鍍鋅板卷圓怎麼開料

❶ 鈑金折彎內圓鈑金 外圓半徑 還有展開尺寸 要詳細的

1.0的板，內圓半徑=1，外圓半徑=1+板厚=2.如果你是用三維軟體製作的話（比如SW,PROE)，系數設為專0.42。其實你的問題比較大屬，不是三言兩語能解釋的，不過如果你按我說的做用三維軟體展開很簡單，而且你現在的這個問題也是鈑金展開里最簡單的問題，可以買本書慢慢學。希望對你有所幫助

❷ 500等徑三通保溫求放樣圖

在進行鐵皮保溫施工的過程中，會遇到彎頭變徑三通等，如何將彎頭彎管也加工一層金屬板材鐵皮來進行保溫，這就要用到鈑金技術的放樣操作了。由於某些施工人員對此不甚了解，導致工程無法正常進行，對於管道保溫彎頭下料放樣就尤為重要了。以下我給大家講解彎頭的放樣技術。管道保溫中彎頭下料方法分為兩大類，一種是作圖放樣，意思就是說整個過程完全是由作圖來完成了，直到彎頭樣板做出來。另一種是通過公式來進行計算加上作圖來完成的。我一般彎頭下料都是通過公式來計算的。我覺得這樣比較精確。而且速度也比較快。管道保溫彎頭下料公式計算又分為幾種。目前本人已經掌握了幾種。今天我就給大家講解其中比較易懂的方法。鐵皮保溫管道保溫概述：管道保溫就是將工業管道、小區住宅管道、農業管道、等各個行業的管道包紮包裹一層保溫層以防止散溫或散冷的過程，以保證節能的操作，在管道保溫之後外層需加工包紮一層防護層，加工這個防護層需要用到手動卷板機和手動軋邊機也有稱為鐵皮卷圓機或鐵皮壓邊機的，通過手動卷板機將鐵皮捲成大小不同的圓筒圓管，使用手動軋邊機將鐵皮的邊緣軋出寬度4mm—7mm之間的槽。卷圓之後就可以包紮到以做好保溫的管道上面了。管道保溫外防護層材質多種多樣，一般多使用為鍍鋅板，鋁板，彩鋼板等。一些食品行業多使用不銹鋼板等昂貴的板材。管道保溫彎頭下料技術概括：彎頭下料需要計算出彎頭的大弧與小弧，即彎頭的最大面與最小面。第一步，計算彎頭的最大面；1、測量管道未保溫之前的直徑，知道保溫層厚度。2、計算方法公式為：管道直徑+半徑+保溫層厚度×2×3.14÷4÷片數÷2=大面彎頭的½。3、計算彎頭的小面：管道直徑×3.14÷4÷片數÷2=彎頭小面的½。4、使用大面彎頭的½+彎頭小面的½÷2=彎頭數據的中段（代號4）（代號4將會在以下講到）第二步，畫輔助圓；1、任意至今畫出一個圓，將這個圓的周長平均分成4分，再分成12份，再將每份都平行打出平行線，這時會看到7條平行線。2、將大面彎頭的½與彎頭小面的½分別在這7條線的最上端與最下端分別把數據導入到平行線中，（以中心線為准）將兩條不同的標記上下縱向連接，（打出一條斜線），最寬的一端代號為數字7，一直往上標記6,5,4,3,2,1。下料公式： 90°R=1.5DN推制彎頭下料長度（mm）=彎頭外徑（mm）*1.5*1.57*彎頭外徑（mm）/預選鋼管外徑（mm）+預選鋼管壁厚（mm）*3 此公式還需要參考製作廠家的芯杠尺寸。關於蝦米腰彎頭放樣展開的方法，好多網友問到具體的放樣展開方便的方法，因為1：1畫圖展開太麻煩了，也不夠精確。我總結了一下，歸納了下面的計算表格，根據此表格，可以比較方便的展開90度多節（2~19節）彎頭。圓周等分數為16等份

❸ 大家好我是名折彎機操作工（新手),想問下大家怎麼才能把每一個彎的尺寸控制好啊

關於鈑金中的展開計算

4.1 R=0,折彎角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取:λ=T/4K=λ*/2=T/4*π/2=0.4T
4.2 R=0, θ=90° (T≥1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取:λ=T/3K=λ*π/2=T/3*π/2=0.5T
4.3 R≠0 θ=90°L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2當R ≥5T時 λ=T/21T≤ R <5T λ=T/30 < R <T λ=T/4(實際展開時除使用尺寸計算方法外,也可在確定中性層位置後,通過偏移再實際測量長度的方法.以下相同)
4.4 R=0 θ≠90°λ=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a單位為rad,以下相同)
4.5 R≠0 θ≠90°L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a當R ≥5T時 λ=T/21T≤ R <5T λ=T/30 < R <T λ=T/4
4.6 Z折1.計算方法請示上級,以下幾點原則僅供參考:(1)當C≥5時,一般分兩次成型,按兩個90°折彎計算.(要考慮到折彎沖子的強度)L=A-T+C+B+2K(2)當3T<C<5時<一次成型>:L=A-T+C+B+K(3)當C≤3T時<一次成型>:L=A-T+C+B+K/2
4.7 Z折2.C≤3T時<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K
4.8 抽芽抽芽孔尺寸計算原理為體積不變原理,即抽孔前後材料體積不變;ABCD四邊形面積=GFEA所圍成的面積.一般抽孔高度不深取H=3P(P為螺紋距離),R=EF見圖∵ T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)2/4∴ AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T∴預沖孔孔徑=D – 2ABT≥0.8時,取EF=60%T.在料厚T<0.8時,EF的取值請示上級.
4.9 方形抽孔方形抽孔,當抽孔高度較高時(H>Hmax),直邊部展開與彎曲一致, 圓角處展開按保留抽高為H=Hmax的大小套彎曲公式展開,連接處用45度線及圓角均勻過渡, 當抽孔高度不高時(H≤Hmax)直邊部展開與彎曲一致,圓角處展開保留與直邊一樣的偏移值.以下Hmax取值原則供參考.當R≥4MM時:材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T材料厚度T≤0.6取Hmax =8T當R<4MM時,請示上級.
4.10壓縮抽形1 (Rd≤1.5T)原則:直邊部分按彎曲展開,圓角部分按拉伸展開,然後用三點切圓(PA-P-PB)的方式作一段與兩直邊和直徑為D的圓相切的圓弧.當Rd≤1.5T時,求D值計算公式如下:D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/2
4.11壓縮抽形2 (Rd>1.5T)原則:直邊部分按彎曲展開,圓角部分按拉伸展開,然後用三點切圓(PA-P-PB)的方式作一段與兩直邊和直徑為D的圓相切的圓弧.當Rd>1.5T時:l按相應折彎公式計算.D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2
4.12卷圓壓平圖(a): 展開長度L=A+B-0.4T圖(b): 壓線位置尺寸 A-0.2T圖(c): 90°折彎處尺寸為A+0.2T圖(d): 卷圓壓平後的產品形狀
4.13側沖壓平圖(a): 展開長度L=A+B-0.4T圖(b): 壓線位置尺寸 A-0.2T圖(c): 90°折彎處尺寸為A+1.0T圖(d): 側沖壓平後的產品形狀
4.14 綜合計算如圖:L=料內+料內+補償量=A+B+C+D+中性層弧長(AA+BB+CC)(中性層弧長均按 「中性層到板料內側距離λ=T/3」來計算)

備注:a標注公差的尺寸設計值:取上下極限尺寸的中間值作為設計標准值.b孔徑設計值:一般圓孔直徑小數點取一位(以配合沖頭加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差時除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.c 產品圖中未作特別標注的圓角,一般按R=0展開.附件一:常見抽牙孔孔徑一覽表 料厚類型 0.6 0.8 1.0 1.2
M3 3.5 3.7 4.0 4.2
M3.5 3.9 4.2 4.4 4.7
M4 4.4 4.6 4.9 5.1
#6-32 3.8 4.1 4.3 4.6
附件二:常見預沖孔孔徑一覽表
料厚類型 0.6 0.8 1.0 1.2
M3 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8
M3.5 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8
M4 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8
#6-32 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8
說明:1以上攻牙形式均為無屑式.2抽牙高度:一般均取H=3P,P為螺紋距離(牙距).3.內徑:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃ 6-32 Φ3.10
在R≠0， θ=90°時；的折彎系數列表：（單位：mm）
板材↓/板厚→ 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0
冷板 1.5 1.8 2.1 2.5 3.2 4.0 4.7 6.2
鋁板 — 1.5 1.9 2.3 3.1 3.8 4.4 6.1
注意：折彎系數不是絕對的，各加工工廠的鈑金工藝工程師會根據所用GB材料以及加工機器而略有微弱變化。

其它參考：
一.冷軋鋼板SPCC(電鍍鋅板SECC)
板厚→ 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
角度↓
90° 1.4
120° 0.7
150° 0.2
90° 1.5 1.7 2.0
120° 0.7 0.86 1.0
150° 0.2 0.3 0.4
90° 1.6 1.8 2.1 2.4
120° 0.8 0.9 1.0
150° 0.3 0.3 0.3
90° 1.6 1.9 2.2 2.5
30° 0.3 0.34 0.4 0.5
45° 0.6 0.7 0.8 1.0
60° 1.0 1.1 1.3 1.5
120° 0.8 0.9 1.1 1.3
150° 0.3 0.3 0.2 0.5
90° 2.7 3.2
120° 1.3 1.6
150° 0.5 0.5
90° 2.8 3.4 4.1
30° 0.5 0.6 0.7
45° 1.0 1.3 1.5
60° 1.7 2 2.4
120° 1.4 1.7 2.0
150° 0.5 0.6 0.7
90° 4.3 4.7
120° 2.1
150° 0.7
90° 4.5 5.0
120° 2.2
150° 0.8
90° 4.6 6.2
120° 2.3
150° 0.8
90° 4.8 5.1 6.6
120° 2.3 3.3
150° 0.8 1.1
90° 5.7 6.4 7.0
120° 2.8 3.1 3.4
150° 1.0 1.0 1.2
90° 7.5
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二.壓鉚螺件底孔尺寸表
1.壓鉚螺母柱
型號 代號 底孔尺寸(mm)
M3×0.5 (B)SO(O)(S)-M3-H 5.4
M3×0.5 (B)SO(O)(S)-3.5M3-H 5.4
M4×0.7 (B)SO(O)(S)-M4-H 6.0
M4×0.7 (B)SO(O)(S)-3.5M4-H 7.2
M5×0.8 (B)SO(O)(S)-M5-H 7.2
M6×1.0 (B)SO(O)(S)-M6-H 8.7
註：SO SOS 為通孔不通牙，SOO SOOS 為通孔通牙，加B為不通孔，加S為不銹鋼材料，H為螺母柱的高度。
2.壓鉚螺母
型號 代號 底孔尺寸(mm)
M2×0.4 S(CLS)-M2-A 4.2
M2.5×0.45 S(CLS)-M2.5-A 4.2
M3×0.5 S(CLS)-M3-A 4.2
M4×0.7 S(CLS)-M4-A 5.4
M5×0.8 S(CLS)-M5-A 6.4
M6×1.0 S(CLS)-M6-A 8.7
註：CLS為不銹鋼材料，S為普通A3鋼，A為螺母適用板厚材代號。
3.鑲入螺母
型號 代號 底孔尺寸(mm)
M2×0.4 F(S)-M2-A 4.3
M2.5×0.45 F(S)-M2.5-A 4.3
M3×0.5 F(S)-M3-A 4.3
M4×0.7 F(S)-M4-A 7.4
M5×0.8 F(S)-M5-A 7.9
M6×1.0 F(S)-M6-A 8.7
註：加S為不銹鋼材料，A為螺母適用板厚代號。
4.漲鉚螺母
型號 代號 底孔尺寸(mm)
M3×0.5 Z-(S)-M3-1.2(1.5,2.0) 5.0
M4×0.7 Z-(S)-M4-1.2(1.5,2.0) 6.0
M5×0.8 Z-(S)-M5-1.2(1.5,2.0) 8.0
M6×1.0 Z-(S)-M6-1.2(1.5,2.0) 9.0
M8×1.25 Z-(S)-M8-1.2(1.5,2.0) 11.0
註：加S為不銹鋼材料，1.2、1.5、2.0為常用適用板厚。
5.壓鉚螺釘
型號 代號 底孔尺寸(mm)
M2.5×0.45 FH(S)-M2.5-L 2.5
M3×0.5 FH(S)-M3-L 3
M3×0.5 NFH(S)-M3-L 4.8
M4×0.7 FH(S)-M4-L 4
M4×0.7 NFH(S)-M4-L 4.8
M5×0.8 FH(S)-M5-L 5
M6×1.0 FH(S)-M6-L 6
註：加S為不銹鋼材料，FH為圓頭，NFH為六角頭，L為螺釘總長度。

R/T=0.1 K=0.21
R/T=0.2 K=0.22
R/T=0.3 K=0.23
R/T=0.4 K=0.24
R/T=0.5 K=0.25
R/T=1 K=0.32
R/T=1.5 K=0.36
R/T=2 K=0.38
R/T=3 K=0.40
R/T=4 K=0.42
R/T=5 K=0.44
R/T=6 K=0.46
R/T=7 K=0.48
R/T≥8 K=0.5
R為內半徑
鈑金折彎加工時 其內側產生壓縮 外側產生拉伸 內側的壓縮由內往外逐漸縮小 外側的拉伸也由外往裡逐漸縮小 在接近板厚的中央處 壓縮與拉伸接近於零 板厚中間的這個面叫中性層。下面以中性層為基準對展開料進行理論計算示例。
首先假設：折彎內圓弧半徑R ≥5t ( t 為材料厚度)。
當折彎內圓弧半徑大於或等於材料厚度尺寸的5 倍時 材料折彎處無厚度變化 即折彎後中性層在材料厚度的中央線上 。
若以b為中性層到板材內壁的距離，a為折彎角度T為板厚，K為一個折彎因子。K=b/T，K就是中性層折彎系數。材料在折彎時，產生變形，外層的材料拉伸，內層材料壓縮，中性層長度不變。
硬度大的材料拉伸變形小，中性層就靠外，硬度小的材料拉伸變形大，中性層就靠內。
普通材料中性層就趨中。材料的展開長度就是中性層的弧長。它和幾個參數有關，折彎半徑，折彎角度，板厚及中性層系數。
那麽展開長度為： DL=Pi*（R+K*T）*a/180
PROE還用Y因子來計算展開長度，Y=Pi/2*K
Pro/E公式為： DL=(Pi/2*R+Y*T)*a/90
在出現專門的折彎表之前，PROE就用這個公式來計算展開長度。所以我們在開始一個鈑金製作時要先 定義K值或Y值。
系統默認的Y值為0.5，K值就是0.318，相稱於軟鋼和銅材。
假如用的是普通鋼板，可以設 置K值為0.45，即Y值為0.707。

❹ 鍍鋅板怎麼做能做成圓桶

鍍鋅板怎麼做能做成圓桶

剪成矩形，捲起來焊住接頭，就是圓桶了。如果是帶斜度的桶，那就先以上直徑，高，下直徑，作一個等腰梯形，延長梯形的腰線相交於一點，然後以這個點作為圓心到梯形上底的端點（長的那條）為半徑作圓弧（弧長略大於圓桶上圓的周長），再以梯形下底到圓心為半徑作圓弧，最終畫出來是一個扇形，然後捲起來焊住就成為一個錐形圓桶，加上底蓋，最後上膠做防漏水處理。別問我為啥知道，因為我就是干這行的（｡ò ∀ ó｡）

鍍鋅板能做燒烤爐嗎

你好，絕對不可以
烤箱是不能用鍍鋅板的。鍍鋅板很容易在高溫下氧化，常期吸收肯定對身體不好。

鍍鋅板做的水桶盛水有毒？加工了個鍍鋅板的水桶盛水用

鍍鋅板做水桶盛水可以的！有一點點 微量的！不過沒超標！不影響健康的！

鍍鋅板壓花有能做的嗎

可以，沒問題，能做的

有花鍍鋅板和無花鍍鋅板怎麼區別？

1、有花鍍鋅板和無花鍍鋅板 是沒有分熱軋冷軋的 都是冷軋後 由冷板 塗鍍 鋅 上去 變成有花和無花。
2、鋅層厚度 不是決定他有花還是無花 是有花板經過精整後變成無花鍍鋅板
3、區別：就是表面有鋅花 還是 無花 肉眼都可以判斷出來的
鋼坯-熱軋卷板-冷軋卷板-塗鍍-有花/無花鍍鋅板
這就是鋼材的一般成型過程

想用鍍鋅板做一個烤紅薯的罩子能用鍍鋅板做么

鍍鋅板是採用在鋼板表面鍍一層鋅的方式，起到防止鋼板表面遭受腐蝕延長其使用壽命的作用，具有很好的耐高溫性與耐蝕性。而且再實際烤制食品的過程中，食物完全不接觸內膽，所以無論是鍍鋅板或者不銹鋼烤箱製作食品和人體健康都是不影響的。

無花鍍鋅板是什麼 冷鍍鋅板和熱鍍鋅板的區別

最簡單的就是表面的物理特徵，一個是鍍鋅白的，還有一個是黑色的。硬度是差不多，使用效能上驅別最大，一般鍍鋅板加工後就不再處理了，因為基表面有較好的搞氧化性，而冷軋板就不行，還得做好表面油漆否則會氧化。

鍍鋅板噴粉 鍍鋅板可以噴粉嗎

鍍鋅板噴粉的前處理方法：1.去油。用去油劑泡（燒鹼）在缸中15--20分鍾，有的去油劑反應慢的還需要加熱促進。也可以直接把洗滌劑跟水調和後用布擦拭，分兩道工序，先用比較溼的布把整個工件擦一遍，然後用擠乾的布再擦擦（選用不掉毛的布），然後稍微吹吹就幹了，這樣處理的好處很明顯，水分少。2.去塵，用不掉毛的棉布或者用噴漆專用除塵布擦拭。鍍鋅板零部件都需要被噴粉.進行噴粉的原因是保護一些由於構造原因所致的特殊結構.對它們進行特殊保護或者延長現有構件的壽命.噴粉和表層鍍鋅的結合組成了雙重系統(1).當噴粉和表層鍍鋅結合在一起比其它任何一種保護系統的防腐蝕效能都好。(2) 鍍鋅板的噴粉需要細致的表面處理技術和對防腐蝕系統的很好的了解.給剛鍍鋅的鋼板噴粉的誤差范圍極小.但是不管是舊的還是新的鍍鋅板都存在噴粉附著力問題.普遍原因是表面清潔和處理工作沒做好。(3).表面通過清潔處理的噴粉並且鍍鋅的防腐蝕系統確保部件很長的壽命。(4).如果噴粉被妥善的保持在鍍鋅層表面,那麼就不存在腐蝕的可能性。

鍍鋅板能否再次鍍鋅

可以的，要不你在網路上搜搜專業鍍鋅廠就可以的哦，專業人士畢竟還是清楚些的哦

反傾銷是鍍鋅板還是鍍鋅板做的所有產品

確定產品是否有被反傾銷不，是根據你產品的海關編碼而來，如該海關編碼被反傾銷，則該海關編碼名下所有產品都被反傾銷。
你所說的鍍鋅板製成的成品，正常下是另外的編碼，若該編碼沒被反傾銷，則不需交反傾銷稅！
針對產品被反傾銷的情況，可通過轉口來開發市場，避開高額的反傾銷稅。
更多反傾銷、轉口情況可追問或找暱稱

❺ 鍍鋅的通風管道白鐵加工是怎麼做的

您好樓主

鍍鋅的通風管道是通過卷管機自動製作的。學名叫螺旋風管。不是手工製作的。機械做的管道結實，密封性非常高。美觀耐用。從10厘米直徑可以做到1.5米直徑的管道。

❻ 鋁皮保溫彎頭的方法和數據九十度

我總結了一下.14÷4÷片數÷2=大面彎頭的?分別在這7條線的最上端與最下端分別把數據導入到平行線中。目前本人已經掌握了幾種在進行鐵皮保溫施工的過程中，會遇到彎頭變徑三通等，對於管道保溫彎頭下料放樣就尤為重要了，也不夠精確、計算彎頭的小面： 90°R=1，加工這個防護層需要用到手動卷板機和手動軋邊機也有稱為鐵皮卷圓機或鐵皮壓邊機的； 1：管道保溫就是將工業管道，彩鋼板等。由於某些施工人員對此不甚了解，再將每份都平行打出平行線;+彎頭小面的?，最寬的一端代號為數字7，導致工程無法正常進行，再分成12份。我一般彎頭下料都是通過公式來計算的、等各個行業的管道包紮包裹一層保溫層以防止散溫或散冷的過程，在管道保溫之後外層需加工包紮一層防護層，意思就是說整個過程完全是由作圖來完成了：1畫圖展開太麻煩了，可以比較方便的展開90度多節（2~19節）彎頭，好多網友問到具體的放樣展開方便的方法； 1，（打出一條斜線）。 2、小區住宅管道，計算彎頭的最大面。關於蝦米腰彎頭放樣展開的方法。第一步;預選鋼管外徑（mm）+預選鋼管壁厚（mm）*3 此公式還需要參考製作廠家的芯杠尺寸，一直往上標記6。卷圓之後就可以包紮到以做好保溫的管道上面了.57*彎頭外徑（mm）/。而且速度也比較快。另一種是通過公式來進行計算加上作圖來完成的：管道直徑×3.5*1。我覺得這樣比較精確。以下我給大家講解彎頭的放樣技術、任意至今畫出一個圓,5。 4.14÷4÷片數÷2=彎頭小面的?.5DN推制彎頭下料長度（mm）=彎頭外徑（mm）*1，直到彎頭樣板做出來。管道保溫中彎頭下料方法分為兩大類;，即彎頭的最大面與最小面，一種是作圖放樣，以保證節能的操作。管道保溫彎頭下料公式計算又分為幾種，一般多使用為鍍鋅板：管道直徑+半徑+保溫層厚度×2×3。下料公式,1。 3、測量管道未保溫之前的直徑,2,3、使用大面彎頭的?，鋁板。今天我就給大家講解其中比較易懂的方法。管道保溫外防護層材質多種多樣：彎頭下料需要計算出彎頭的大弧與小弧，使用手動軋邊機將鐵皮的邊緣軋出寬度4mm—7mm之間的槽,4。鐵皮保溫管道保溫概述，（以中心線為准）將兩條不同的標記上下縱向連接，知道保溫層厚度;;與彎頭小面的?，如何將彎頭彎管也加工一層金屬板材鐵皮來進行保溫，通過手動卷板機將鐵皮捲成大小不同的圓筒圓管。 2，歸納了下面的計算表格，這時會看到7條平行線。一些食品行業多使用不銹鋼板等昂貴的板材。管道保溫彎頭下料技術概括、計算方法公式為，這就要用到鈑金技術的放樣操作了，畫輔助圓，將這個圓的周長平均分成4分、農業管道;÷2=彎頭數據的中段（代號4）（代號4將會在以下講到）第二步，因為1、將大面彎頭的?，根據此表格

❼ 激光切割機可以切哪些材料

激光切割機適合切割的材料：

（一）碳鋼板切割：

現代激光切割系統可以切割碳鋼板的最大厚度接近20mm，對薄板其切縫可窄至0.1mm左右。激光切割低碳鋼其熱影響區極小，且切逢平整、光滑，垂直度好。對高碳鋼，激光切割切邊質量好於低碳鋼，但其熱影響區較大。

（二）不銹鋼切割：

激光切割較容易切割不銹鋼薄板。用高功率YAG激光切割系統，切割不銹鋼最大厚度已可達4mm。

（三）合金鋼板切割：

大多數合金鋼都能用激光切割，切邊質量良好。但含鎢高的工具鋼和熱模鋼，激光切割時會有熔蝕和粘渣。

（四）鋁及合金板材切割：

鋁切割屬於熔化切割，加以輔助氣體把切割區的熔融物吹走，可獲得較好的切面質量。目前，切割鋁板的最大厚度為1.5mm。

（五）其它金屬材料切割：

銅材不適合激光切割，切割的很薄。鈦及鈦合金、鎳合金大多數都可用激光切割。

(7)鍍鋅板卷圓怎麼開料擴展閱讀：

激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代於傳統的金屬切割工藝設備。

激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）。

切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。

銅材不適合激光切割，切割的很薄。鈦及鈦合金、鎳合金大多數都可用激光切割。

二、目前市場上激光切割設備的應用方向主要有以下三大類：

第一類就是用於裝飾、廣告、燈具、廚具、薄鈑金件、電器櫃、電梯面板、工程板、高低開關櫃的加工材料，這類材料一般比較薄，厚度是1-5mm的不銹鋼鋼板材料，用中等功率的激光切割機就可以進行切割，這類材料的切割可以考慮買yag激光切割機或者500W光纖激光切割機。

第二類就是切割塑料(聚合物)、橡膠、木材、紙製品、皮革以及天然或者合成有機物質材料，由於這類物品不是金屬製品，對激光的吸收也不一樣，所以這類材料最好是採用CO2激光切割機進行切割。

第三類是厚度在8-20mm低碳鋼和12mm不銹鋼，這類材料需要需要用到高功率的激光切割機，才能快速瞬間切割，可以考慮購買大功率光纖激光切割機或是大功率CO2激光切割機。

所以，我們在選擇激光設備的時候，不僅要根據自己產品材料的特點，同時也要考慮激光設備性能，這樣我們才能找到適合於自己行業產品的激光設備。