如何提高熱浸鍍鋅鋅層粘符能力

Ⅰ 影響連續熱鍍鋅鍍層粘附性有哪些因素

1 前 言鋼板具有較高的強度和優良的機械加工性，因而獲得了廣泛應用。但其最大的缺點是極易銹蝕，往往造成巨大的損失。
為了防止鋼板銹蝕，人們使用鍍鋅板。鍍鋅層具有良好的耐腐蝕性能，一方面是由於鍍層作為阻擋層，隔離了基體與周圍的腐蝕環境；另一方面，鍍鋅層可作為犧牲陽極，對機體產生電化學防護作用，所以，鍍鋅板能抗銹蝕主要是因為覆蓋在鋼板表面的鋅層可以在腐蝕環境中形成耐蝕層，使鋼板本身免受腐蝕，延長其使用壽命。如果鋼板和鍍層結合不牢，鋅層脫落，裸露的鋼板失去鍍層的保護，即失去了鍍鋅板的使用價值。所以，鍍層粘附性是影響鍍鋅產品質量的關鍵問題，也是導致鋅層出現裂紋、脫落的直接原因。
本文作者僅對影響熱鍍鋅鍍層粘附性的因素作一簡單的探討，以期達到能對熱鍍鋅行業的同行借鑒的目的。
2 鋅層脫落的機理
熱鍍鋅層的結構及形成見圖1。
3 影響鋅層附著性的因素
影響熱鍍鋅鋅層附著性的因素很多，僅從工藝角度就可以看出其復雜性。原料方面的影響因素為原料的化學成分，原料的表面粗糙度、原料表面清潔度等；退火過程中的影響因素為NOF(無氧化工藝)段的氣體成分、溫度、壓力、帶鋼停留時間等；鍍鋅過程中的影響因素為帶鋼人鋅鍋溫度、鋅液化學成分、鋅液溫度等。
3.1 基板對鋅層附著性的影響
(1)基板化學成分
鋼基板的化學成分對鋅層附著性的影響：熱鍍鋅板一般採用低碳鋁鎮靜鋼作為基板，其鋼基w(Si較高，實踐證明鋼基w(Si)高會引起Fe—Zn，合金層ζ相劇烈增厚，形成灰白色鍍層，使鍍鋅層粘附性變壞。另外c的影響機理在於鋼基參與劇烈反應，導致Fe—zn合金層增厚，惡化鋅層附著性能。
(2)表面粗糙度
根據嚙合原理增大圓板表面粗糙度能提高鋅層附著力，但實際上，由於原板的粗糙不平，也為軋制油、潤滑脂及鐵粉的殘留創造了有利條件，不利於改善鋅層附著力，甚至有惡化的傾向。
(3)表面缺陷的影響
帶鋼表面缺陷主要為熱鍍鋅基板劃傷。劃傷部位w(Al)較低，生成的Fe—Al合金較少，抑制Fe-zn合金生成的能力較差，使得鐵鋅合金層迅速生長，降低鋅層的附著力。
另外，原板表面的庫存周期等其它因素對鋅層附著力也有較大的影響。
(4)帶鋼表面清潔度對熱鍍鋅鋼板鋅層附著性的影響
用於鍍鋅的原料通常採用經酸洗、冷軋後的帶鋼。帶鋼表面殘留物主要為油脂(軋制油、潤滑油、液壓油等)和微小的固體顆粒(鐵粉、灰塵等)。
改良森吉米爾法退火爐可大部分消除帶鋼表面殘油脂類和氧化物，但對殘留的固體顆粒幾乎無清潔作用。當原料表面清潔度低於退火爐清潔能力時，帶鋼表面將有剩餘的殘留物存在。這部分殘留物總量超過鍍鋅的允許值時，就會出現鋅花變小、鋅花均勻性差、鍍層出現裂紋、甚至鋅層脫落等問題。
原料帶鋼表面殘留的固體顆粒一部分會枯到退火爐爐輥上，另一部分落人爐內，粘到爐輥上的固體顆粒積累後造成爐輥結瘤。結瘤的爐輥使帶鋼下表面產生壓印，較輕的壓印經後部工序的矯直處理對產品質量影響不大；而壓印較重時，帶鋼表面會被劃傷，降低鋅層附著力。

Ⅱ 熱鍍鋅表面質量如何提高

它與基材表面質量、鍍液配方、鍍液溫度、熱鍍工藝都有關系。要獲得較好的鍍層專質量，還取決於鋅的質量、屬鍍液的溫度、浸鋅的時間、鍍件從鍍鋅鍋中提出時的提升速度等。除鋅的質量外，其餘條件都由操作工控制，主要是憑操作工的經驗和責任心，又由於工作條件比較惡劣，小件都是手工操作,所以鍍層的質量波動比較大。的工件除基材光滑外，以上幾個方面都把握得比較好，才得到較滿意的鍍層。各個熱鍍鋅廠家的熱鍍鋅工藝路線基本差不多，酸洗除銹、浸助鍍劑、浸鍍、工件出槽後抖動（減少流掛）、浸鈍化劑，還有一方面對表面質量影響較大，就是鍍件剛出槽的處理方式,出槽後按正常抖動方式處理，沒有刷過（出光），表面就粗糙，據了解其他熱鍍鋅廠家都沒有此工藝。個人建議，僅供參考。

Ⅲ 如何加強熱鍍鋅鋼格柵鍍鋅層的依附性

熱鍍鋅層的粘附性是根據熱鍍鋅鋼格柵板理論和研究成果，鍍層的附著能力不取決於鐵－鋅合金層的厚薄，而取決於鋼基和鐵－鋅合金層之間有F e 2 A l 5 形成的中間層。由於鋁對鐵比鋅對鐵有較大的熱力學親和力，所以在加鋁法帶鋼熱鍍鋅中，在溫度和時間的影響下，總是優先在鋼基表面形成鐵－鋁化合物，這個薄而均質的中間層能夠牢固地附著在鋼基表面，實際上它是起著粘附鍍層的介質作用。合金層中的吸鋁量愈高，則鍍層的粘附性愈好。合金層中的吸鋁量不僅取決於鋅中的鋁含量，而且在更大程度上取決於鋅液中的帶鋼溫度。
鍍鋅層對鋼格柵板的粘附性受熱鋼格板經過熔融鋅液時，固體鐵深解，鐵鋅結合生成鐵-鋅合金層，合金層外沉積純鋅層，合金層內膜聯結鋼板基體。鐵-鋅合金層厚度不均勻，較疏鬆，易脆，延展性差，容易開裂。鋼格板表面在鍍鋅前就已殘留著一定數量的鐵基鹽時，生成的鐵-鋅合金，其粘附性很差，延展性差，容易剝落。當純鋅層中含有有害雜質，如氧化鋅、鋅渣、鎘及鉛時，形成大鋅花，或破壞鋅層的連續性，容易發生純鋅層的小開裂。當鍍鋅層過厚，其彎曲性也變差。當鍍鋅液中加入鋁，鋅層首先生成F e 2 A l 5 或F e 2 A l ，減落了鐵-鋅合金層，可提高鋅層的粘附性。
熱鍍鋅鋼格板具有較高的強度和優良的耐腐蝕能力，獲得了廣泛應用。現在的鋼格板系列產品一般都採用熱鍍鋅表面處理。鍍鋅層具有良好的耐腐蝕性能，一方面是由於鍍層作為阻擋層，隔離了基體與周圍的腐蝕環境；另一方面，鍍鋅層可作為犧牲陽極，對機體產生電化學防護作用，使鋼板本身免受腐蝕，延長其使用壽命。如果鋼格板基體鍍鋅層結合不牢，鋅層脫落，裸露的鋼格板失去鍍層的保護。所以鍍鋅層粘附性是影響鍍鋅鋼格板產品質量的關鍵問題，也是導致鋅層出現裂紋、脫落的直接原因。下面就影響鋼格板鋅層附著性的因素做下分析。
1、鋼格板基板的化學成分對鋅層附著性的影響：熱鍍鋅鋼格板一般採用低碳扁鋼作為基板，其鋼基w(Si較高，實踐證明鋼基w(Si)高會引起Fe—Zn，合金層ζ相劇烈增厚，形成灰白色鍍層，使鍍鋅層粘附性變壞。另外c的影響機理在於鋼基參與劇烈反應，導致Fe—zn合金層增厚，惡化鋅層附著性能。
2、根據嚙合原理增大圓板表面粗糙度能提高鋅層附著力，但實際上，由於鋼格板基板表面的粗糙不平，也為軋制油、潤滑脂及鐵粉的殘留創造了有利條件，不利於改善鋅層附著力，甚至有惡化的傾向。
3、用於鍍鋅鋼格板扁鋼表面殘留物主要為油脂(軋制油、潤滑油、液壓油等)和微小的固體顆粒(鐵粉、灰塵等)。改良森吉米爾法退火爐可大部分消除帶鋼表面殘油脂類和氧化物，但對殘留的固體顆粒幾乎無清潔作用。當原料表面清潔度低於退火爐清潔能力時，扁鋼表面將有剩餘的殘留物存在。這部分殘留物總量超過鍍鋅的允許值時，就會出現鋅花變小、鋅花均勻性差、鍍層出現裂紋、甚至鋅層脫落等問題。
4、鋅液溫度升高會促使鐵、鋅原子擴散速度加大，並增大鐵在鋅液中的溶解度，使鋼格板基體的鐵損失增加，從而使鋅液中鐵的絕對含量升高，並導致鋅液中鋁的有效含量減少，使鍍層形成困難或粘附性變壞，實踐表明，鋅液溫度低於480℃時，鐵損失隨鋅液溫度升高直線增加。同時鍍層中的Fe—Zn合金層急劇增厚，嚴重影響鍍層粘附性，所以，鋅液溫度一般控制在475℃以下。
5、鍍鋅時間應理解為鋼格板基體進入鋅液到離開液面後，鍍層冷卻至Fe、zn原子不能進行較長距離擴散為止。鍍鋅時，當中間層形成以後，為防止鍍層中Fe—Zn的進一步擴散反應，保證Fe2Al5中間層的貧鋅和均質性，應盡快冷卻鍍層，使Fe、zn原子盡快失去擴散能力。
影響熱鍍鋅鋼格板鋅層的粘附力的因素很多，以上也只是對部分影響因素進行了探討。在實際生產中，應不斷積累經驗，找到影響熱鍍鋅附著力的因素，來提高熱鍍鋅鍍層的附著力，大大提高熱鍍鋅鋼格柵板產品的抗腐蝕能力。

Ⅳ 請問熱鍍鋅（鐵件）附著力不好的原因如何解決

請問熱鍍鋅（鐵件）附著力不好的原因？如何解決？
1
鍍鋅件的表層鋅易於某些油漆發生皂化反應---形成隔離層---鋅灰，是造成附著力不好的原因。
2
解決辦法是選用具有磷化作用的底漆，常用的有環氧鋅黃底漆（俗稱有色金屬底漆）
3
希望對你有所幫助。技術探討：0311--8795--3688

Ⅳ 結構件熱鍍鋅鋅層附著力不夠，主要是哪些方面的原因啊

熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面專在熱浸鍍時屬形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和後，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大於0.003%。

Ⅵ 熱鍍鋅噴塗如何提高附著力

一定要做好前處理，否則附著力就會有問題。另外，鍍鋅層的質量一定回要符合國家標答準的要求。
鍍鋅層前處理工藝流程：
預脫脂-脫脂-水洗-水洗-表調-磷化-水洗-水洗-塗裝
脫脂後鍍鋅件表面水膜連續或無水珠，磷化後表面光滑、緻密、無掛灰和疏鬆的磷化膜。

Ⅶ 如何提高鍍鋅噴漆的附著力

鍍鋅噴漆不耐磨，比熱鍍鋅硬度要差。隨著曝露時間的會變硬，一般淋一場雨就擦不下來了，我們客戶以前用過紅寶書的，你可以打電話要一點樣品自己試試。

Ⅷ 如何提高鍍鋅板的附著力

使用鍍鋅板專用磷化液進行表面處理後再進行塗裝處理