鋼構多少種鍍膜鍍鋅

1. 現在廠房新建多以鋼結構為主，誰能告訴我鍍鋅檁條的相關知識

冷鍍鋅則是將經過了除油、除銹，呈現出無污、浸潤的工件掛入專門內配製了電解液的容電鍍槽里的陰極上，陽極用鋅。接通直流電源，陽極上的鋅離子向陰極遷移，並在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的方法。

熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60微米，鍍層防腐能力較高。適合於戶外工作的鋼鐵製件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為「粗糙」的工件的長期防銹。較早的鐵質自來水管也是熱鍍鋅的

2. 熱鍍鋅又分為吹鍍和掛鍍么冷鍍鋅是電鍍么

1. 吹鍍跟掛鍍是同種鍍鋅方法，俗稱掛鍍，人工掛鍍熱軋鋼結構為主，效率較低切鋅層不均專勻，機屬械掛鍍優於人工掛鍍，對環境污染大。

2. 熱浸鍍鋅，俗稱熱鍍鋅，就是把東西在鍍鋅溶液中浸泡形成鍍層。

3. 電鍍鋅就是俗稱的冷鍍，表面精緻，污染少，優點非常多，不勝枚舉，最大缺點：價格高。

4. 不懂追問，望採納！

3. 鋼結構中熱鍍鋅怎麼計算多少噸

呵呵，都是以鋼結構的重量計算的，在那加工都是一樣，預算沒有這1項（不管那年都沒有），只能按實際的加工價+運費（往返）+管理費+利潤 就可以了

4. 鋼結構防腐處理方式有哪些 鋼結構防腐的常用方法

電學保護法是以原電池理論為原理對鋼鐵進行防腐蝕保護的方法，根據原電池理論，只要能夠消除引起化學腐蝕的原電池的反應，就可以實現鋼鐵的防腐蝕。

5. 鋼結構材料一般有哪些

1、如果按照鋼結構的加工方式來劃分，有一種是熱扎，還有一種是冷軋鋼板，它是以鋼坯作為原料，後期再通過粗扎、精扎等過程，通過設定溫度，按照一定的標准，達到冷卻要求製作成的鋼板。
2、如果選擇的是冷軋的，它也是以熱軋鋼板為原料，再通過酸洗去除氧化皮所製作成的成品，需要在常溫環境下加工而成。
3、如果按照它的形狀來劃分，有的是帶鋼板的，有的是表面有花紋或者異形鋼、型鋼。按照表面的處理方式來劃分，有的是通過鍍鋅的方式或者通過彩塗的方式。如果選擇的是鍍鋅，它的耐腐蝕性能比較好，能夠延長使用壽命。這種鋼結構鍍鋅方式有兩種，一種是熱浸鍍鋅，還有一種是合金化鍍鋅。
4、如果按照厚度來劃分，有的是薄型、中型、厚型、特厚型，代表的厚度不一樣，比如薄板在4毫米以下。

6. 室外鋼結構的防銹方法有多少種。

我給你幾個比較詳細的鋼構幾種防銹方法 ! 一般室外的鋼結構就是鍍鋅（鍍鋅檁條）和噴防銹漆，包括底漆、中間漆和面漆（柱子、梁）。這是最普遍的做法。

1) 耐候鋼：耐腐蝕性能優於一般結構用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結構用鋼好。標准為《焊接結構用耐候鋼》（GB4172-84）。
2） 熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹後的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm 以下薄板不得小於65μm，對厚板不小於86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優點是耐久年限長，生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用於受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多採用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然後是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對於鋼結構設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對於管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內積存。
3） 熱噴鋁（鋅）復合塗層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當的長效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤並打毛。再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，並用壓縮空氣吹附到鋼構件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴塗層（厚度約80μm~100μm）。最後用環氧樹脂或氯丁橡膠漆等塗料填充毛細孔，以形成復合塗層。此法無法在管狀構件的內壁施工，因而管狀構件兩端必須做氣密性封閉，以使內壁不會腐蝕。這種工藝的優點是對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個優點則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會產生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大，質量也易受操作者的情緒變化影響。
4） 塗層法：塗層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳塗料防腐蝕年限甚至可達50年）。所以用於室內鋼結構或相對易於維護的室外鋼結構較多。它一次成本低，但用於戶外時維護成本較高。塗層法的施工的第一步是除銹。優質的塗層依賴於徹底的除銹。所以要求高的塗層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。現場施工的塗層可用手工除銹。塗層的選擇要考慮周圍的環境。不同的塗層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。塗層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，並能抗風化。不同的塗料之間有相容與否的問題，前後選用不同塗料時要注意它們的相容性。塗層的施工要有適當的溫度（5~38℃之間）和濕度（相對濕度不大於85%）。塗層的施工環境粉塵要少，構件表面不能有結露。塗裝後4小時之內不得淋雨。塗層一般做4~5遍。乾漆膜總厚度室外工程為150μm，室內工程為125μm，允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，乾漆膜總厚度可加厚為200~220μm。
5） 陰極保護法：在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用於水下或地下結構。
6)[電化學保護法] 利用原電池原理進行金屬的保護，設法消除引起電化腐蝕的原電池反應。電化學保護法分為陽極保護和陰極保護兩大類。應用較多的是陰極保護法。

7)對腐蝕介質進行處理] 消除腐蝕介質，如經常揩凈金屬器材、在精密儀器中放置乾燥劑和在腐蝕介質中加入少量能減慢腐蝕速度的緩蝕劑等。
8)[犧牲陽極保護法] 此法是將活潑金屬（如鋅或鋅的合金）連接在被保護的金屬上，當發生電化腐蝕時，這種活潑金屬作為負極發生氧化反應，因而減小或防止被保護金屬的腐蝕。這種方法常用於保護水中的鋼樁和海輪外殼等，例如水中鋼鐵閘門的保護，通常在輪船的外殼水線以下處或在靠近螺旋槳的舵上焊上若干塊鋅塊，來防止船殼等的腐蝕。

9)[外加電流保護法] 將被保護的金屬和電源的負極連接，另選一塊能導電的惰性材料接電源正極。

通電後，使金屬表面產生負電荷（電子）的聚積，因而抑制了金屬失電子而達到保護目的。此法主要用於防止在土壤、海水及河水中的金屬設備受到腐蝕。