A. 鍍鋅封閉劑 鋅抗鹽霧劑 鋅保護劑 鋅封孔劑 鋅防腐蝕劑 鋅鈍化抗鹽霧封閉劑
一種鍍鋅鈍化添加劑，《TY-1鍍鋅封閉劑》能有效填補鍍層孔眼。在一般的鍍鋅鈍化專劑里添加本屬品2-5%即可增強中性鹽霧測試72-200小時，不影響鍍鋅件原來鈍化劑的效果，不變色，徹底解決鍍鋅封閉劑影響導電，影響光澤的缺陷，是鍍鋅史上的一大創新，已大面積應用於鍍鋅業當中.
適用鋅層：白鋅，藍鋅，彩鋅，黑鋅等
操作參數：2-5%（100升配好的鍍鋅鈍化工作液中添加本品2-5升）
2%可增加鹽霧測試時間24小時，
2-3%可增加48小時以上
4-5%可增加72小時以上。
請注意：為達到最理想的抗鹽霧效果，鈍化後的工件建議在100℃左右的溫度下恆溫固化15-25分鍾左右（請根據情況決定），處理好的工件在要72小時以後再作鹽霧測試。
操作流程：
鍍鋅→水洗→鈍化（配好的鈍化工作液中添加本品2-5%）→水洗→80度左右熱水泡洗3-15秒→熱風烘乾。
工作液維護：
按帶出量計算補加，沒有嚴格要求。當本品超過5%用量時抗鹽霧能力不會再提高，
包裝：25公斤/桶
貯存：本品不易燃但建議，存於陰涼，通風處，遠離火源，避名陽光照射
B. 氯化鉀鍍鋅洗彩不上色鍍槽出什麼問題了
1． 故障現象：新配氯化銨鍍鋅,鋅層發黑,鈍化不亮.
原因分析：它只使用平平加,且加入量過大.平平加的作用是同其它光亮劑配合使用時作載體.在酸性鍍鋅溶液中,雖然對光澤性起一些作用,但它的主要貢獻是能使其它光亮劑穩定、均勻地分散於鍍液中,充分發揮其它光亮劑的作用.它用量少,作用也不大,過多亦無益處.
處理方法：停止添加平平加,採用大電流處理,消耗掉多餘的平平加,再補充氨三乙酸和聚乙二醇.
2． 故障現象：鍍鋅層經鈍化後,發現表面有密集的小泡,小泡呈半圓形.
原因分析：起泡有兩種,一種是脆性所引起的,另一種是鍍層同基體結合力不良引起的.脆性是指鍍層中由於夾雜無機或有機雜質,內應力增大而發脆.一般情況下引起的脆性因素是由於光亮劑加入過多.結合力是指鍍層同基體金屬結合的牢不牢.引起結合力不良的因素主要有以下兩方面：一、基體表面油污未除盡；二、鍍槽中重金屬雜質如鉛、銅等含量太高,影響了鋅的電沉積,使鋅中雜質過多,從而造成結合力不良.
處理方法：首先應判斷是由何種原因引起.先觀察一下鍍鋅層的光亮性,如非常光亮,應查光亮劑的加入量,如加入量過多,故障就可能引起脆性.如光亮劑正常,應檢查經前處理過的零件表面是否有油污.把零件放入水中浸一下,提出觀察它的濕潤性是否良好（金屬表面的水膜成一片,表明濕潤性良好）.如果是表面有油膜未除盡,應加強前處理工作.如果表面油污已除盡,則應檢查一下經鋅粉處理的周期.周期長的話,鍍液很可能是銅、鉛雜質過多引起的.解決方法是加入氨三乙酸或烏洛托品（六次甲基四胺）,依靠它對重金屬的絡合作用來降低金屬雜質離子的影響.如果加入後起不到掩蔽金屬雜質的作用,說明金屬雜質已達相當的數量,需要用鋅粉來進行處理.
3． 故障現象：返鍍成品（因鈍化後表面不合要求或厚度未達到標准,用稀Hcl或HNO3將鈍化膜去除,然後直接在鋅鍍層上復鍍鋅）發現起泡.
原因分析：復鍍產品表面起泡,多數是由於原來的鍍鋅層表面的鉻酸鹽鈍化膜未除盡造成的.
處理方法：適當延長復鍍零件在稀Hcl或HNO3中的浸漬時間,使表面鈍化膜完全除盡,然後再進行復鍍.
C. 氯化鋅鍍鋅變色
怎麼處理酸性光亮鍍銅 鍍亮鎳有藍膜
ZS-酸銅處理劑（去藍膜劑）德國技術,適用於染料型酸銅光亮劑溶液。由於不易發現酸銅鍍層異常現象，卻出現在亮鎳鍍層上的藍霧現象，實際是酸銅故障，此時可選用酸銅處理劑（去藍膜劑）對溶液進行處理，選用本產品對溶液進行處理，使用簡便，無需停產並有立竿見影效果。
使用方法
1.添加量0.05-0.1g/L，用適量蒸餾水把粉劑溶解後加入酸銅溶液中，攪拌均勻即可;
2.當加入本劑後發現酸銅鍍層光澤減低或不光亮時，說明鍍液中光亮劑少了，可再適量補加、調平，直至鍍層光亮。
3.使用本劑前，應先經小樣試驗後，再應用到大槽生產中去，否則，過量添加會使光亮劑失調。機理：染料類酸銅光亮劑中開缸劑(C劑)過多，無法用一般的葯劑處理掉，ZS去藍膜劑-才能使鍍層光亮而不發生藍霧現象。
4.用本品替代雙氧水處理酸銅槽、效果更佳，不必擔心溶液中殘留雙氧水。
附：染料型酸銅光亮劑的故障原因與解決方法（供參考）
酸銅生產中多用染料光亮劑的牌號有210；510；910及左右數號之光亮劑，整平劑A，光亮劑B，開缸劑C劑。
故障 原因 解決方法
光亮、
整平差 光亮劑A、B、C配比不當 調平補充
槽溫過高(大於35℃) 降溫
氯離子低 加鹽酸(鹽酸濃度36%)
硫酸銅含量過低(低謨180g/L) 補加硫酸銅調整
硫酸過高(大於90g/L)
出光慢、 銅低酸高 調平
大電流區 總濃度過低 調平
易燒焦、 總濃度過低 調平
整平差 總濃度過低 調平
氯根低 補加鹽酸
分散性差 光亮劑失調：
A劑過多或過少，小電流處暗紅， 加C和B調整;
發黑無光;孔眼處及鉤印無光， A劑多，同時B、C也多
「帶眼鏡」; 以雙氧水處理
大電流處燒焦;易產生麻孔;
光亮劑過少，大電流不焦小電
流不亮
B劑過量:
大電流不易燒焦， 加A 或多加些A
中、小電流不亮 少加點C
C劑過量量 活性炭處理
開大電流不易燒焦 (雙氧水無用)
加A劑調整失靈
起亮性很慢
掛具印重 A劑過量 調平(B、C)或雙氧水
槽溫高 降溫
光劑總含量高 控制，調平
出亮快(小電流區不易亮)，
B多C過多A少 加A調平
針孔、 A劑過多 雙氧水處理
麻點 A劑質量問題 紫色懸浮物多，過濾
A、B、C配平差 調平
氯根低 調加
槽液要大處理 加溫攪拌 雙氧水
活性炭、硫化鈉處理
硫酸含量少 調高
液中硫酸 陽極面積小 增加陽極
銅減少得 陽極電流過大 增加陽極
快，陽極 原鍍液中銅含量就低 補充硫酸銅
鈍化 氯根高(白灰狀物附其陽極上) 加鋅粉處理
常出現局 似乎雙極性電鍍 檢查漏電否
部掛具不
亮，甚至 陽極導電不良 清理導電
同一掛具
上局部不
亮
橘皮、波 C高，A劑也高，但未有麻點出現 調平
紋(光亮尚
可，分散
良好)
鍍層大電 液溫過低而電流過大 用欽質加熱器恆溫
流處易呈 控制加熱至約10℃;
海綿狀燒 適當減小電流
焦 鍍液過稀，硫酸銅過少 分析或試驗補加
陰陽極距離過近 改進設備，加寬鍍槽
工件裝掛不合理，
工件上遠近陽極距
離差過大 改進裝掛
攪拌不良 改進攪拌
工件大電 Cl-過少 試驗補加化學純
流密度區 氯化鈉(40~50) mg/L
呈白色粗
糙或暗銅
狀
相同電流 鍍液中硫酸少，因而電導率低 補加分析純硫酸
下電壓比 使電壓降至正常值
正常值高 新配液應作紀錄
出1伏以上
整流器輸出直流迴路導電不良 檢查各連接點，
改進不良導電部位
電流不斷 陽極部分或全部鈍化 換用含磷(0.03
下降而電 銅陽極含磷量過高 ~0.06) %低磷優質
壓不斷上 陽極材料
升(液中 陽極面積過小： 增加陽極個數
硫酸銅含 陽極本身配置不足 (過窄小的或頭子裝
量不斷下 陽極消耗後未及時補加 入鈦筐中繼續用);
降) ;硫酸銅過多，液溫低時結晶而堵 清洗陽極袋
塞陽極袋孔(或泥渣堵孔) 若硫酸銅過多，
應沖稀鍍液，
補加硫酸等材料
硫酸過少，陽極溶解不良 試驗或分析補加硫酸
部分陽極導電不良(此時板上無或 清潔導電部位
很少黑色磷膜) 保證導電良好
鍍層粗糙 鍍液太臟，機械雜質過多 必須對鍍液循環
過濾機表壓高時
及時清洗濾芯，
基體本身表面狀況差，磨拋不良 加強鍍前平整化處理
預鍍層粗糙 檢查預鍍層粗糙
原因，加以排除
鍍銅前清洗水太臟 更換鍍前清洗水
復雜件深 預鍍不良，局部在酸銅液中 增大預鍍電流，
凹處或大 產生置換銅或基體被腐蝕： 延長預鍍時間
平面件中 預鍍層太薄
間部位鍍 預鍍液太臟，預鍍層孔隙高 過濾預鍍液
銅層發花 預鍍液分散能力、深鍍力差 調整預鍍液
甚至起泡 鍍銅時工件未及時給電， 鍍銅時應先開足
預鍍銅層局部溶解 電壓、迅速入槽
通電
工件裝掛不良，導電不好正 檢查並糾正 保證導電良好
整槽工件 光亮劑過少 試驗補加
光亮整平 鍍液太稀 分析或試驗調整鍍液
性差 電流太小、時間過短 改進操作
工件大電 硫酸銅過少而硫酸相對過多 分析或試驗補充
流密度區 光亮劑少，特別是B劑少 霍爾槽試驗補加
光亮整平
性差
復雜件深 硫酸過少，而硫酸銅過多 分析或試驗補加、調整
凹處或深 光亮劑過少，特別是A劑少 試驗補加
凹處或大 鍍液中氯離子過多 除氯後試驗
平面件中 直流電源波形不良： 換用低紋波直流電源
間部位( 未採用低紋波直流電源 用示波器確認後
低電流密 直流電源內部損壞 修理電源
度區)光 三相整流電源供電缺相 尋找原因，加以解決
亮性差
工件發花，光亮劑過多： 光亮劑一次加入過多
光亮與不 未堅持少加勤加光亮劑 堅持「勤加少加
光亮明顯 按1m l/L量將30 %
分界 過氧化氫沖稀10倍
以上，在不斷攪拌下
慢慢加入，再攪拌
10餘分鍾，氧化
破壞部分光亮劑
亮銅層上 鍍酸銅後未作除膜處理 增加除膜工序
亮鎳結合 化學除膜不良：
力差 除膜液太稀，未及時加料 及時對除膜液補加
除膜時間太短，工件未作 材料改進除膜操作
擺動、上下提升等 更換除膜液
除膜液太臟，有機雜質多 大處理亮銅液：
亮銅液使用日久，有機雜 加入(5~8) ml/L過
質積累過多 氧化氫，加熱攪拌8
小時以上(60℃)，加
分析純活性炭(5~8) g/L，攪拌1小時，沉澱3小時，徹底過濾鍍液，試驗呈暗銅後，按新開缸加入開缸劑。若活性炭引入氯離子過多，再作除氯處理
藍霧 光劑或有機物多，B劑是否過量
處理：A和濕潤劑容易被碳粉吸附,如果加入5g/l活性炭,經過強力攪拌,幾乎100%被清理掉了。B和MU(MU中的一部分)很難被活性炭吸附,用很多的雙氧水和活性炭,也只能打掉部分。
鍍鎳後有藍霧 酸銅光劑過量，在銅層看不到藍霧，卻反映在亮鎳層上 加入酸銅處理劑，鍍鎳後光亮不發藍霧，適當補加光亮劑
陽極表面會出現一層黑膜或灰白色膠狀膜 氯離子濃度過高 處理過多Cl-
D. 鍍鋅三價鉻藍色鈍化劑使用後工件出現一半藍一半無顏色是什麼原因呢
按照你的描述可能是鈍化液問題，可以通過飛秒檢測鑒定兩種鈍化液的物質組成和含量的差別。有很大一種可能是分散滲透性不好。三價鉻鈍化是用於工業生產加工的一項技術。特點是採用有機絡合劑，並加入其他金屬，耐蝕性大大提高，並可以得到不同鈍化膜的顏色，如藍色、彩色、黑色。直接加入封孔劑，例如酸性硅溶膠、納米 Si氧化物，它們被填充在鈍化膜的骨架中，克服了三價鉻鈍化無自愈能力的缺點，大大提高膜層的耐蝕性。
三價鉻鈍化劑一般含有以下成分。
①三價鉻Cr(Ⅲ) 鈍化膜的主成分來源，三價鉻可取氯化鉻、硫酸鉻、硝酸鉻、磷酸鉻、醋酸鉻和硫酸鉻鉀等，還可以使伍橡用鉻酸和重鉻酸的還原產物。
②氧化劑 產生鋅離子，促使鈍化膜形成。氧化劑可用雙氧水、硫酸鹽、鹵酸鹽、過硫酸鹽、四價鈰等。使用氧化劑的鈍化劑在鈍化過程中，由於pH值的自動升高，會把三價鉻氧化成六價鉻，而夾雜於鍍層中，從而使鍍層含有六價鉻，因此，含氧化劑的鈍化劑形成的膜層顏色較深，如果鈍化膜中含有Cr，就不符合 RoHS法規的要求。
③絡合劑 控製成膜的速度和鈍化液穩定性。絡合性太強，成膜速度慢，膜層薄，甚至不能形成膜層。絡合蘆腔劑有氟化物、有機羧酸、有機羧酸的醯胺、多羥基羧酸等。實用配方中往往配伍2～4種有機絡合劑，起到互補長短、穩定溶液、提高鈍化液使用壽命之目的。
專利中提到的有機羧酸不外乎有二元羧酸(如乙二酸、丙腔嘩旁二酸、丁二酸、己二酸)，含氧羧酸(如檸檬酸、酒石酸、葡萄糖酸、蘋果酸、衣康酸)或多元羧酸。
④其他金屬 主要調整外觀顏色與耐蝕性，可用Mn、Sb、 M0、Ti、C0、Ni、Ce和其他鑭系稀土金屬鹽的混合物，例如LaReCl3(6H20)。它們的存在，對形成鈍化膜促進處理溶液的活化作用，對提高鈍化膜耐蝕性大有好處，最常用到的是鈷鹽和鎳鹽。
pH值變化不會對含鈷膜層的耐蝕性產生明顯的影響，但是含鈷膜層的耐蝕性明顯優於無鈷膜層。並且耐蝕性與其中鈷含量成正比。通過加入鈷比通過提高三價鉻含量來增加膜厚，提高耐蝕性更為有效。
⑤成膜促進劑 調整膜層的顏色。可用有機與無機陰離子。
⑥封孔劑 為了克服第二代鈍化劑工藝存在的耐蝕性等難題，滿足汽車部件電鍍的環保高耐蝕要求。研究表明由於三價鉻鈍化工藝的膜層有一定的溝痕，而又沒有自愈能力，可加入納米水溶性硅化物進行填充，以提高鈍化膜的耐蝕性和硬度。最好應用有機硅酸鹽，它能使鈍化液的穩定性增加，延長槽液的壽命。
⑦潤濕劑能提高鈍化膜的均一性。有效的潤濕劑一般選用陰離子表面活性劑，如十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉，還包括脂肪族氟碳化合物的磺酸鹽。；第二類潤濕劑是磺基丁二酸鹽的衍生物，如磺基琥珀酸鈉十二烷基酯；第三類潤濕劑是萘的磺酸鹽，它們都能增加鈍化膜的色澤、均勻度和硬度。