鍍鋅件焊接前怎麼去鋅

㈠ 用什麼辦法去除表面的熱鍍鋅層

用的的冷刷需牌接的地方，這是錫焊常用方法。以被與鋅及應生成氯化鋅，形成你護膜，有利錫焊。但氧焊時可擦掉再焊。

㈡ 鍍鋅管怎麼去鋅層焊接

鍍鋅管可以焊接的
主要看焊接要求，以下幾種僅供參考
1、普通的冷鍍鋅管內，鍍鋅層比較容薄，這種情況下使用一般就是普通的電焊或者氣保焊接即可，焊接前將鍍鋅管表面的鍍鋅層做打磨處理後焊接
2、基於上述的那種不便於打磨但是需要帶鍍鋅層焊接的話，就需要用氣體保護焊接，採用50-6的焊絲焊接，但是這種情況下鋅燒損比較嚴重，如果是採用威歐丁204Si上雙脈沖的MIG機焊接可以緩解鋅燒損現象
3、最後就是熱鍍鋅的話，鍍鋅層偏厚的情況下用WE53的焊條氬弧焊焊接即可。

㈢ 鍍鋅件是不是必須要把鍍鋅層打磨掉了才能焊接

看你用什麼焊接工藝，如果你用二保焊是需要打磨掉的，而且打磨掉後專需要處理，要不然沒有屬鍍鋅層保護很容易就生銹腐蝕了。如果你用銅基材料的焊絲代替普通焊絲，可以不用打磨鍍鋅層，熱輸入也比二保焊要小，但是銅基焊絲比較貴。

㈣ 怎麼去除鍍鋅板上面的鋅

在你用鹽酸去鋅層後,立即用碳酸鈉水溶液清洗,除去殘酸,否則酸會繼續與鋼板反版應,使鋼板更易狂飲.再用清水洗去權碳酸鈉溶液,乾燥後,就焊接.如果乾燥後不焊接,就要做防銹處理,抹防銹油可以防銹,但是也會影響焊接.焊接後,要把焊縫與鋼板外表面刷上油漆.

㈤ 熱鍍鋅件如何除去鋅皮並在焊接後如何除銹.防銹 最好詳細點

一般情況下，鍍鋅件在焊接前可以用氣焊槍將表面鍍層烤掉，焊接完成之後需重新防腐。焊接後應及時將鍍層去除的部分進行噴防護漆。

㈥ 鑄鐵鍍鋅件怎麼除表面除鋅

用鹽酸，硫酸，或者硝酸，也可以放在鹽水中讓其發生原電池腐蝕，進而去掉表面的鋅皮。

㈦ 怎樣去除鍍鋅層

去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去，鋅在鹽酸中溶解十分迅速。為了節省成本，在電鍍廠里，都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。用鹽酸除去電鍍鋅層通常只需幾十秒時間，除熱浸鋅或噴鋅，因為這兩種鋅層較厚，除鋅時間略為槐察粗長一些。

當把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時，常溫下的工件吸收鋅液熱量，達到200℃以上時，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。

從宏觀角度看，上述過程表現為工件浸入鋅液，鋅液面出現沸騰，當鋅鐵反應逐漸平衡，鋅液面逐漸平靜。工件被提出鋅液面，工件溫度逐漸降低至200℃以下時，鋅鐵反應停止，熱鍍鋅鍍層形成，厚度確定。

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對於表面光滑的3mm以下薄鋼板，工業生產中得到較厚的鍍層是困難的，另外，與鋼材厚度不相稱的鋅鍍層厚度會影響鍍層與基材的結合力以及鍍鉛鎮層外觀質量。

鋅層在大氣中的消耗是非常緩慢的，約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18，且是可預估的。其壽命遠超過其它任何塗層。

鍍層壽命在某一特定的環境下，主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度而決定，即越厚的鋼鐵易得較厚的鍍層，故同一個鋼構中厚的鋼鐵部位一定也得到沒握較厚的鍍層，以保證得到更長的壽命。

㈧ 怎麼去除鍍鋅管上的鋅

檸檬酸或者草酸溶液加熱，再浸泡管子。其他的酸不可以用，比如鹽酸，會腐蝕管道本身的鐵，滲入內部，導致泄露。而且鹽酸一般含有鐵等雜質，會使得管道嚴重變色，銹蝕。

㈨ 鍍鋅板焊接位置怎麼處理

關於鍍鋅板的焊接，鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最主要的問題。
解決這些問題，可以從焊接工藝考慮，焊前開適當的坡口外，還應將坡口附近的鋅層去除。去除方法可採用火焰烘烤或噴砂。坡口間隙應盡量控制在1.5～2mm內，工件厚度較大時，可放寬到2.5～3mm。
焊接時，盡量採用短弧，不要使電弧擺，以防止鍍鋅層熔化區域的擴大，保證工件的抗腐蝕性並降低煙塵量。焊接方式選用手工電弧焊、熔化極氣體保護焊、氬弧焊、電阻焊等方式

參考資料：
http://wenku..com/view/939d625a915f804d2b16c1d4.html
http://wenku..com/view/ab05abbfc77da26925c5b0c6.html

㈩ 鍍鋅鐵絲怎麼去鋅層啊

稀鹽酸、稀硫酸都可以的，跟鋅反應很劇烈，鋅溶完了才會輪到鐵，那時反應就慢的多了。

鹼理論上可以，實際上不那麼好用。