熱侵鍍鋅鍍件出現大面積漏鍍怎麼辦

㈠ 鑄鐵、鑄鋼熱鍍鋅時出現鍍不上、漏鍍的情況是怎麼回事

熱鍍鋅鍍不上的原因應該是表面清理不幹凈。

㈡ 關於熱鍍鋅後表面陋鍍怎麼處理,上海有一家生產360度的修復鍍鋅的是啥

熱鍍鋅表面的漏鍍是由於工藝技術缺陷導致的，這些漏鍍面積小於國家標准規定版的范圍值內可以權進行修復。修復的方法多為噴塗修復法，噴塗中有熱噴鋅修復法和專用修復漆噴塗法，而專用修復漆是最簡單使用最多的方法，目前市場上的專用修復漆產品種類非常多，價格十幾元到幾十元不等。僅供參考。
中鋅熱浸鍍

㈢ 熱鍍鋁鋅鋼板漏鍍怎麼處理

鋼板漏鍍原因分析
2.1前處理影響漏鍍的因素
2.1.1酸洗改進
鋼鐵產品熱鍍鋅前都要進行酸洗除銹、除油，對於有大量紅色水銹的鋼鐵件最好在酸洗槽中浸泡5分鍾左右再吊出槽外靜置在空氣中重新氧化8～24h再酸洗效果最佳，而對於表面有油污和冷卻脂的鋼鐵件，許多廠家都採用鹼或除油劑、乳化劑處理，效果實際都不理想，容易產生漏鍍。而解決辦法是將後續工序中的溶劑濃度調整到ZnCl20.23 kg/l以上，NH4Cl 0.27 kg/l以上，並且保持溶劑在室溫下（20～30℃）塗溶劑後烘乾再鍍鋅，這樣即便油和冷卻脂清除不太干凈也不會產生漏鍍。
2.1.2塗溶劑改進
（1）溶劑溫度
溶劑濃度和溫度是相互聯系的，生產條件不同則溫度不同，主要原則就是濃度高時溫度高，濃度低時溫度低，目的是保持鋼管表面能塗覆一定量的溶劑才不致漏鍍。對於有油的工件溶劑溫度不能超過40℃。
（2）濃度和濃度差
實際生產中溶劑濃度范圍波動較大，要根據材質、鋼件表面狀況及工件厚薄來確定濃度大小，一般范圍是ZnCl20.16～0.28kg/l，NH4Cl

0.2～0.32kg/l。為保持生產正常進行，特別是減少壓灰漏鍍需要保持氯化銨濃度高於氯化鋅濃度0.05～0.07kg/l，效果最好，有些生產廠家只規定氯化鋅與氯化銨濃度總量值，實際上會產生許多問題。只要保持濃度差，正常生產時，可半天時間撈一次鋅灰，大大提高勞動生產率和減少鋅耗。
（3）pH值控制
許多生產廠家對溶劑酸度不夠重視，實際上控制好pH值，是減少漏鍍的一個關鍵因素。不少企業採用兩到三個水槽清洗鋼件，這樣生產過程就很麻煩，水消耗也大，長期生產後的溶劑pH也會達到4而呈較強酸性。有些企業加入鋅塊效果也不理想。在生產中可將生產過程中輥道上產生的一些小鋅皮收集起來，每天投入到溶劑中3kg左右，由於鋅皮重量輕可在溶劑中到處漂動與酸反應，因此除酸很徹底，可長期保持溶劑pH值為6，簡單易行，從經濟上考慮，不需成本。因為1kg鋅可生成2kg的ZnCl2，而ZnCl2價格正好是鋅的一半。
2.2退火爐控制影響漏鍍的因素
2.2.1無氧化段明火燒嘴空燃比的影響。在無氧化段燒嘴燃燒焦爐煤氣，用燃燒的高溫產物直接加熱帶鋼，空燃比一般控制在0.
92～0. 95之間，溫度控制在1 150～1
280℃之間，在此區間煙氣呈弱氧化氣氛，在帶鋼表面造成一定程度的氧化，形成氧化層。如果此氧化層在進入鋅鍋前不能被有效還原，即造成鋼板漏鍍。對燒嘴燃燒進行實驗，結果表明，當燒嘴輸出功率<70%時，空氣與煤氣混合不充分，煤氣燃燒質量不高，在整個火燃長度方向上產生局部氧含量過剩。另外，當爐溫及煙氣溫度過低，煙氣中的水蒸氣易在帶鋼表面結露，使帶鋼產生局部氧化。此部分氧化層在還原爐內不能有效還原，鋼板易產生漏鍍。
2.2.2無氧化段換熱器的影響。鍍鋅線退火爐在無氧化段排煙煙道中安裝了1台光管插入件式空氣預熱器，利用無氧化段排出的高溫煙氣來預熱無氧化段燒嘴燃燒需要的助燃空氣。在生產半硬質鋼或薄帶鋼時，由於換熱器泄漏，使助燃空氣從泄漏的換熱器中流入煙道中，助燃空氣溫度降低，從正常生產時的400℃降低到不足250℃；爐壓升高，由正常生產時的40 Pa升高到100 Pa；燒嘴前助燃空氣量不足；大量空氣從煙道中反吹進無氧化段，影響煤氣燃燒，產生氧含量過剩，造成鋼板漏鍍。
2.2.3還原爐保護氣體和噴冷段空氣露點高引起帶鋼氧化。在還原爐（即輻射管加熱段）內，為了使爐內氣氛為還原性氣氛，通入氮、氫保護氣，如果該混合氣體的露點高，極易引起帶鋼氧化。在生產過程中，發生過輻射管泄漏，爐內露點升高，產生漏鍍；發生過噴冷段冷卻器泄漏，爐內露點升高，鋼板產生漏鍍；發生過爐殼泄漏，爐內露點升高，鋼板產生漏鍍。

㈣ 怎麼解決熱鍍鋅漏鍍，熱鍍鋅工件為什麼會有漏洞

熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼鐵製件進行酸洗，為了去除鋼鐵製件表面的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。
漏鍍的原因可能是表面沒有處理干凈。

㈤ 鑄鐵、鑄鋼熱鍍鋅時出現鍍不上、漏鍍的情況是怎麼回事

前處理不良造成的，鑄件含碳量高，酸洗稍長就產出掛灰，酸洗前機械淸沙處理，酸洗液加入緩蝕劑。

㈥ 熱鍍鋅補漏熱鍍鋅沒鍍好怎麼補鋅

熱鍍鋅有漏鍍或者是缺陷的地方，一般採用噴或刷冷鍍鋅的方式來修回補。操作前確保表面沒答有油污、雜質，冷鍍鋅塗料含鋅量達到96%的可以達到熱鍍鋅的防銹效果，根據實際情況確定需要增加的膜厚。冷鍍鋅塗料含鋅量高主要起防銹的作用，最後表面再噴一遍鍍鋅上色劑，顏色與熱鍍鋅接近，這樣從防銹效果和顏色兩方面都達到了修補的目的。

㈦ 怎麼解決熱鍍鋅漏鍍

解決熱鍍來鋅漏鍍的方法自：
1.加強熱鍍鋅的前期處理
2.盡量縮短工序的停留時間
3.保證助鍍劑的質量濃度和合理配比
4.防止助鍍劑的過熱燒損
5.鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議採用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可
。6.保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、並防止鋁含量富集。
7.避免高碳鋼過酸洗
8.徹底清除焊渣及焊渣飛濺物
9.磨去火焰切割區表面後徹底清除殘留磨砂。
10.對容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預先塗抹高濃度溶劑。

㈧ 熱鍍鋅鋼管漏鍍嚴重

鍍前清洗不幹凈，鋼管表面有氧化鐵皮或助鍍劑濃度太低是造成漏鍍的主要原因

㈨ 耐候鋼熱鍍鋅為什麼出現漏鍍

原因很多，跟結構的復雜性（譬如，焊接工藝多，形狀復雜），熱鍍鋅酸洗工序不夠，鍍鋅槽內雜質比較多，等等。這些是很難避免的，只要漏鍍的面積在工藝要求范圍內，就可以採用高含鋅的熱鍍鋅修補塗料進行修補就可以。不要採用鍍鋅廠內所謂的自噴漆，銀粉漆進行修補。這類修補劑只解決了外觀，沒辦法提供防腐能力的。

㈩ 鍍鋅板漏鍍

漏鍍大多是因為鋅灰粘附在鋼管上，使得這塊區域沒有被鍍鋅。如下圖所示：

如果漏鍍部位不是很多的話，建議使用冷鍍鋅氣霧劑+鍍鋅上色劑現場修補就OK了。具體施工方法，請參考以下鏈接：網頁鏈接