鍍鋅電解除油要什麼電源

Ⅰ 冷鍍鋅的缺點

冷鍍鋅的缺點:鋅層較薄,耐腐蝕性能差。
冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備內將管件經容過除油、酸洗後放入成分為鋅鹽的溶液中，並連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅版，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工後鍍鋅。

Ⅱ 使用鹼性鍍鋅光亮劑生產過程中，工件在電解除油時應注意什麼呢

我們在使用鹼性鍍鋅光亮劑的生產過程中，電解除油是利用電解液的皂化和乳化作用，以工件為電極，通過電解過程中產生大量的氫氣和氧氣來將工件表面的油污去除干凈的。由於電解除油是利用工件表面析出氣體的作用，因此要注意不同電極性能除油效果的同時，防止發生副作用。首先，對於鋼鐵工件，在進行電解電解除油時，要防止出現氫脆的現象，建議採用陽極電解。而工件在進行陰極除油時容易出現的副作用是發生電沉積現象，因此除油液應保持比較干凈，盡量不要有金屬離子帶入除油液中，否則會直接影響鍍鋅層的質量，特別是結合力。另外，工件在進行陽極電解時，由於是氧化過程，要防止發生陽極溶解而損傷基體，同時在一定的電位下可能發生基體的鈍化，導致鍍鋅層的不良。

Ⅲ 金屬表面去油污

金屬表面去油污

金屬表面去油污，在現實生活中，很多物品都是有金屬製作而成的，而廚房的一些物品則非常容易沾上油污，這樣的油污令我們非常煩惱，下面為大家分享金屬表面去油污。

金屬表面去油污1

一、除油浸泡清洗法

有機溶劑浸泡；

化學介質浸泡 。

方法的特點

速度快，能快速溶解兩類油脂，不腐蝕工件，除油不徹底，溶劑有毒、易燃，成本高；

使用的酸鹼類化學介質成本低，設備簡單，但浸泡時間較長，效率低。

適用范圍：

1、用於油污嚴重的工件以及被化學介質腐蝕的金屬；

2、適用於普通的鋼鐵工件除油。

二、蒸汽去油

方法的特點：

1、原理和浸泡法一樣，但是由於溫度高以及氣流的作用，可提高油的溶解率，提高工作的效率，設備復雜；

2、可以加入適量的化學介質，如鹼。由於溫度高及氣流的作用，除油速度較一般的浸泡法快。設備復雜，成本高。

適用范圍：

適用一般工件除油或有機溶劑除油後進一步除油；

不適用於某些有色金屬及精密零件；

適用一般工件除油，效果好，效率高。

三、電化學清洗法

1、陽極電解除油法；

2、陰陽極聯合電解除油法

方法的特點：

1、除油速度快，效果好，並能同時除去附在金屬表面的其他附著物。需要直流電源，易滲氫，深孔的油污較難除干凈；

2、不會滲氫，但工件表面可能引起腐蝕；

3、比單獨使用陰極或陽極除油效果好。

適用范圍：

適用一般工件除油或有機溶劑除油後進一步除油；

不適用於某些有色金屬及精密零件；

適用一般工件除油，效果好，效率高。

金屬表面去油污2

除油粉，是一種由多種表面活性劑、緩蝕劑及其他清洗助劑，科學復配而成的工業清洗劑。除油粉可以輕松去除潤滑油污、切削油污等工業重油污。

現在，除油粉廣泛應用於不銹鋼除油、五金零部件除油、鋅材除油、鋁材除油、銅件除油、鐵件除油等等。

工業上，除油粉根據應用領域的不同，陸續推出了鋼鐵除油粉、合金除油粉、無磷除油粉、電解除油粉、高溫除油粉等等產品。

除油粉的優點：

1、除油粉當中的緩蝕劑，可以有效防止除油劑對金屬的腐蝕。清洗之後的金屬產品，表面無腐蝕變色的情況。

2、除油粉成分中不含有毒成分、重金屬、亞硝酸等成分，配方環保。

3、除油粉清潔能力強，清洗速度快。除油粉可以快速且徹底地清洗金屬表面的油污。

4、除油粉的適用范圍廣。除油粉可用五金、塑膠、電鍍、印刷、噴塗等前處理的除油處理。

金屬表面去油污3

一般的鍍金製品

經過鍍金處理的木製品會有金碧輝煌的耀眼感覺。任何鍍金的部分都不要碰觸到水，以防金箔脫落。以干毛筆輕輕拂去灰塵，不要用力摩擦。用 軟布蘸微溫的松節油或白酒精來清潔（由於酒精易燃，應裝人瓶中以熱水加溫，不可讓其靠近火源或直接加熱）。也可將洋蔥切成兩半，用它輕輕擦拭， 即可除去污漬。

任何部分的鍍金如有脫落的跡象時，應立即請專家處理。 不要自己嘗試修飾鍍金的部分，切記不要以金漆去修補，因為不同的色澤會產生截然不同的效果，從而破壞整體效果。處理鍍金器具需極小心，因為太 用力會磨掉實際上只有一層的極薄金箔，使其喪失收藏價值。

銀

可以用清潔寶石專用的保養清潔液清洗，但不要殘留任何洗滌液在銀 器上，以免使其變黑，並在衣服上留下痕跡。所以用軟布或吸水紙擦拭多餘 的水分。烹飪或做洗潔工作時，需將銀器卸下，因為蛋、果汁、橄欖、香料、沙拉調味醬、鹽、醋及其他物質，會因為氧化作用而令銀變黑。

鋁

常用鋁是由天然形成的明礬提煉而成的。鋁鍋可用清潔劑和水清潔，熱水沖干凈後任其晾乾或用柔軟的抹布擦乾。有燒焦的食物殘渣應先浸 泡，在水中待其軟化，再用木匙或小竹匙刮掉，然後用塗有肥皂的鋼絲絨刷 洗，可徹底清潔。鋁制炊具可放進洗碗機內洗。

當鋁鍋失去光澤時，可在鍋內注滿水，加1湯匙白醋煮沸後，隨即光亮如 新。或加1茶匙酒石於600毫升的水中，沸騰後讓水滾數分鍾。這2種方法 簡便易行，而且科學衛生，對人體不會有傷害。鋁制烤箱須用力擦洗以去掉 燒焦的油脂。

煮好的食物不可置放在鋁鍋里，食物中的化學物質可能導致鍋的腐蝕 或破壞鍋的外觀，此外，還會使食物變質。

黃銅製品

黃銅是銅和鋅的合金。先用洗潔劑洗滌，如果污漬較難處理，就可以采 取傳統方法。傳統的方式是用草酸加鹽來清潔，但草酸含劇毒，應盡量少用 或避免使用。正確的方法是採用有合格商標的金屬光亮劑，依廠商的指示使用。便捷的方法是購置已上漆的黃銅製品，它只需要定期用溫水加清潔 劑洗滌即可。缺點是漆經常會受損，而且在七零八落的漆下面的金屬部分

也很容易受腐蝕。若要修補掉了的漆，就要先將殘余的漆完全除去，清洗之 後再重新上漆。如果覺得超過自己的能力，此項工作應交與專家處理。健康又衛生的方式是將鹽和醋混合成糊狀，或以一片擰檬代替，塗在器皿上， 利用酸鹼中和的原理擱置5分鍾後再除去，然後小心地沖洗干凈，待其幹了之後滴上揮發油，再用軟布將其擦亮。

黃銅容器的內部，須以醋和鹽混合成的糊狀物來清潔，同樣是利用酸鹼中和的化學原理，不論烹飪任何東西，煮過後應立即徹底洗干凈。鍋內絕對 不可使用金屬光亮劑，這樣會間接有害於人體，但鍋外都可以用。

久未用的黃銅鍋，使用前先請專業人員清洗。

很臟的器具

如火鉗，需要用鋼絲絨或細的金剛砂布摩擦，擦拭方式為上下來回擦， 而不要劃圈擦。這需要花點時間和力氣。用熱水和洗滌劑徹底洗干凈後， 讓它自然風干。

青銅製品

青銅器絕對不可水洗，否則腐蝕的情形恐怕會無法挽救。不要觸碰其表面，即使偶爾輕輕地拂塵，次數也應盡可能少。青銅器最特別的地方是其 腐蝕的.部分容易形成淡綠色，有時甚至為紅色、黑色或藍色的銅綠。古董青 銅器上的銅綠十分珍貴，所以古董青銅器要請專家處理。

現今的青銅器常在出廠前已塗上假漆，看上去光鑒可人。經過這種表 面處理之後，青銅器僅須拂塵或偶爾用微濕的布予以擦拭。當假漆出現裂 痕或脫落時，則須全部除去，重新上漆，否則會致使部分無漆面的青銅受腐蝕。

鉻製品

鉻製品光澤持續時間長，是柔軟、銀色的金屬，非常光亮，所以應用相當廣泛。稍有污漬的鉻製品，可用微濕的軟布擦拭，再用干布擦亮即可。如果 鉻製品很臟的話，用溫水加清潔劑來洗滌，然後任其晾乾。

最好的方法是到出售汽車和腳踏車零件的商店或五金店，購置鉻製品專用的去污粉，這樣可以確保鉻製品不會因化學反應而導致受損。

用濕布蘸些許石蠟來清理臟或油膩的鉻器，效果相當明顯。合乎環保

的方法是用濕布蘸小蘇打來擦拭鉻器。

鑄鐵

鐵是日常生活中較常見的金屬。如果鑄鐵上有銹漬，可用溫的肥皂水洗滌後，立即擦乾，再塗上一層植物油或色拉油，然後放在乾爽的地方，油可 作保護膜以免銹蝕。

忌用粗糙的研磨物或金屬制的刮削器具，這樣極易刮傷表面留下難看 的痕跡。忌在熱鍋內倒進冷水。長時期擱置會導致銹燭。存放時，蓋子不 要緊蓋，盡量保持通風。

不銹鋼器具

不銹鋼是鉻和鐵的合金，耐腐蝕，不可與酸和鹼接觸過久，否則會導致凹痕。用熱的清潔溶液來清洗不銹鋼器具，沖干凈後晾乾或用軟棉布抹乾。

可以用細致的鋼絲絨和質地細膩的去污粉去除烹飪鍋上的腐蝕斑點,再用軟布擦亮。特製的不銹鋼去污粉，使用效果相當不錯。

清理晦暗無光澤的不銹鋼餐具，可用不銹鋼專用的光亮劑，不要用鋼絲絨刷洗不銹鋼餐具，否則會留有難以補救的刮痕。

對於鋼絲絨而言，沒有肥皂的滋潤會銹蝕，將它放人添加3湯匙小蘇打的一杯水中，可以避免銹蝕。

硬鋼刀

用過的硬鋼刀應馬上清洗，並仔細擦乾以防銹蝕。用鋼絲絨和去污粉摩擦，隨時保持刀刃的鋒利，使用起來得心應手。鍛鐵以液態蠟或天然蠟潤 飾表面,以防銹蝕，或以銹蝕抑制劑來處理，然後再塗上一層鐵器專用漆，用 於防護。

用鋼絲絨蘸石蠟去除銹蝕的污垢，擦拭時應控制好力度，以免留下 刮痕。

Ⅳ 氯化鉀鍍鋅，懷疑鍍液中有銅雜質，想用電解的方法去除，誰能教教我該怎麼操作

第一節 氯化銨鹽鍍鋅 1． 故障現象：新配氯化銨鍍鋅，鋅層發黑，鈍化不亮。原因分析：它只使用平平加，且加入量過大。平平加的作用是同其它光亮劑配合使用時作載體。在酸性鍍鋅溶液中，雖然對光澤性起一些作用，但它的主要貢獻是能使其它光亮劑穩定、均勻地分散於鍍液中，充分發揮其它光亮劑的作用。它用量少，作用也不大，過多亦無益處。處理方法：停止添加平平加，採用大電流處理，消耗掉多餘的平平加，再補充氨三乙酸和聚乙二醇。 2． 故障現象：鍍鋅層經鈍化後，發現表面有密集的小泡，小泡呈半圓形。原因分析：起泡有兩種，一種是脆性所引起的，另一種是鍍層同基體結合力不良引起的。脆性是指鍍層中由於夾雜無機或有機雜質，內應力增大而發脆。一般情況下引起的脆性因素是由於光亮劑加入過多。結合力是指鍍層同基體金屬結合的牢不牢。引起結合力不良的因素主要有以下兩方面：一、基體表面油污未除盡；二、鍍槽中重金屬雜質如鉛、銅等含量太高，影響了鋅的電沉積，使鋅中雜質過多，從而造成結合力不良。處理方法：首先應判斷是由何種原因引起。先觀察一下鍍鋅層的光亮性，如非常光亮，應查光亮劑的加入量，如加入量過多，故障就可能引起脆性。如光亮劑正常，應檢查經前處理過的零件表面是否有油污。把零件放入水中浸一下，提出觀察它的濕潤性是否良好（金屬表面的水膜成一片，表明濕潤性良好）。如果是表面有油膜未除盡，應加強前處理工作。如果表面油污已除盡，則應檢查一下經鋅粉處理的周期。周期長的話，鍍液很可能是銅、鉛雜質過多引起的。解決方法是加入氨三乙酸或烏洛托品（六次甲基四胺），依靠它對重金屬的絡合作用來降低金屬雜質離子的影響。如果加入後起不到掩蔽金屬雜質的作用，說明金屬雜質已達相當的數量，需要用鋅粉來進行處理。 3． 故障現象：返鍍成品（因鈍化後表面不合要求或厚度未達到標准，用稀Hcl或HNO3將鈍化膜去除，然後直接在鋅鍍層上復鍍鋅）發現起泡。原因分析：復鍍產品表面起泡，多數是由於原來的鍍鋅層表面的鉻酸鹽鈍化膜未除盡造成的。處理方法：適當延長復鍍零件在稀Hcl或HNO3中的浸漬時間，使表面鈍化膜完全除盡，然後再進行復鍍。 4． 故障現象：掛鍍零件，鍍層外觀色澤正常，經低濃度鉻酸白鈍化，鈍化膜發黑。原因分析：鍍鋅層中如果雜質過多，不僅會引起前述的起泡現象，也會發生稀硝酸出光後鋅層變黑（或者出光不亮）的現象。零件從鍍鋅槽中出槽時，外觀鋅層是正常的，只有經出光或鈍化後才會出現這種現象。處理方法：由於鍍液中金屬雜質過多，需要用鋅粉進行處理，故障即可消除。 5． 故障現象：具有螯合作用的銨鹽鍍鋅溶液（氨三乙酸、檸檬酸）在鍍液中經常接觸鐵件，鐵雜質必然積累，當超過一定量後，將使出光後的光亮鍍層出現蘭紫色，脆性增大，甚至於有些部件鍍層剝落和破裂。原因分析：造成上述現象的原因是鐵零件落入槽中腐蝕造成的。處理方法：下班前用磁鐵吸出落入槽中的零件，這種情況下鐵雜質積累是很慢的。經常用鋅粉處理。在處理其它金屬雜質的同時，能去除部分鐵離子。（加入適量的硫脲緩蝕鐵的腐蝕，對控制鐵的污染也能起些作用）。 6． 故障現象：零件經銨鹽鍍鋅鈍化（尤其是天蘭色、白鈍化後），在其表面出現一攤攤「漿糊」狀斑跡。原因分析：造成該故障的原因有兩種：一、零件離開鍍槽後暴露在空氣中的時間過長，然後再鈍化。在擱置期，表面鋅層同空氣及鍍液發生化學作用，在鍍鋅層表面產生腐蝕產物，這樣鈍化後出現「漿糊」狀斑跡。二、零件在電鍍過程中，直接加入未經稀釋的平平加，它一下子不容易散開，粘附後造成斑跡。處理方法：一般來說，造成這種故障的原因是前一種。在生產中，零件一出槽應立刻水洗（對酸性鍍鋅可在稀的熱鹼液中浸一下，對鹼性鍍鋅可在5%的檸檬酸液中浸洗），然後再經水洗、鈍化，「漿糊」狀斑跡就不會出現。若表面已有腐蝕產物，可在工件放在出光溶液中適當延長浸亮時間再去鈍化，依靠出光液來將腐蝕產物溶解。但是這種方法鍍層損失大。或者也可以將零件浸入濃的鹼溶液中浸幾秒，憑借鹼把腐蝕產物去掉，然後再用水沖洗干凈。如果是直接加入濃的平平加引起的，則應改變加入的方法，稀釋後加入，應充分攪拌。第二節 鋅酸鹽鍍鋅 1． 故障現象：新配鋅酸鹽鍍液，鍍層發暗、起霧，局部發黑。原因分析：因原材料不純往往發生這類故障。原材料包括ZnO、NaOH、鋅陽極和水質。處理方法：如果是重金屬雜質引起的，可加入1～3g/L鋅粉或使用CK-778 0.5g/L,充分攪拌並過濾.然後在每升鍍液中加入4～8ml/L水玻璃，或加入2～4g/L酒石酸，或加入1g/L EDTA二鈉，進一步掩蔽金屬雜質。如果使用質量差的NaOH（特別是掛鍍時），應加入2～4g/L酒石酸，即可得到米黃色鍍層。若水質硬度太高，可加入浙江黃岩熒光化工廠生產的「鋅酸鹽鍍鋅水質調整劑」 4ml/L，就能得到米黃色鍍層。 2． 故障現象：新配鋅酸鹽鍍液，按工藝要求嚴格配製，雜質凈化亦有進行，但開始總是鍍不好。原因分析：是新配槽液Zn2+濃度分層所致。鍍液下層Zn2+濃度大，上層Zn2+濃度低，造成Zn2+上下濃度不一致。處理方法：電解數小時，並稍許攪拌，鍍幾槽即好。 3． 故障現象：整流器輸出電流為300A，電鍍幾分鍾後下降到200A，如人為升高到300A，但沒幾分鍾，電流又下跌到150A，後來再調，卻再也調不上去。原因分析：電流300A，電鍍幾分鍾後由於陽極進入鈍態，致使電流下降到200A，如此時人為升高到300A，相當於外界推陽極進一步處於穩定的鈍化狀態，這樣電流又很快地處於150A左右了。處理方法：適當提高NaOH含量，有利於鋅陽極的活化，並增大陽極面積。鋅在鍍鋅時致鈍電流密度約為1.5～2A/dm2，故陽極電流密度不得超過2A/dm2。此外，陽極表面應經常清洗，防止結垢。因為陽極表面結垢後，相當於減少了陽極的真實面積。 4． 故障現象：鋅酸鹽鍍液中異金屬雜質對鍍層引起的不良影響太大，由它們引起的故障現象列於下表：異金屬雜質 允許含量（mg/L） 故障現象 Cr3+ ≤1 高電流密度處發霧，呈棕灰色，含量高時fI下降 Pb2+ ≤5 硝酸出光後，有黑色條紋，鈍化不亮，低DK處呈灰黑色，甚至無鍍層 Cu2+ ≤10 低DK處呈灰蘭色，加速陽極溶解 Fe2+ ≤10 二次加式性能差，鈍化後吻變色，結合力差，鍍層脆性增大，鍍層起霧、發黑 Ni2+ ≤10 鍍層發脆，易產生條痕處理方法：利用鋅粉和專用活性炭，處理鍍液中異金屬雜質離子效果見下表：（註：分析儀器採用WFD—YZ原子吸收光譜）處理結果（mg/L）工藝類別 處理方法 異金屬雜質離子鐵 銅 鉛 鉻原DPE—Ⅲ 鍍鋅工藝 未處理 正常槽液含量 1.2 0.5 1 0.5 加金屬雜質後含量 31 17.5 20.5 6.25 處理後 鋅粉處理 31 16 18.75 7 專用炭處理 20 0.7 0.9 6.5 ZB—80 光亮鍍鋅 未處理 正常槽液含量 1.1 0.5 1 0.5 加金屬雜質後含量 29 17.5 14.5 5.25 處理後 鋅粉處理 3.5 3.2 9.6 4.3 專用炭處理 0.6 0.45 0.9 3.75 從上下這三個表格可以看出，槽液中加入0.1～0.2g/L的CK—778凈化劑，對於不含任何絡合劑的鍍鋅液中鐵、銅、鉛、鉻去除均有明顯效果。對於含有給合劑三乙醇胺的鍍液也有較好的效果。在生產中，加入CK—778凈化劑後應強力攪拌，使其與鍍液充分接觸，攪拌後應在2～3小時內立即進行過濾。利用CK—778處理鋅酸鹽鍍鋅有害金屬結果：處理前 金屬雜質後含量 類別工藝類別 Fe(mg/L) Cu(mg/L) Pb(mg/L) Cr(mg/L) 受污染 處理後 有效率 受污染 處理後 有效率 受污染 處理後 有效率 受污染 處理後 有效率 ZB—80 光亮鍍鋅 1 805 1 98% 34.5 0.5 98% 40.5 2.5 94% 18 2 80% 2 22 1.5 93% 14.6 0.7 95% 5 1.9 83% 5 0.33 93% 3 30 1.04 97% 41 0.63 98% 17.5 1.65 91% 14 1.19 91% 原DPE—Ⅲ 鍍鋅工藝 1 37 4.88 87% 34.6 1.56 95% 8.75 1.9 78% 15 6.3 58% 2 22 1.84 91% 14.6 0.8 95% 5 1.9 83% 5 1.93 61% 5． 故障現象：某單位以DE為添加劑，鍍鋅件出槽時光亮如鏡，但在放置過程中，鋅層紛紛起皮脫落。原因分析：這是由於鍍層脆性所致。剝落下來的鋅鍍層成碎塊，用手指研磨，很易成粉末狀。這些原因是因為片面要求鍍層光亮，盲目加入過多光亮劑香草醛之故。處理方法：掛入廢鐵板進行大電流處理，人為消耗，直致色澤正常。另一種方法是加入顆粒活性炭，把過多的光亮劑香草醛吸附掉，然後沉澱過濾。生產中一般用前法。生產中添加劑使用應少加、勤加，正常的鍍鋅層呈米黃色即可。 6． 故障現象：鋅酸鹽鍍鋅會發生起泡現象。原因分析：起泡原因是多方面的，其分述如下： ①鍍液本身的性質：電解液自身不足，對鋼表面的活化較差。 ②添加劑的質量和用量：質量好的DE，應是淡黃色的，若發現分層，色如紅棕或咖啡色，則加入鍍液後即使不起泡，也會出現這樣或那樣的故障。添加劑加入過多，鍍層夾雜也多，內應力加大，也易起泡和產生脆性。冬天，在無加熱情況下，最易發生起泡。因為鍍液溫度低，添加劑吸附在零件表面多（溫度低，有利於添加劑的吸附），鍍層夾雜更多，更易起泡。此外，香草醛加入多，鍍層光亮性很足，脆性在，會由脆性引起起泡。 ③鍍前處理（包括入槽前的弱酸腐蝕）不良。 ④鍍液的凈化：金屬雜質離子含量太高也會引起鍍層起泡。 ⑤操作條件控制不當：如電流過大、溫度很低，都將會引起有機物夾雜，引起起泡。 ⑥掛具引起起泡。 ⑦鍍層邊緣四周太厚，引起應力過大而起泡。處理方法：做好技術管理工作，嚴格遵守操作工藝，鍍液應定期分析，定期加料，添加劑少加勤加，定期過濾，應每季過濾一次。 ①加入3～5g/L的NaCN，以增加對鋼鐵件的活化作用，同時又可掩蔽鍍液中重金屬雜質的影響。3～5g/L的NaCN基本符合排放條件。 ②添加劑應用合格品，在使用過程中應連續滴加，以保持其含量一定。 ③嚴格認真地做好鍍前處理工作，鋼鐵件鍍鋅應有完整的鍍前處理工序：化學除油、酸性除銹、電解除油、鍍前活化等四個主要工序。各工序應仔細操作，嚴格清洗。鍍前的一道浸酸活化工序是不可缺少的，再經清水洗滌，才能電鍍。活化是使鋼鐵件表面鈍化層去掉。 ④一旦添加劑、光亮劑加入過多，或重金屬雜質多，或鍍液分解產物多，則應進行大處理。 ⑤冬天應控制好液溫，溫度應在15℃以上，若無加溫裝置，則添加劑應盡量少。 ⑥掛具不可用錫焊，如有焊點應浸塑處理。用塑料薄膜包紮起來並不好。 ⑦嚴格控制鍍層厚度，邊緣不超過20μM，否則邊緣易起泡。 7． 故障現象：深鍍能力明顯較差。原因分析：如果Zn2+濃度高，NaOH濃度低，會影響深鍍能力。另外，添加劑質量差或含量少也會影響深鍍能力。處理方法：調整NaOH：ZnO = 10～12：1，對於某些盲孔較深的零件，深鍍能力要求高者，可加入「MB」防老劑（2—巰基苯並咪唑），加入量一般為0.1～0.2g/L。開始加入時效果應不明顯，一周後就會生效。 8． 故障現象：鍍層有較多的條紋和氣流。原因分析：產生此類故障的原因主要是鹼性鋅酸鹽鍍鋅的電流效率太低，析氫所造成的。若增大陰極電流密度，則電流效率還會繼續降低。大量的析氫，致使鍍層產生氣流、條紋，這種現象在冬天液溫低時更明顯。處理方法：陰極電流密度不宜過大，液溫控制在15℃以上，DK控制在1.5 A/dm2，若沒有加溫裝置，DK應控制在0.8 A/dm2。若現象較明顯，可加入一些表面活性劑，利於氫氣的析出。 9． 故障現象：電鍍大機架，電流開的小，深鍍能力差，深凹處無鍍層。電流開大，機架兩端燒毛。原因分析：鋅酸鹽鍍鋅其深鍍能力是較好的。但對於復雜的零件來說，凹陷程度較深者，電流開的小，往往鍍層薄，鈍化後就被腐蝕掉，故必須用大電流。處理方法：准確鍍液成分和添加劑、光亮劑用量恰當，盡可能開大電流，使零件的深凹處有一定厚度的鍍層。為避免機架兩端燒毛，可在機架兩端設置輔助陽極，讓一部分電流流到輔助陽極上

Ⅳ 鍍鋅前除油直接用化學物品處理哪種效果好，有簡單的方法嗎

鍍鋅處理時，化學除油與酸洗各起到什麼作用化學除油有酸性、中性和鹼性之分.它們主要都版由除油乳化權劑加酸性或鹼性等物質輔助組成,可以滲透、乳化的油污,達到剝離金屬表面油污作用.當然酸洗除油金屬在酸腐蝕下產生氫氣也起到輔助剝離的效果. 電解除油一般由油污乳化劑、鹼性物質等組成,和鹼性化學除油類似.電解除油分陽極和陰極電解除油兩種.陽極電解除油主要通過鍍件表面電解產生的氧氣剝離作用,再加上除油劑的乳化、絡合等輔助作用達到除油效果.陰極電解除油主要通過鍍件表面電解產生的氫氣剝離作用,再加上除油劑的輔助效果達到除油效果. 所以化學除油和電解除油共同處都需採用除油劑達到去除效果；為了達到更好的除油效果,同時一般都需要加溫.不同處：除油劑在除油中起的主次作用不一樣,同時除油劑成分也完全不一樣,同時不同的除油工藝應用范圍也不盡相同.

Ⅵ 電鍍的工藝流程

一般包括電鍍前預處理，電鍍及鍍後處理三個階段。

完整過程：

1、浸酸→全板電鍍

銅→圖形轉移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級 →浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗。

2、逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗 →鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘乾。

塑膠外殼電鍍流程：

化學去油.--水洗--浸丙酮---水洗---化學粗化水洗敏化--水洗--活化--還原--化學鍍銅--水洗光亮硫酸鹽鍍銅--水洗--光亮硫酸鹽鍍鎳--水洗--光亮鍍鉻--水洗烘乾送檢。

(6)鍍鋅電解除油要什麼電源擴展閱讀：

工作原理：

電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑，用於穩定溶液酸鹼度的緩沖劑。

陽極活化劑和特殊添加物。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經電極反應還原成金屬原子，並在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。

在盛有電鍍液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬製成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。

Ⅶ 鍍鋅電解原理

鍍鋅電解原理：
在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極內，用鍍覆金屬製成陽極容，兩極分別與直流電源的正極和負極聯接。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的 水溶液組成。通電後，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是採用鉛、鉛銻合金製成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。鍍鋅時，陽極材料的質量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。