鍍鋅人工需要什麼技術

❶ 電鍍鋅的工藝流程和配方

一、電鍍鋅工藝
電鍍鋅：行業內又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。
與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用於保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，並用於裝飾。鍍覆技術包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適合小零件）、藍鍍、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。
二、工藝流程
以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：
化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→乾燥。
三、影響因素
⑴鋅含量的影響
鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。
⑵氫氧化鈉的影響
氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。
⑶鐵含量的影響
鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。
⑷光亮劑的影響
ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。
⑸溫度的影響
溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發花；溫度太低，高電流密度區燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。
⑹陰極移動的影響
必須採用陰極移動。移動太快，高電流密度區鍍層粗糙；太慢，可能產生氣流，局部無鍍層。

❷ 電鍍鋅都需要什麼材料還需要什麼機器

一、需要的材料：
有鍍液和電就可以，鍍液的配置方法：

⑴在鍍槽內先加入1/3體積內的純凈容水；
⑵用1/3的純水溶解氫氧化鈉（溶解時會發熱，必須小心）；
⑶用少量的水將氧化鋅調成糊狀，然後加入較多的純水，充分攪拌。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡合後加入到鍍槽中；
⑷當鍍液溫度降至30~C以下後，加入85g的Baser，充分攪拌；
⑸將15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然後將其混合物加入鍍槽；
⑹加入4mL的H—O624，充分攪拌；加水至所配體積；
⑺加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B；充分攪拌。
二、需要的設備：
1.加溫或降溫裝置
2.陰極移動或攪拌裝置
3.過濾和循環過濾設備
4.電鍍槽必備附件
5.掛具

❸ 鍍鋅工藝是怎麼樣的

鋅鍍層對鐵基體既有機械保護作用，又有電化學保護作用，抗腐蝕性能良好。
鍍鋅工藝：分熱鍍鋅、冷鍍鋅等，而且現在還要無氰化物鍍鋅。而且鍍鋅廢水處理是個問題。
電鍍鋅：就是利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。
與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層。被廣泛用於保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，並用於裝飾。鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。
目前，國內按電鍍溶液分類，可分為四大類：
1．氰化物鍍鋅：
由於(CN)屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。
採用此工藝電鍍後，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化後色彩保持好。
2．鋅酸鹽鍍鋅：
此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內形成兩大派系，分別為： a) 武漢材保所的」DPE」系列；b) 廣電所的」DE」系列 。都屬於鹼性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；PH值為12.5~13。
採用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。
注意：產品出槽後—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘乾—>老化處理(烘箱內80~90oC。
3．氯化物鍍鋅
此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所佔比例高達40%。
鈍化後(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆後，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。
此工藝適合於白色鈍化(蘭白，銀白)。
4．硫酸鹽鍍鋅
此工藝適合於連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)。成本低廉。

❹ 有誰能告訴我熱鍍鋅的技術要求謝謝！

熱鍍鋅的技術要求外觀平整光滑.無滴緇.無銳點.不得漏鍍,鋅層厚度要求按國家標准執行.

❺ 鍍鋅是怎麼鍍的

熱鍍鋅抄也稱熱浸鋅，是將鋼鐵工件經過除油、除銹，呈現出無污、浸潤的表面，立即浸入到預先將鋅加熱融熔了的鍍槽中去，在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。
冷鍍鋅則是將同樣經過了除油、除銹，呈現出無污、浸潤的工件掛入專門的電鍍槽里的陰極上，陽極用鋅。接通直流電源，陽極上的鋅離子向陰極遷移，並在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的方法。
熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60微米，鍍層防腐能力較高。適合於戶外工作的鋼鐵製件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為「粗糙」的工件的長期防銹。較早的鐵質自來水管也是熱鍍鋅的。
電鍍鋅，工件表面光滑平整，但是因為鍍層比較薄，一般在5-30微米以內，所以防腐蝕的時間會比較短。都用在室內使用製件的防銹，如機殼底、面板，小尺寸緊固件等。

❻ 鋼絲鍍鋅層的技術要求

3.1 材料
3.1.1 鍍鋅用鋅錠應符合/T 470中0～2號鋅的規定。
3.1.2 熱鍍用鋅-5%鋁-混合稀土合金錠的化學成分應符合表1的規定。
表1鋅-5%鋁-混合稀土合金錠的化學成分 % Al Ce+La Fe
不大於 Si
不大於 Pb
不大於 Cd
不大於 Sn
不大於 其他元素每種
不大於 其他元素總量
不大於 Zn 4.7~6.2 0.03~0.10 0.075 0.015 0.005 0.005 0.002 0.002 0.04 餘量 3.1.3 對於一步鍍法，合金鍍槽內熔體中的鋁含量應控制在4.2%~6.2%；對於兩部鍍法，先鍍鋅（熱鍍鋅或電鍍鋅），然後鍍鋅-5%鋁-混合稀土合金，合金鍍槽內熔體中的鋁含量允許達到7.2%，以防止鍍液中鋁含量貧化。
3.2 鋅層質量
3.2.1 鋼絲鋅層按重量分為八級，各級鋅層重量應符合表2的規定。鋅層級別按相應產品標準的規定執行。
3.2.2 鋼絲鋅合金層按重量分為三級，各級鋅合金層重量應符合表3的規定。鋅層級別按相應產品標準的規定執行。
3.2.3 鋼絲的鋅層牢固性纏繞試驗應符合表4的規定。纏繞試驗後，附著在鋼絲上的鋅層不得開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度。
3.2.4 鋼絲的鋅合金層牢固性纏繞試驗應符合表5的規定。纏繞試驗後，附著在鋼絲上的鋅層不得開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度。
表2鋅層重量 鋼絲直徑，mm 鋅層重量，g/㎡
不小於 A AB B C D E F A1 B2 ≤0.25 － － 30 20 18 15 12 5 >0.25～0.40 － － 50 30 25 20 12 5 >0.40～0.50 90 75 60 35 30 20 15 8 >0.50～0.60 110 90 70 50 35 20 15 8 >0.60～0.80 120 110 80 60 40 20 15 10 >0.80～1.00 150 130 90 70 50 25 18 10 >1.00～1.20 180 150 110 75 60 25 18 10 >1.20～1.40 200 160 120 85 60 25 18 14 >1.40～1.60 200 160 130 90 70 35 30 20 >1.60～1.80 220 180 130 100 70 40 30 20 >1.80～2.00 230 200 155 105 80 45 30 20 >2.00～2.20 230 200 155 110 80 50 40 25 >2.20～2.50 240 210 155 110 80 55 40 25 >2.50～2.80 250 220 165 120 90 65 45 25 >2.80～3.00 250 230 165 125 90 70 45 25 >3.00～3.20 260 230 165 125 90 80 50 25 >3.20～3.60 270 250 185 135 100 80 50 30 >3.60～4.00 270 250 190 135 100 85 60 30 >4.00～4.40 290 250 200 135 110 95 70 35 >4.40～5.20 290 270 245 160 110 95 70 40 >5.20～6.00 290 270 245 － 110 100 80 50 >6.00～7.50 290 290 － － － － － － >7.50～10.00 300 300 － － － － － － 表3鋅合金層重量 鋼絲公稱直徑，mm 鋅合金層重量，g/㎡
不小於 A級 B級 C級 >1.24~1.50 185 370 555 >1.50~1.75 200 400 600 >1.75~2.25 215 430 645 >2.25~3.00 230 460 690 >3.00~3.50 245 490 735 >3.50~4.25 260 520 780 >4.25~4.75 275 550 825 >4.75~5.50 290 580 870 表4鋅層纏繞試驗 鋼絲直徑，mm 纏繞試驗 芯棒直徑為鋼絲直徑的倍數 纏繞圈數不小於 ≤0.30 1 6 >0.30~1.00 4 6 >1.00~2.00 5 6 >2.00~0.50 7 6 >7.50~10.00 鋼絲試驗應繞鋅棒至少彎曲90°鋅棒直徑為鋼絲直徑的5倍 表5鋅合金層纏繞試驗 鋼絲直徑，mm 纏繞試驗 芯（合金）棒直徑為鋼絲直徑的倍數 纏繞圈數不小於 >1.24~2.25 3 8 >2.25~3.50 4 8 >3.50~5.50 5 8 3.2.5 經雙方協議，鍍鋅鋼絲可進行硫酸銅試驗，浸置次數可按附錄A的規定。
3.3 表面質量
3.3.1 鋼絲的鍍鋅層應均勻、連續、不得有裂紋和沒有鍍上鋅的地方。
3.3.2 鋼絲的鍍鋅層可有不影響使用的局部斑點、閃點和個別的鋅層堆積，但堆積的局部加大值不得超過鋼絲直徑正偏差的2倍。
3.3.3 電鍍鋅鋼絲表面不得有裂紋以及明顯的縱向拉痕，但可有局部深度不大於直徑公差之半的劃痕和擦傷。
3.3.4 當鍍鋅鋼絲允許成品接頭時，其接頭處應做防腐處理。此時接頭處的鋅層重量和硫酸銅浸置次數不作判廢依據。

❼ 鍍鋅管人工怎麼折彎

建議使用鍍鋅穿線管彎管器，鍍鋅穿線管的厚度要在1.0-1.5mm之間，這個厚度直接人工彎鍍版鋅權管，而且自然。