熱鍍鋅方管的檢測工具是什麼

Ⅰ 金屬鍍鋅鋼管檢測哪些項目標准

檢測項目 檢測方法 標准名稱
表面質量 GB/T 3091-2008 鍍鋅鋼管國標
導向彎曲試驗 GB/T 232-2010 金屬材料彎曲試驗方法
電阻焊鋼管超聲波檢測 SY/T 6423.2-2013 石油天然氣工業鋼管無損檢測第2部分
鍍鋅層的附著力檢驗 GB/T 244-2008，GB/T 246-2007 金屬管彎曲試驗方法，金屬管壓扁試驗方法
鍍鋅層均勻性試驗 GB/T 3091-2008附錄C 鍍鋅鋼管國標 附錄C
鍍鋅層重量測定 GB/T 3091-2008附錄B 鍍鋅鋼管國標 附錄B
化學成分 GB/T 223，GB/T 4336-2016，GB/T 20066-2016 鋼鐵及合金化學分析方法，鋼鐵測定取制樣
拉伸試驗 GB/T 228-2002，GB/T 2975-1998 金屬材料室溫拉伸試驗方法，綱及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
埋弧焊鋼管超聲波檢測 SY/T 6423.3-2013 石油天然氣工業鋼管無損檢測第3部分
射線探傷檢驗 SY/T 6423.1-2013 石油天然氣工業鋼管無損檢測第1部分
外觀尺寸 GB/T 3091-2009 鍍鋅鋼管國標
彎曲試驗 GB/T 244-2008 金屬管彎曲試驗方法
渦流探傷檢驗 GB/T 7735-2004 鋼管渦流探傷檢驗方法
壓扁試驗 GB/T 246-2007 金屬管壓扁試驗方法
液壓試驗 GB/T 241-2007 金屬管液壓試驗方法

Ⅱ 選擇購買鍍鋅無縫管時應該注意些什麼

1、購買鍍鋅無縫鋼管時要觀察鋼管表面有無裂紋、疤痕等等。
2、觀察鍍鋅無縫鋼管版鍍鋅層。
3、看鍍權鋅無縫鋼管生產企業所提供的無縫管質量證明書和鍍鋅檢驗報告。
4、為了避免選購到劣質產品，我們盡可能去大型的知名品牌企業進行選購。
5、觀察鍍鋅無縫鋼管表面的鋅層，使用測鋅儀可以檢測出鋅層厚度，熱浸鍍鋅無縫鋼管鋅層厚度均在70微米以上。

Ⅲ 鋼結構鍍鋅方管如何檢測

取樣長度應該是400長，檢測項目應該主要是抗拉強度（破斷拉力）、化學成分、還有就是規格尺寸的誤差值。

Ⅳ 鋼管電鍍鋅層的耐腐蝕能力檢測

鋼管電鍍鋅層的耐腐蝕能力檢測：
1 主題內容與適用范圍
本標准規定了鋼鐵製品上熱鍍鋅層的技術要求。 本標准適用於鋼鐵製品防腐蝕的熱鍍鋅層。 本標准不適用於未加工成形的鋼鐵線材、管材和板材上的熱鍍鋅層。 本標准對熱鍍鋅前基體材料的性質、表面狀態不作規定。影響熱鍍鋅效果的基體材料狀況參見附錄 A(參考 件)。 本標准對熱鍍鋅產品的後處理未作規定。
2 引用標准
GB 2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用於連續批的檢查) GB 4956 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量 磁性方法 GB 12334 金屬和其他無機覆蓋層 關於厚度測量的定義和一般規則 GB/T 13825 金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅層的質量測定 稱量法
3 術語
3.1 熱鍍鋅
將鋼件或鑄件浸入熔融的鋅液中在其表面形成鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層的工藝過程和方 法。
3.2 熱鍍鋅層(簡稱：鍍層)
採用熱鍍鋅方法所獲得的鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層。
3.3 主要表面
指製件上熱鍍鋅前和熱鍍鋅後的某些表面。該表面上的鍍層對於製件的外觀和(或)使用性能是起主要作用 的。
3.4 檢查批(簡稱：批)
為實施抽樣檢查匯集起來的熱鍍鋅件。 在熱鍍鋅廠檢驗時,指一個生產班內同一鍍槽中生產的相同類型和大小的熱鍍鋅件。 交貨後由需方檢驗時,指一次訂貨或一次交貨量。
3.5 樣本 從批中隨機抽取的鍍件或鍍件組。
3.6 基本測量面
在主要表面上進行規定次數測量的區域。
3.7 局部厚度 在基本測量面內進行規定次數厚度測量的算術平均值。
3.8 平均厚度 一大製件上或一樣本中所有製件上的局部厚度的算術平均值。
4 需方向熱鍍鋅廠家提供的資料
4.1 必要資料

a. 本標準的標准號。
b. 基體金屬的成分及有關特性。

4.2 附加資料 必要時,需方應提供下列資料。

a. 主要表面,可在圖紙上標明,也可用有適當標記的樣品說明；
b. 表面缺陷,可在圖紙上標明,也可用其他方法標明；
c. 鍍層的外觀要求,可用樣品或其他方法說明；
d. 鍍層厚度的特殊要求(見附錄 A 中 A3 )；
e. 是否需要離心處理,需要時,能否接受其厚度要求(見表 3)。

5 鋅液中的鋅含量
鍍鋅槽中操作區域的鋅含量(質量)不應低於 98.5%。
6 抽樣
測量鍍層厚度時,樣本的製件數應按表 1 的規定。 表 1 厚度測量的抽樣要求 批的製件數 樣本的最少製件數 1∽3 全部 4∽500 3 501∽1200 5 1201∽3200 8 3201∽10000 13 > 10000 20 6.1 若製件的主要表面小於 0.001m2,則表 1 規定的是樣本中基本測量面的最少個數(見 7.3.3)。 6.2 如果樣本不能滿足 7.3 條的要求,則將原樣本的製件數增加一倍再測量。若這個較大的樣本能滿足 7.3 條的要求,則認為該批產品符合要求,否則,該批產品為不合格產品。 6.3 若供需雙方認可,仲裁檢驗的抽樣方案也可從 GB 2828 中選擇。
7 對鍍層的要求
7.1 外觀

所有鍍件表面應是清潔的,無損傷的。其主要表面應是平滑的,無結瘤、鋅灰和露鐵現象。 2 中華人民共和國國家標准金屬覆蓋層 鋼鐵製品熱鍍鋅層技術要求 表面上極少量的儲運斑點 1)不應作為拒收的理由。 註：1)指熱鍍鋅後的製件在儲運過程中,由於環境中潮濕空氣的作用,在鍍件表面形成很淺的白色斑點。 必要時,應由需方提供(或認可)能說明鍍層外觀要求的樣品。
7.2 修復

外觀檢驗不合格的鍍件應進行修復,但修復總面積不應超過主要表面的 0.5%,且單個面積不超過 1dm2,否則應重新熱鍍鋅。 不同的修復工藝有不同的厚度要求。噴鍍鋅時,修復區域的鍍層厚度應滿足表 2 或表 3 的厚度要求。用富鋅塗料和(或)低熔點鋅合金時,其鍍層厚度至少應達到表 2 或表 3 中最小厚度的 50%。
7.3 厚度
為測得准確的鍍層厚度,供需雙方應根據製件的形狀和大小協商確定基本測量面的大小、部位和數量。 用磁性方法測量時,基本測量面不應小於 0.001m2,並且在每個基本測量面內至少應測量 5 次。 用稱量法(仲裁方法)測量時,基本測量面為一次測量所去除的區域,不應小於 0.001m2。鍍層的密度取 7.2g/cm3,從單位面積鍍層質量可計算出鍍層的近似厚度。 熱鍍鋅層的厚度應滿足表 2 或表 3 的要求。

7.3.1 主要表面大於 2m,製件的厚度要求 樣本中,每個製件上的所有基本測量面的平均厚度值應滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.2 主要表面在 0.001m2 至 2m2 製件的厚度要求 樣本中的每個製件至少應有一個基本測量面,每一個基本測量面應滿足表 2 或表 3 的局部厚度要求,樣本中 所有局部厚度的平均值應滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.3 主要表面小於 0.001m2 製件的厚度要求 選取足夠數量的製件構成一個基本測量面,使基本測量面不小於 0.001m2。由表 1 根據批的大小確定樣本中基本測量面的個數。測量的製件總數為一個基本測量面所要求的 製件數與基本測量面個數的乘積。每個基本測量面應滿足表 2 或表 3 的局部厚度要求,樣本中所有局部厚度的平均值應滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。 如果製件的壁厚不同,則在測量鍍層厚度時,應把製件的每一厚度范圍作為一個獨立的製件處理(見表 2 或 表 3)。 表 2 熱鍍鋅層厚度要求(不離心處理時) 製件和厚度 mm 局部厚度 (最小值) 平均厚度 (最小值) 鋼鐵零件 > 6 70 85 > 3∽6 55 70 1.5∽3 45 55 < 1.5 35 45 鑄件 > 6 70 80 ≤ 6 60 70 表 3 熱鍍鋅層厚度要求(離心處理時) 製件尺寸 mm 局部厚度(最小值) 平均厚度(最小值) 螺紋件 直徑 ≥20 直徑 > 10～< 20 直徑 ≤10 453520 554525 其他零件(包括鑄件) 厚度 > 3 厚度 ≤3 4535 5545 註：其鍍層厚度要求也適用於與此有關的墊圈。

7.4 附著強度
熱鍍鋅層應有足夠的附著強度,在無外應力作用使鍍件彎曲或變形時,鍍層不應出現剝離現象。 本標准對附著強度的試驗方法未作規定。 必要時,供需雙方可協定鍍層附著強度的要求及其試驗方法。
附錄 A 影響熱鍍鋅效果的製件特性 (參考件)
A1 基體金屬

A1.1 材料 普通碳鋼、低合金鋼和鑄鐵適合於熱鍍鋅,而含硫易切削鋼不適合於熱鍍鋅。
A1.2 表面狀況 熱鍍鋅之前,為獲得清潔的表面,鋼件可在除去油脂、塗層、焊渣等表面污物和雜質後進行酸洗,鑄件可用噴 砂(丸)、電解浸蝕等方法處理。
A1.3 內應力 熱鍍鋅過程中,由於消除了基體金屬內的應力,可能會導致鍍件的變形。 為避免鋼的脆化,應盡可能不使用對應變時效硬化敏感的鋼。 熱鍍鋅之前用熱處理消除應力能有效地避免鋼的脆化。 鋼的硬度值低於 34 HRC、340 HV 或 325 HB 時,通常不會因酸洗時的滲氫而變脆。
A2 設計 製件的設計應適合於熱鍍鋅工藝過程。

A2.1 公差加工螺紋時,應考慮鍍層公差以便符合裝配。 螺栓連接中,外螺紋上的鍍層對內螺紋有電化學保護 作用,內螺紋上無需鍍鋅層。對內螺紋,無論是先攻絲還是在熱鍍鋅後再攻絲均可。 螺紋件的鍍層厚度與離心處理有關。離心處理是為了獲得光潔的螺紋滿足公差要求。
A2.2 封閉空腔 為了安全和便於操作,必須給封閉空腔鏜出排氣孔。封閉空腔在熱鍍鋅過程中能引起爆炸。

A3 耐蝕性能與 鍍層厚度之間的關系鍍層的耐蝕性與鍍層厚度近似成正比,在較強的腐蝕環境中使用或要求使用壽命特別 長時,鍍層的技術要求由供需雙方共同協商。
A4 鍍鋅液 通常,鍍槽中操作區域的鋅含量(質量)不應低於 98.5%。若有特殊要求,應由需方規定。
A5 後處理 鍍件從鍍槽中取出後可在空氣中或水中冷卻。 對於小製件,熱鍍鋅後可立即進行離心處理去除多餘的鋅。 合適的表面處理(如鉻酸鹽處理),能夠阻滯鍍件表面可能形成的儲運斑點。

Ⅳ 鍍鋅方管送檢需要做哪些檢測項目

鍍鋅方管測試項目：成分分析，拉伸，彎曲，沖擊，硬度，還可以做下探傷。上海翎鈞提供專業檢測。

Ⅵ 怎樣對鍍鋅方管的鍍鋅層的厚度進行測試

一般鍍鋅層厚度要求3mm的真實鍍鋅層在2,75都算合格，太具體的標准沒有，或者專要看你需要的厚度，屬鍍鋅C型鋼一般是用鍍鋅帶做的，275g/m2相當於35微米的鍍鋅層厚度。只要平均厚度達標就算合格！3mm鍍鋅C型鋼,對鍍鋅層厚度沒什麼特別的規定.鍍鋅層越厚,防腐蝕能力越強,所以要針對C型鋼的使用環境來選擇不同的鍍鋅層厚度.常見品牌一般做的CZ型鋼鍍鋅層厚度有180g.200g.250g.275g等。

Ⅶ 1.3mm鍍鋅方管上面可以安裝燕尾螺絲嗎

不能。
燕尾螺絲全稱是鑽尾自攻自鑽螺絲，又稱鑽尾螺絲鑽尾螺釘自鑽螺絲。用途，燕尾螺絲是螺絲的一種，主要用在鋼結構的彩鋼瓦固定上也可用於簡易建築的薄板材固定。
規格參數介紹頭型和槽型分別為盤頭，十字材料等級是不銹鋼A270，螺釘直徑3.9mm，螺釘長度16mm，應用范圍，機械工業用緊固件。

Ⅷ .鍍鋅方管的力學報告

鍍鋅管要做什麼檢測
答：按照什麼標准執行，標准有要求檢測什麼，去檢測什麼。專
鍍鋅管符合標准及達標技屬術要求
1、牌號和化學成分

鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。

2、製造方法

黑管的製造方法由製造廠選擇。鍍鋅採用熱浸鍍鋅法。

3、螺紋及管接頭

3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車制。螺紋應符合YB 822的規定。

3.2 鋼制管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。

4、力學性能鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。

5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅。

6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。

水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。

Ⅸ 鍍鋅管要做什麼檢測

水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，或者可用渦流探傷代替水壓試驗。

試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標准中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉物敏強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。

(9)熱鍍鋅方管的檢測工具是什麼擴展閱讀

鍍鋅管性能要求如下：

1、抗拉碼拆強度（σb）

試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。

2、屈服點（σs）

具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恆定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。

上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大罩模枝應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。

3、斷後伸長率（σ）

在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：

式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。

4、斷面收縮率（ψ）

在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。

5、硬度指標

金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

Ⅹ 請問測試鍍鋅鋼管的鍍鋅層時，要是厚度每平米600克，怎樣來測試它是否合格

使用鍍鋅層厚度檢測儀可以測定
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