鍍鋅標准bs729是多少

A. 粉未滲鋅國家標准鋅層厚度

滲鋅技術國家標准

本標准非等效採用英國 BS 4921 — 88《鋼鐵粉末滲鋅》，並對JB/T 5067——91《鋼鐵製件粉末機械鍍鋅》進行修訂。

本標准與 BS 4921存在以下主要差異：

——本標准中根據滲鋅層的厚度，將滲鋅層分為五個等級，BS 4921 僅分為兩個等級；——BS 4921 對螺紋件滲鋅提出了預留間隙要求，本標准未做要求。

本標准與 JB/T5067-91 相比主要技術內容改變如下：

——將原標准名稱「鋼鐵製件粉末機械鍍鋅」改為「鋼鐵製件粉末滲鋅」，並給予了嚴格准確的定義；

——本標准對滲鋅層厚度等級進行了重新劃分；

——本標準的後處理增加了磷化和有機塗層兩種；

——本標准取消了耐腐蝕試驗要求；

——原標準的附著強度試驗採用錘擊法，本標准改為供需雙方協商。

本標准自實施之日起，代替JB/T 5067—91。

本標準的附錄 A 是提示的附錄。

本標准由全國金屬與非金屬覆蓋層標准化技術委員會提出並歸口。

本標准起草單位：武漢材料保護研究所。

本標准參加起草單位：河南省送變電建設公司。

本標准主要起草人：吳勇、李春燕、王成。

中華人民共和國機械行業標准

JB/T 5067-1999

鋼鐵製件粉末滲鋅代替JB/T5067- 91

Sherardizing of iron and steel articles

B. 請問有關鍍鋅鋼板的國家標準是什麼

下列標准：BSEN 10214-1995 連續熱浸鍍鋅鋁薄鋼板和鋼帶.交貨技術條專件
BS EN 10215-1995 連續熱浸鍍鋁鋅薄屬鋼板和鋼帶.交貨技術條件
BS EN 10147-2000 連續熱浸鍍鋅結構薄鋼板和帶材.交貨技術條件
BS 2858-1957 製造鍍鋅罐用鋼板規范
BS 3083-1988 普通熱浸塗鋅和熱浸塗鋁鋅波紋鋼板規范
鋼板：鋼板是用鋼水澆注，冷卻後壓制而成的平板狀鋼材。鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（最薄0.2毫米），厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。鋼板按軋制分，分熱軋的和冷軋的。

C. 鍍鋅管是什麼標准

SC25是標稱內徑為25mm(實際內徑為27mm)未經過鍍鋅的焊接鋼管,即黑鐵管。
標稱內徑為25mm(實際內徑為27mm)採用熱浸法鍍鋅的鋼管，用GC25熱鍍鋅鋼管來表示。

熱鍍鋅管
熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。

D. 熱噴鋁，跟熱鍍鋅有什麼區別！

熱浸鍍鋅與電弧噴鋅（鋁）塗層都是戶外鋼結構防腐蝕的有效方法。鑒於熱浸鍍鋅在製造工藝、塗層性能等方面與電弧噴鋅（鋁）存在較大差別，一般來說，在海洋、酸雨和工業大氣等嚴重腐蝕環境下、鋼結構件形狀復雜時和根求防腐蝕年限在25年以上時，採用電弧噴鋅（鋁）長效防腐技術是最佳選擇。文獻資料表明，熱浸鍍鋅塗層僅可以提供一般腐蝕環境下鋼結構10年以上的防腐壽命，鍍層厚度必須達到85μm以上且要外加有機塗料進行塗裝，事實上熱鍍鋅表面塗裝有機塗層的結合力是比較低的，很難保證漆膜長時間不脫落。在ISO14713標准和BS5493標准中，對於海洋環境等嚴重腐蝕環境，只有熱噴塗鋅或鋁塗層（封閉最好）可以達到首次免維護30年以上。電弧噴塗與熱浸鍍技術的對比對比項目電弧噴塗（鋅）熱浸鍍（鋅）塗層形成原理利用電弧噴塗設備，將純金屬線材（鋅、鋁及其合金等）通過電弧加熱、熔融、霧化、噴塗到經噴砂除銹後的鋼鐵工件表面，形成電弧噴塗層。再經有機封閉塗料封閉和面漆塗裝，可形成具有良好外觀的長效防腐復合塗層。鋼鐵工件經酸洗除銹後，浸入480~520℃的高溫熱浸鍍鋅熔池數分鍾後，使工作沾滿鋅液，再提出工件浸入常溫水中冷卻形成熱鍍鋅鍍層。塗層厚度無論是機械化噴塗還是人工噴塗，都可以獲得厚度均勻的噴塗層。根據腐蝕環境和防護壽命要求的不同，可以設計不同的塗層厚度，噴塗操作時可以控制塗層厚度在50~1000μm之間的任意值。熱浸鍍鋅工藝中，液態鋅黏附在工件表面，由於低凹部位鋅層較厚，鍍層厚度存在不均勻性，也導致漆耐蝕性能的差別。鍍鋅層厚度薄，低於100μm。對工件尺寸的要求對工件尺寸沒有要求，很大和很小的工件都能噴塗，但要求不能有噴不到的死角。受熱浸鍍鍍槽的限制，尺寸較大的工件不能熱浸鍍。對工件的熱影響對工件表面的確良升溫一般不超過100~150℃，而且熱量散失快，溫度保持時間很短，不會造成工件變形和退火。溫度高，對長的構件和薄壁工件必然會產生變形，因此在鍍後需要對工件進行校直，對於形狀復雜工件校直很難達到原狀，校直過程中還可能會引起鍍層局部損傷。前處理工藝噴砂除銹。酸洗除銹。殘存的酸液難以沖洗干凈，會在熱浸鍍鋅後滲透出來繼續腐蝕鋅鍍層。塗層修復電弧噴塗層形成過程中一般不會產生特別的缺陷，但在工件轉運、現場安裝、切割或焊接等過程中可能造成金屬噴塗層的損傷，可以在現場採用電弧噴塗工藝對塗層進行即時修復，充分保證工件各個部份都獲得等效的防護。無論是在鍍層形成過程中，還是鍍後加工中存在的鍍層損傷和其他缺陷，或是焊接造成的塗層損壞，都無法用熱浸鍍鋅工藝進行修復，只能採用熱噴塗鋅或塗刷富鋅漆的方法修補。現場施工可以現場施工，甚至可以高空作業。只能在廠內熱浸鍍，不能現場施工。防護壽命電弧噴塗鋅或鋁塗層加封閉和面漆的復合塗層系統至少可以保護鋼鐵30~50年以上。防護壽命與鍍層厚度有關，一般低於10~15年。壽命周期成本低較高

E. 【熱鍍鋅標准】鍍層的要求有哪些

導語：熱鍍鋅標準是一個標准性文件，其中對鋼鐵製件熱浸鍍鋅層的技術要求和試驗方法做出了詳細規定，可謂是行業內熱鍍鋅技術的參照文件，今天，小編就對該標准中對鍍層的相關要求做出詳細介紹，感興趣的朋友們一起來分享吧!

熱鍍鋅技術的效果與鍍層的好壞直接相關，良好的鍍層不僅能增強鍍鋅效果，還能節約施工時間，反之，質量較差的鍍層就可能會破壞熱鍍鋅技術的效果，因此，鍍層的情況很關鍵，我們一起來看一下，標准中對鍍層的要求有哪些。

要求一：外觀

鍍層表面要平滑，沒有粗糙、起皮、滴瘤、殘渣等現象，尤其在可能會影響熱鍍鋅部件的使用和耐磨性的部位不能有鋅瘤和鋅灰。

要求二：厚度

在厚度方面的要求是，熱浸鍍鋅層的防腐蝕時間應該與鍍層的厚度之間成正比例關系，針對於極其嚴酷的腐蝕情況下，鍍層的厚度要求可以高於本標准要求，但要受到基材化學成分、製件的幾何尺寸、製件表面狀況以及熱鍍鋅技術參數的限制。

要求三：漏鍍和修復

1、製件表面的漏鍍面積不能超過總面積的0.5%，對於每個鍍層面，其漏鍍面積不能大於10cm×2cm。在供需雙方沒有特定協議的情況下，漏鍍面積大於上述要求值，製件需要重鍍。

2、對於製件表面的漏鍍修復，可以採取塗敷富鋅塗料、熱噴塗鋅或者融敷鋅合金的方法進行修復，如果對方還有特殊要求，熱噴塗鋅之後，還要進行塗裝處理，使得修復層的厚度與原鍍鋅層厚度一致。

修復前，應該對漏鍍部位的表面進行清理，去除氧化皮和污物，以保障鍍層和基體之間的附著力。對於鋼材的修復來說，修復層還要給予鋼材犧牲性的陽極保護。

要求四：附著力

一般情況下，如果普通厚度的製件在熱鍍鋅時沒有起皮和剝落現象，那麼即使在製件鍍鋅完成後進行彎曲或者變形加工時出現起皮和剝落現象，那也不能表明鍍層的附著力不夠好，如果對方有特殊要求，應該在熱鍍鋅之前對附著力進行測試。

熱鍍鋅的優點

1、處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料塗層的費用低;

2、持久耐用：在郊區環境下，標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補;在市區或近海區域，標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補;

3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠;

4、鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別的冶金結構，這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷;

5、全面性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全面保護;

6、省時省力：鍍鋅過程要比其他的塗層施工法更快捷，並且可避免安裝後在工地上塗刷所需的時間。

7、初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護塗層要低，原因很簡單，其他保護塗層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序為高機械化，緊密控制的廠內施工。

8、檢驗簡單方便：熱浸鋅層可以目視及簡單的非破壞性塗層厚度表作測試

9、可靠性：熱浸鋅的規格一般按照BSENISO1461執行，規限其最低的鋅層厚度，所以其防銹年期及表現是可靠及可預計的。

鍍鋅層形成過程

熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和後，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大於0.003%。

熱鍍鋅標准中對於鍍層的相關要求就介紹完了，希望大家能夠掌握鍍層的相關要求並將其應用在實際工作之中。

F. 2寸鍍鋅管外徑是多少2寸鍍鋅管壁厚多少

2寸鍍鋅管外徑是∅60，壁厚有兩種：標准壁厚為3.5毫米，加厚管的壁厚為4.5毫米。出自國標《內GB/T 3091-1993低壓流體輸送用焊接鋼管》.
不過容，在修訂後的2008版本《GB/T 3091-2008低壓流體輸送用焊接鋼管》中，對壁厚做了修改：2寸鍍鋅管外徑是∅60.3，壁厚有兩種：標准壁厚為3.8毫米，加厚管的壁厚為4.5毫米。

G. jdg管執行標準是什麼又有什麼規格呢

具體你得查資料什麼的，因為太專業我肯定也記不得了，或者你看一下http://www.crgy.com/Article/kbgjscxgzh.html 裡面倒是還蠻詳細的。

H. BS EN ISO 1461鍍鋅標准和國內鍍鋅標准類似嗎

對照國內標准 GB/T 13912-2002 金屬覆蓋層 鋼鐵製件熱浸鍍鋅層 技術要求及試驗方法。

I. 鍍鋅鋼板的國家標准

下列標准：

BSEN 10214-1995 連續熱浸鍍鋅鋁薄鋼板和鋼帶.交貨技術條件。

BS EN 10215-1995 連續熱浸鍍鋁鋅薄鋼板和鋼帶.交貨技術條件。

BS EN 10147-2000 連續熱浸鍍鋅結構薄鋼板和帶材.交貨技術條件。

BS 2858-1957 製造鍍鋅罐用鋼板規范。

BS 3083-1988 普通熱浸塗鋅和熱浸塗鋁鋅波紋鋼板規范。

(9)鍍鋅標准bs729是多少擴展閱讀：

優良等級鍍鋅板的品質請求包含規格尺寸、表面、鍍鋅量腔態、化學成分、板形、機器機能和包裝等幾個方面。

1．包裝

分為切成定尺長度的鍍鋅板和帶卷鍍鋅板包裝兩種。一般鐵皮包裝，內襯防潮紙，外以鐵腰子系縛，系縛牢固，以防內裝鍍鋅板互相磨擦。

2．規格尺寸

有關產物尺度（如下述及）都列明鍍鋅板保舉的尺度厚度、長度和寬度及其容許毛病。別的，板的寬度和長度、卷的寬度也可按用戶請求確定。

3．表面

概況狀況：鍍鋅板因為塗鍍工藝中處置方法分歧，概況狀況也分歧，如普通鋅花、細鋅花、平坦鋅花、無鋅花和磷化處置的概況等。切成定尺長度的鍍鋅板及鍍鋅卷伍世源板不得存在影響使用的缺點（如下臚陳），但卷板容許有焊接部位等多少不畸形部門。