微黃色。

排除方法：用H2SO4調節鈍化液至工藝規范，然後補充CH3COOH來穩定鈍化液的pH。