氣割怎麼割鍍鋅件不爆

⑴ 氣割在使用時有沒有小竅門

1，開始切割；，用預熱火焰加熱開始點（此時高壓氧氣閥是關閉的），預熱時間應視金屬溫度情況而定，一般加熱到工件表面接近熔化（表面呈橘紅色）。這時輕輕打開高壓氧氣閥門，開始氣割。

如果預熱的地方切割不掉，說明預熱溫度太低，應關閉高壓氧繼續預熱，預熱火焰的焰芯前端應離工件表面2 ~ 4mm，同時要注意割炬與工件間應有一定的角度，當氣割5～30mm厚的工件時，割炬應垂直於工件；

當厚度小於5mm時，割炬可向後傾斜5～10°；若厚度超過30mm，在氣割開始時割炬可向前傾斜5～10°，待割透時，割炬可垂直於工件，直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉，則繼續加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。

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原理

是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度後，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化並放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割的方法。金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。

特點

優點

1. 切割鋼鐵的速度比刀片移動式機械切割工藝快;

2. 對於機械切割法難於產生的切割形狀和達到的切割厚度,氣割可以很經濟地實現;

3. 設備費用比機械切割工具低;

4. 設備是攜帶型的,可在現場使用;

5. 切割過程中,可以在一個很小的半徑范圍內快速改變切割方向;

6. 通過移動切割器而不是移動金屬塊來現場快速切割大金屬板;

7. 過程可以手動或自動操作.

缺點

1. 尺寸公差要明顯低於機械工具切割;

2. 盡管也能切割象鈦這些易氧化金屬,但該工藝在工業上基本限於切割鋼鐵和鑄鐵;

3. 預熱火焰及發出的紅熱熔渣對操作人員可能造成著火和燒傷的危險;

4. 燃料燃燒和金屬氧化需要適當的煙氣控制和排風設施;

5. 切割高合金鋼鐵和鑄鐵需要對工藝流程進行改進;

6. 切割高硬度鋼鐵可能需要割前預熱,割後繼續加熱,來控制割口邊緣附近鋼鐵的金相結構和機械性能.

7. 氣割不推薦用於大范圍的遠距離切割.

⑵ 氧氣,乙炔氣割鍍鋅扁鐵怎樣無瘤

氧氣,乙炔氣割鍍鋅扁鐵怎樣無瘤
首先先關閉乙炔，在關閉氧氣，氣割把的上方是氧氣硬風，硬風的正下方是氧氣軟風，軟風後方就是乙炔啦！
1、被切割金屬的燃點必須低於其熔點,這樣才能保證金屬氣割過程是燃燒過程而不是熔化過程.
2、金屬氧化物的熔點應低於金屬本身的熔點,同時流動性要好,否則,氣割過程形成的高熔點金屬氧化物會阻礙下層金屬與切割射流的接觸,使氣割發生困難.
3、金屬燃燒時能放出大量的熱,而且金屬本身的導熱性要低,這樣才能保證氣割處的金屬具有足夠的預熱溫度,使氣割過程繼續進行.
鑄鐵、不銹鋼和銅、鋁及其合金不能氣割.而鋁合金以上3點全部不符合,是絕對不能氣割的.
以上.

⑶ 氣割怎麼割鍍鋅不回火

用手工割炬割鍍鋅材料時低壓氧氣不應收完，應留1至2公分的藍焰，然後切割保割嘴與材料保持一定距離並帶一點角度。

⑷ 氣割怎麼割啊

手工氣割技術操作規程（B標准）
1、 主題內容和適用范圍
本標准規定了手工氣割工件的操作規程
本標准適用於本廠統構件的氣割2、 引用標准
YB/JQ101.10 鋼鐵企業機修製造通用技術條件 焊接結構件3、 准備工作
3．1熟悉圖紙和工藝文件，詳細了解工件的材質、規格和公差要求等。
3．2將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙炔保險壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。
3．3使用氧氣瓶時，應將瓶放穩並放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。當瓶內氣壓低於工作壓力時，必須更換，且移動氣瓶應避免撞擊，嚴禁沾油。
3．4使用臨時乙炔發生器應注意：
3．4．1乙炔發生器要離源10米，離氧氣瓶3米以上，離取暖設備1米以外，不得放在人行道上或高壓線下。
3．4．2發生器內要保持足夠的清潔水，水封回火防止器要保持一定的水位。
3．4．3發生器內加電石應按一次加入量規定，電石塊度應符合要求，一般50—80mm。
3．5使用液化石油氣時，環境溫度不得超過60oC，氣瓶遠離火源5米以上。
3．6對照圖紙檢查工件。氣割鋼板的不平度應符合規定，一般板厚小於14 mm的鋼板不平度為2/1000，大於14 mm的鋼板不平度為1/1000。
3．7清理場地，墊平工件，對於板材下面應留不小於100 mm的間隙，並清除工件割縫兩側30—50 mm范圍內的鐵銹、油污等。
3．8備齊各種輔工具。氣割有色金屬和特種鋼材，要准備好熔劑。4、 氣割
4．1根據鋼板厚度選用割嘴，並按照規定調節工藝規范（表一）
4．2檢查切割氧流線。流線應為筆直清晰的圓柱體，若流線不規則，要關閉所有閥門修整割嘴。
4．3氣割工件採用氧化焰，火焰的大小應根據工件的厚度適當調整。
4．4氣割時割嘴對准氣割線一端加熱工件至熔融狀態，開快風使金屬充分燃燒，工件燒穿後再開始沿氣割線移動割嘴。
4．5切割要在鋼板中間開始的，如割圓，應在鋼板上先割出孔，如鋼板較厚可先鑽孔，再由孔開始切割。
4．6氣割薄板旱，割嘴不能垂直於工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，氣割速度要快。
4．7氣割厚板，割嘴垂直於工件，距表面3—5mm，切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜5—10度，以利收尾時割縫整齊。
4．8使用拖輪切割弧線，割槍不可抬太高，尤其割小弧線厚板應使割槍與工件平行。
4．9工作時應常用針疏通割嘴，割嘴過熱應浸入水中冷卻。
4．10氣割特殊鋼材，按工藝要求。5、 氣割完畢要除去熔渣，並對工件進行檢查。

⑸ 割槍如何切割度鋅角鐵

鍍鋅鋼材是鋼材表面鍍了一層薄鋅，起到保護鋼材不被氧化生銹，需要氣割下料，先要劃線，沿線氣割，但鍍鋅後需要用氧乙炔中低檔火焰進行燒一下，去除一部份鍍鋅層，就可以正常切割，氣割時劃線部份有可能己經不太清楚，要看仔細割，同時氣割時煙霧大，注意保護

⑹ 氧炔焰割鍍鋅材料時為什麼容易產生回火放炮 怎樣做才能避免

原因:割槍在板材未熔前，低熔點的鋅鍍層先熔並沸騰，沸騰的鋅飛濺堵住割嘴，就造成了回火。
你可以把火焰能級調稍大一些，割炬噴咀距離鋼板稍遠一些，
或割嘴向前與板成45-75度夾角，試試看。

⑺ 鐵鍍鋅材料氣割怎麼割

鍍鋅的鐵材料氣割應該和普通鐵材料是一樣的。如果是手工氣割，可能有看不清線的情況。這樣可用割炬先把鋅燒一邊再劃線，再氣割。

⑻ 氣割手穩訣竅有哪些

氣割要求

1薄鋼件的切割（6毫米以下）。

1.1預熱火焰要小。

1.2割嘴應向切割反方向與割件傾斜30°～40°，如圖1。

1.3割嘴與工件距離應為10～15毫米。

1.4切割速度要盡可能快。

如果圓鋼直徑較大時，可按圖5順序分段切割。

⑼ 氣割的使用方法

手柄後方左側一個螺旋扭是液化氣或者乙炔的氣門開關打開後點火，前方下面開關回是氧氣，不燃燒點火答後開大這個開關調節火苗，火草為中間一厘米是藍色的適宜，離藍色火尖端二到三毫米處溫度最高，這時開始燒被割物體燒開始化時開前方上面的扭把熔化的吹開就行了。