什麼是電鍍鋅有毒嗎

Ⅰ 電鍍鋅工種對身體有危害嗎

首先，電鍍行業是重污染行業，電鍍使用大量有毒有害材料，如鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸、鉻酸、氫氧化鈉、氰化鈉及大量金屬鹽類等，這些化學材料在保管和使用過程中都會散發不同程度的氣體，有些氣體會對人的眼、鼻、喉、皮膚產生刺激而產生炎症的發生；有些氣體如鎳鹽蒸氣會導致部分人皮膚過敏；吸入大量鉻酸氣體還會對人的臟器造成損害，甚至發生癌變；氰化物非常容易被人體吸收，可經口、呼吸道或皮膚進入人體。特別是氰化物則非常容易被人體吸收，可經口、呼吸道或皮膚進入人體，可導致呼吸衰竭乃至急性中毒致死。

並且因為熱鍍鋅一般需要，鉛，錫，鋅，如果長期接觸，尤其是鋅鍋周圍工作人員需要定期復查這幾項元素是否超標，如果超標需要離開一段時間或調換工種。

Ⅱ 鍍鋅有毒嗎

有毒。

鍍鋅是一種重金屬，散發出的氣體會引起口渴，胸部緊束感，乾咳，頭痛，頭暈，高熱，寒戰等，還有對眼有刺激性，以及胃腸道皮膚都有很大的刺激。所以會對人體健康造成很大的危害。

鍍鋅材料在保管和製作過程中，會有不同程度的散發，其對人的眼、鼻、喉黏膜、皮膚等會有不同程度的產生刺激。所以在勞動過程當中，要做好勞動保護。

原理

在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬製成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯接。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電後，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。

以上內容參考：網路-鍍鋅

Ⅲ 鍍鋅板有沒有毒

鍍鋅的金屬表面是沒有毒的，但是鍍鋅的過程中使用的原料氰化物是具有劇毒的，對環境污染嚴重，近年來已趨向於採用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液。

鍍鋅就是在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。隨著鍍鋅工藝的發展，高性能鍍鋅光亮劑的採用，鍍鋅已從單純的防護目的進入防護-裝飾性應用。

鍍鋅溶液有氰化物鍍液和無氰鍍液兩類。氰化物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類。無氰鍍液有鹼性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。氰化鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細致，在生產中被長期採用。

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【市場概況】

近幾年，我國鍍鋅板的生產量逐年增加，而進口量也在逐年增長，增長幅度甚至高於生產量的增幅；扣除生產重復統計後，鍍鋅板消費量約為527萬噸。1999年以後，鍍鋅板進口量首次超過了生產量，國內產品的自給率不足50%，並且有逐年降低的趨勢。

1、鍍鋅板消費現狀

近幾年，國內鍍鋅板生產量的增加主要是熱鍍鋅板產量的增加，1998-2002年，熱鍍鋅板生產量由97萬噸增加到220萬噸；而進口量增長更快，由98年的37萬噸增加到02年的156萬噸；表觀消費量由132萬噸增加到367萬噸。

2002年，熱鍍鋅板國內產品自給率約為60%，當年熱鍍鋅板的國內生產量和進口量均比上一年有所增長，尤其是進口量增長幅度更大，主要是由於供彩塗板生產用薄規格熱鍍鋅板的需求增加，導致國內產品自給率有所下降。

2、電鍍鋅板消費現狀

近年來，隨著家用轎車市場的快速發展，家用電器、個人電腦的基本普及，電子產品的大量出口，防盜門市場的發展，使電鍍鋅板的需求增長過快。目前，我國電鍍鋅板的生產規模，無論是從數量上還是從品種、質量上來說，均不能滿足國內市場的需求。

1998-2002年，國內電鍍鋅板生產量增長緩慢，由17萬噸增加到40萬噸；而進口量增長很快，由73萬噸增加到178萬噸；表觀消費量由87萬噸增加到216萬噸。國內產品自給率不足20%。

Ⅳ 鍍鋅廠對人體有危害嗎

鍍鋅廠對人體有危害。

電鍍對人體有危害，使用大量有毒有害材料，如鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸吸入大量鉻酸氣體還會對人的臟器造成損害，甚至發生癌變鍍鋅是對人體有危害的，建議不要這樣的工作很久。

容易造成呼吸道損壞，經常在裡面上班鼻子嗅覺下降，容易重金屬中毒。建議你做好防護措施吧。鍍鋅對身體危害極大，鋅是一種有毒物品，有毒材料，是一種化學材料，這些化學材料對人體各方面，都產生著毒素的侵害。

鍍鋅對人體的危害

在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬製成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯接。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。

通電後，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。

Ⅳ 鍍鋅對人有害嗎

鍍鋅工藝主要有熱鍍鋅和冷鍍鋅兩類。冷鍍鋅又稱電鍍鋅。這里主要討論電鍍鋅。 電鍍鋅種類繁多，五花八門。但從鍍鋅鍍液的PH值上分，主要有兩在類：鹼性鍍鋅和酸性鍍鋅。
(1)鹼性鍍鋅鹼性鍍鋅工藝是指鍍液的PH值是鹼性。但因絡合劑不同，又分為氰化物鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅兩種。 氰化物鍍鋅是個很古老的鍍種。鍍液中主要有三種成分：主鹽氧化鋅，絡合劑氰化鈉和導電鹽氫氧化鈉（俗稱火鹼）。早期的氰化鍍溶液中是沒有光亮劑的。隨著人們審美要求的提高，又在氰化液鍍鋅溶液中加入了起光亮作用的光亮劑。氰化鍍鋅工藝穩定，鍍層細致。鍍液分散能力好。根據氰化鈉含量的多少不同，又分為高氰，中氰和低氰鍍鋅三種。氰化鍍鋅的最大缺點是毒性太大，對環境危害嚴重。
鋅酸鹽鍍鋅是近30年來發展較快的鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽氧化鋅，絡合劑兼導電鹽氫氧化鈉（俗稱火鹼）。為了獲得細致的分散能力好的光亮鍍層，還要加入光亮劑。國內鋅酸鹽鍍鋅的主要發展時期是20世紀70年代的大搞無氰鍍鋅年代，著名的DPE鍍鋅工藝和DE鍍鋅工藝一直使用到現在。這種工藝雖然比不上氰化鍍鋅工藝的穩定、細致。但它的最大優點是無氰。對環境的危害要小的多。現在鋅酸鹽鍍鋅有了新的發展，起泡和脆性等缺陷得到了克服，分散能力大為改進，可以和氰化鍍鋅比美。
(2)酸性鍍鋅鍍液的PH值在4-6。20世紀70年代大搞無氰鍍鋅的第二個成果便是無氰氯化銨鍍鋅。與鋅酸鹽鹼性鍍鋅並駕齊驅。它以氯化鋅為主鹽，氯化銨為絡合劑及導電鹽。檸檬酸，氨三乙酸為輔助絡合劑。聚乙二醇和硫脲作鍍層細化劑。從這種鍍液中獲得的鍍層細致，分散能力好。鍍液毒性小。但缺點主要是鍍液不穩定，散發出來的氯化銨氣體對電鍍設備腐蝕性很大。電流效率也較低。對雜質敏感性強。工作溫度范圍窄。現已基本上被氯化鉀鍍鋅工藝所淘汰。
氯化鉀（或氯化鈉）鍍鋅工藝是20世紀80年代發展起來的一種全新無氰鍍鋅工藝。它主要成分為：氯化鋅主鹽，一般使用含量為70-90g/L。氯化鉀作導電鹽，使用含量從140-280g/L不等，根據不同需求可任意調整。硼酸作PH值緩沖劑，以穩定PH值在4.6-5.6之間。由於這種鍍液是在室溫條件下工作，硼酸的溶解度不高，一般含量控制在25-30g/L。

Ⅵ 電鍍鋅有毒嗎

酸性鍍鋅或氯化物鍍鋅基本無毒，不過在鈍化處理時所用的鉻酸酐是有毒的。