排煙鍍鋅風管厚度誤差多少

1. 鍍鋅鋼管的壁厚可以誤差多少

鍍鋅鋼管壁厚的允許偏差是正負10%。 1、熱鍍鋅鋼管廣泛應用於建築、機械、煤礦、化版工、鐵道車輛、汽車工權業、公路、橋梁、集裝箱、體育設施、農業機械、石油機械、探礦機械等製造工業。 2、鍍鋅鋼管表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。

2. 風管厚度規范2018鍍鋅鋼板

2018鍍鋅鋼板矩形風管規范厚度是來4mm。
普通通風風管及空調風管分為三類:低壓、中壓、高壓，低於500Pa為低壓，500- 1500為中壓，高於1500為高壓
風管厚度源與壓力及邊長有關
邊長s320mm: 中低壓厚度0 5mm,高壓厚度0 .75mm
320 < 邊長S630: 中低壓厚度0 6mm,高壓厚度0 .75mm
630 < 邊長S 1000: 中低壓厚度0 75mm,高壓厚度1mm
1000 < 邊長S 1250 :中低壓厚度1mm,高壓厚度1mm
1250 < 邊長S2000 :中低壓厚度1mm,高壓厚度1.2mm
2000 < 邊長S4000: 中低壓厚度1.2mm,高壓厚度按設計
鍍層的要求
1、外觀
目測所有熱浸鍍鋅製件，其主要表面應平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺(如果這些鋅刺會造成傷害)，無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應有鋅瘤和鋅灰 。
注「粗糙」和「平滑」是相對概念，製件鍍層的粗糙度不同於經機械輥擠或(和)吹、抹的鍍鋅製品(如鍍鋅鋼板和鍍鋅鋼絲)的粗糙度。只要鍍層的厚度大於規定值 ，被鍍製件表面允許存在發暗或淺灰色的色彩不均勻區域。潮濕條件下儲存的鍍鋅工件 ，表面允許有白銹(以鹼式氧化鋅為主的白色或灰色腐蝕產物)存在。
2 、厚 度
鍍層的厚度試驗規定數量抽樣，並按規定的試驗方法進行試驗。根據熱浸鍍鋅製件主要表面面積的大小，試驗測得的鍍層厚度應分別達到以下要求:
a) 對於主要表面面積大於 2m的製件(即大件) ，樣本中每個製件的所有基本測量面內測得的鍍層平均厚度應不低於其相應的平均鍍層厚度的最小值：
b) 對於主要表面面積小於等於2m的製件，在每個基本測量面內測得的局部鍍層厚度應不小於其局部厚度最小值，在樣品的所有基本測量面測得的鍍層平均厚度應不低於其相應平均厚度最小值。
注: 熱浸鍍鋅層防腐蝕時間的長短大致與鍍層厚度成正比。
在極嚴酷的腐蝕條件下服役和(或)要求更長的服役時間的製件，其鍍層厚度要求可以高於本標準的規定要求。但是鍍鋅層的厚度要受基材的化學成分、製件的表面狀況、製件的幾何尺寸、熱浸鍍工藝參數等因素的限制。

3. 0.8鍍鋅鐵皮厚度允許偏差值

標准里邊規定的厚度公差范圍是±0.05mm。不過一般的都沒有這么大。寶鋼的要小一點，大概在正負0.02mm左右。其他鋼廠的大一點，在正負0.03mm左右。

4. 鍍鋅鋼管壁厚的允許偏差是什麼規范

低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-2008允許鍍鋅鋼管壁厚偏差是正負10%。

公稱壁厚（mm）：2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5。

系數參數（c）：1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。

註：鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標准中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。

鋼的牌號：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B。

試驗壓力值/Mpa：D10.2-168.3mm為3Mpa；D177.8-323.9mm為5Mpa

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技術要求

1、牌號和化學成分

鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB/T3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。

2、製造方法

黑管的製造方法（爐焊或電焊）由製造廠選擇。鍍鋅採用熱浸鍍鋅法。

3、螺紋及管接頭

（a） 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車制。螺紋應符合YB 822的規定。

（b）鋼制管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。

4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。

5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。

6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。

7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標。

參考資料來源：網路-鍍鋅鋼管

5. 消防所用的鍍鋅鋼管壁厚允許偏差多少

焊管及鍍鋅管重量表(按GB/T3091—2001標准執行)
規格 外徑
mm 壁厚
mm 最小壁厚
mm 焊管（6米定尺） 鍍鋅管(6米定尺）
米重kg 根重kg 米重kg 根重kg
公稱內徑 英寸
DN15 1/2 21.3 2.8 2.45 1.28 7.68 1.357 8.14
DN20 3/4 26.9 2.8 2.45 1.66 9.96 1.76 10.56
DN25 1 33.7 3.2 2.8 2.41 14.46 2.554 15.32
DN32 1.25 42.4 3.5 3.06 3.36 20.16 3.56 21.36
DN40 1.5 48.3 3.5 3.06 3.87 23.22 4.10 24.60
DN50 2 60.3 3.8 3.325 5.29 31.74 5.607 33.64
DN65 2.5 76.1 4.0 3.5 7.11 42.66 7.536 45.21
DN80 3 88.9 4.0 8.38 50.28 8.88 53.28
DN100 4 114.3 4.0 10.88 65.28 11.53 69.18
DN125 5 140 4.5 15.04 90.24 15.942 98.65
DN150 6 168.3 4.5 18.18 109.08 19.27 115.62
DN200 8 219.1 6.0（焊管） 31.53 189.18
DN200 8 219.1 6.5（熱鍍鋅） 36.12 216.72

6. 消防防排煙鍍鋅風管的厚度是多少

根據風管的直徑和長度的有所不同，用於鍍鋅鐵皮的厚度也有所不同，例如：630mm用於0.75的鍍鋅鐵皮，如此以此類推1000-1250（1.0）、1250-2000（1.2）。

消防防排煙系統加裝拒絕可查閱《通風與空調工程施工質量竣工驗收規范》GB50243-2002設計規范。製作消防防煙囪風管必須使用鍍鋅鐵皮，排煙系統鐵皮風管厚度省轄市中壓，防煙與排煙系統中的管道、風口及閥門等必須使用不燃材料製作。

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防排煙系統是防煙系統和排煙系統的總稱。防煙系統採用機械加壓送風方式或自然通風方式，防止煙氣進入疏散通道的系統；排煙系統採用機械排煙方式或自然通風方式，將煙氣排至建築物外的系統。

機械防排煙系統

機械防排煙系統，都是由送排風管道、管井、防火閥、門開關設備、送、排風機等設備組成。 防煙系統設置形式樓梯間正壓。機械排煙系統的排煙量與防煙分區有著直接的關系。

自然防排煙系統

防煙樓梯間前室或合用前室，利用敞開的陽台、凹廊或前室內不同朝向的可開啟外窗自然排煙時，該樓梯間可不設排煙設施。 利用建築的陽台、凹廊或在外牆上設置便於開啟的外窗或排煙進行無組織的自然排煙方式。

自然排煙應設於房間的上方，宜設在距頂棚或頂板下800mm以內，其間距以排煙口的下邊緣計。自然進風應設於房間的下方，設於房間凈高的1/2以下。

其間距以進風口的上邊緣計。內走道和房間的自然排煙口，至該防煙分區最遠點應在30m以內。自然排煙窗、排煙口中、送風口應設開啟方便、靈活的裝置。

7. 國標鍍鋅管壁厚規格誤差最大值是多少

《GB/T 3091-2015 低壓流體輸送用焊接鋼管》規定，壁厚允許誤差為壁厚的±10%。見下圖：

8. 風管鍍鋅層厚度的國家標準是多少

風管一般使用鍍鋅鐵皮製作，俗稱白鐵皮。鍍鋅的低碳鋼薄板，厚度為0.44～1.22mm。

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鍍層的要求

1、外觀

目測所有熱浸鍍鋅製件，其主要表面應平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺(如果這些鋅刺會造成傷害)，無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應有鋅瘤和鋅灰 。

注「粗糙」和「平滑」是相對概念，製件鍍層的粗糙度不同於經機械輥擠或(和)吹、抹的鍍鋅製品(如鍍鋅鋼板和鍍鋅鋼絲)的粗糙度。只要鍍層的厚度大於規定值 ，被鍍製件表面允許存在發暗或淺灰色的色彩不均勻區域。潮濕條件下儲存的鍍鋅工件 ，表面允許有白銹(以鹼式氧化鋅為主的白色或灰色腐蝕產物)存在。

2 、厚 度

鍍層的厚度試驗規定數量抽樣，並按規定的試驗方法進行試驗。根據熱浸鍍鋅製件主要表面面積的大小，試驗測得的鍍層厚度應分別達到以下要求:

a) 對於主要表面面積大於 2m的製件(即大件) ，樣本中每個製件的所有基本測量面內測得的鍍層平均厚度應不低於其相應的平均鍍層厚度的最小值：

b) 對於主要表面面積小於等於2m的製件，在每個基本測量面內測得的局部鍍層厚度應不小於其局部厚度最小值，在樣品的所有基本測量面測得的鍍層平均厚度應不低於其相應平均厚度最小值。

注: 熱浸鍍鋅層防腐蝕時間的長短大致與鍍層厚度成正比。

在極嚴酷的腐蝕條件下服役和(或)要求更長的服役時間的製件，其鍍層厚度要求可以高於本標準的規定要求。但是鍍鋅層的厚度要受基材的化學成分、製件的表面狀況、製件的幾何尺寸、熱浸鍍工藝參數等因素的限制。