㈠ 我是做鍍鋅絲的，最近鍍鋅絲一直不亮，發灰還有斑點，是怎麼回事希望同行或者技術人員能給點建議。急求
1）鍍鋅絲的原料；2）鍍鋅絲的原料前處理不穩定。
㈡ 鍍鋅鋼管打磨亮了，過幾天又會發烏怎麼辦
你其實是做了一件吃力不討好的事情！因為鋼管表面鍍鋅，其作用是保護鋼管不易腐蝕，也就是我們常說的不生銹，為什麼鋼管鍍鋅後就不易生銹？那是因為鋅的腐蝕電位比鐵低，腐蝕介質（酸、鹼加水氣）受到腐蝕的首先是鋅而保護了鐵，也就是失去了鋅，保護了鋼。因為在環境中，腐蝕隨時隨地都在發生，對於鍍鋅鋼管來說，鋅一直是在被腐蝕，而鋅腐蝕的情況開始是是變暗（發烏），再後隨著鋅層不斷腐蝕，就會出現疏鬆的白霜，直至鋅層全部被腐蝕掉，鋼管也就失去了鋅的保護，也就會開始生銹了。鍍鋅層的厚度越厚，保護的時間越長，反之保護作用的時間就越短。現在你把鍍鋅鋼管打磨了，不僅不能保持光亮，相反還會使鋅層變薄，使其保護鋼管的時間縮短，使用壽命減少。（所以我說是做了一件吃力不討好的事，請別介意！）要想讓打磨過發亮的表面保持長久一點，唯一的辦法是打磨後立即噴上一薄層透明清漆，將鍍鋅層同空氣隔絕。
自行車把管子鍍的是銅+鎳+鉻，而且在電鍍前還要先進行磨光、拋光，電鍍層也都是光亮性的，所以就很亮。如果你的鐵管也這樣鍍，那麼也會是很亮的。從電鍍專業上講，自行車車把鍍的是防護-裝飾性鍍層，你的鐵第鍍的是防護性鍍層，鍍層性能不一樣，使用場合也不一樣，銅+鎳+鉻電鍍的價格要比鍍鋅的價格高好幾倍。
㈢ 氯化鉀鍍鋅 工件不上鋅 鋅塊發黑 工件也發黑是怎麼回事兒 我剛接觸這個 急急急 誰能 幫我
氯化鉀鍍鋅 工件不上鋅 鋅塊發黑 工件也發黑是脫脂沒有洗干凈，還有氧化成，還有根你東北的氣候有的關系，工件容易氧化。具體情況如下：
氯化鉀鍍鋅時常出現下述幾個問題
①脫脂很乾凈,鍍層表面還是發花；②鍍件邊角有條紋狀；③鍍層不光亮,發暗；④零件邊角發白,不亮
零件脫脂已凈，但鍍層表面發花的原因主要是PH值過高。要注意，鍍鋅所用PH值試紙選用3.8-5.4精密試紙，而絕不能用1-14的廣泛試紙。如果調好PH值後仍發花，這時應該查看一下是否該加光亮劑了？如果上述兩個原因都不成立，那麼應該檢查一下酸洗用鹽酸是否有問題。有些鹽酸中含有石蠟，也會造成鍍層發花。
當發現零件邊角區鍍層有條紋出現時，很可能是鍍液中載體光亮劑缺乏所致，應補加3-5g/L開缸劑。當鍍層要求較厚而又缺乏陰極移動時也會產生條紋，應增加陰極移動裝置。鍍層不光亮，發暗的原因很多，但第一個原因很可能時缺乏光亮劑了。第二個可能的原因是PH值過高。如果一個零件只是低電流區處發暗，其他啊位光亮。還有可能是氯化鉀含量偏低。只要適當補加光亮劑和氯化鉀便可恢復正常。如果補加後仍然發暗，則可能是進入雜質。例如誤將硝酸當作鹽酸來調PH值就會造成整個鍍層發黑、發暗。這時只有調低PH值進行電解處理。
當工件邊角鈍化後發白而不光亮時，有兩個可能性：第一是缺乏載體光亮劑。補加部分開缸劑便可解決。第二個可能是缺乏氯化鉀。
㈣ 氯化鉀滾鍍鋅白坯表面發暗，出光後光亮，做鎖扣類扣環處經常爆鋅是什麼原因
從分抄析結果看，鉀高，但不排除你們把襲鹽酸調節pH的氯離子也算在氯化鉀裡面了；爆鋅可能是因為鍍厚了，也可能電流打太大了，也可能是基材問題或前處理問題；先打個hull試片看看光劑是否有問題。或者，你用廣州傳福化學技術有限公司的光劑和鈍化劑，我幫你解決鍍鋅的所有問題
㈤ 鍍鋅板受潮會氧化變黑嗎
(1)鍍鋅板在整個使用壽命周期內,首先發生的腐蝕是表面鍍鋅層的氧化,生成白銹.時間稍長以後,表面的白銹進一步在潮濕的空氣中與二氧化碳等雜質氣體反應,生成黑斑.當鍍鋅板使用了較長的時間,鍍鋅層腐蝕較嚴重以後,鋼基失去了鋅的犧牲防腐作用,便開始氧化,生成紅銹.一旦鋼基開始氧化,腐蝕速度就變得很快,鍍鋅板也就結束了其壽命.
(2)另外鍍鋅板還有兩種特殊的腐蝕情況叫黑變.一種是鍍鋅板在使用了一段時間以後由於鍍鋅層中鉛等元素的影響,在鋅花的無光澤的部分會發黑,發黑了的鍍鋅層對鋼基仍有保護作用,只是對壽命有一定的影響.這種情況在目前停止用鉛而改用銻來促進鋅花的形成之後已大為改善.另一種情形是鍍鋅板在運輸中,因卷取張力小,鋼帶層之間較松,鋼卷接觸墊木的部位會相互摩擦而產生氧化,白色的氧化物被摩擦脫落後,鍍鋅板表面產生黑色的斑點,這種情況會使鈍化膜遭到破壞,鍍鋅層減薄,鍍鋅板的壽命大打折扣,而且外觀也受到影響.
(3)鍍鋅板在乾燥的環境或無污染的環境中的耐腐蝕性能十分優越.但在有污染的環境下,壽命會大為縮短,就必須進行預塗膜處理成彩色板後使用.
(4)一般情況下,鍍鋅板的腐蝕並不是表面的鍍鋅層全部均勻地腐蝕掉的,而是在鍍層與基板結合較差的地方鍍層首先被腐蝕掉,從而造成局部嚴重腐蝕失去使用性能的.從這一點上講,鍍鋅層的附著力,特別是整體的附著力的好壞比鍍鋅層的厚度更為重要.如果鍍鋅層局部附著力不好,即使鍍鋅層再厚,也會從附著力不好處開始銹蝕.這跟水桶原理差不多,是鍍鋅生產技術人員必須認識的問題.
㈥ 鍍鋅時鍍件凹窪處鍍層不光亮、發暗是何原因如何解決
鍍件的凹窪處都屬於低電流區。此區發暗不光亮的原因主要和解決辦法有以下幾個： 1)電流小。加大電流至鍍件邊角上剛出現有氣體析出為止。 2)溶液溫度過高。用溫度計測量時，一般鍍液溫度超過40。C後這種現象比較常見。有報道說，加入30.409/L氯化銨可改善。 3)鍍液分散能力差。鹼性鍍鋅溶液中火鹼含量低，或氧化鋅含量高。氯化鉀鍍鋅時，氯化鉀含量低都會出現這些毛病。 4)光亮劑不足。光亮劑不足時，也表現出低電流區不光亮。如果加光亮劑不見效：應*l,JJtl開缸劑。 5)雜質的影響。鉛、銅、有機物雜質都會使低電流區不光亮。打霍爾槽片，使用總電流O.5A，鍍lOmin後經水洗和硝酸出光，低電流區發棕色證明是鉛。.黑色證明是銅，發白暗不光亮是有機雜質。前兩種用鋅紛處理，後一種打活性炭處理。
㈦ 鋼材鍍鋅後變黑是什麼原因
鍍鋅後復要經過表面處理制，顏色是會變暗一些，但這樣的處理會比較耐用，還有一種簡單的電鍍鋅，看上去倒是很明亮，但是上鋅量很低，經不起折騰，鋅層會剝落。如果沒有美觀大方的需要，還是選用熱鍍鋅，就是你說的變黑的那種吧。要是選明亮又解釋的材料，價格可就不再一個檔次了。
㈧ 怎樣可以使鍍鋅鋼絲變暗，而不生銹
在熱鍍鋅中鋼絲色澤是由（鋅液溫度 鋅液純度 鍍後鋼絲冷卻 鋼絲鍍鋅前的情況而定）
鋅液溫度：鋼絲鍍鋅時，鋼絲從鋅液引出後會繼續產生鋅鐵合金，使純鋅層變
薄，從而影響表面色澤，甚至會變成暗灰色，如果溫度過低使鋅液
流動性降低，採用斜鍍時易使抹制工具後面的鋅液凝固而抹去純鋅
層，使色澤變為灰白色
所以可以使鋼絲在熱鍍鋅是的速度稍微慢一點使剛基體與鋅液接觸時間長點從而使鋅鐵合金層變厚而純鋅層變薄來使鋼絲色澤暗些
但純鋅層的減薄會使鋼絲性能有所下降