怎麼樣可以在家冷鍍鋅

『壹』 冷鍍鋅的詳細操作流程

冷鍍鋅塗料的施工說明書可以從以下鏈接下載：網頁鏈接

冷鍍鋅塗料是施工案例參考：網頁鏈接

『貳』 冬天冷鍍鋅怎麼才能鍍出好的產品，冬天葯液有哪些要注意的

不知您在哪個地區？華北冬天鍍液要比夏天好維護，鈍化稍難一些，鈍化液酸度要大一些，鈍化時間長一點，另外水洗後表層溫度低不易形成鈍化膜。

『叄』 鐵鍍鋅的簡易操作方法

買一些氯化銨和氯化鋅 鍍鋅之前先泡一下 （當然鍍鋅之前要將鐵製品清洗干凈）然後就可以鍍了。需要的設備由你自己決定啊！看你鍍之前需要怎樣加工啊！具體流程就是除銹去油之類的 確保表面清潔就行了。

『肆』 自己怎樣給鐵鍍鍍鋅層

買噴鋅罐，好的小日本的 羅巴魯 冷噴鋅 ，差的國產的 。油漆店有賣。

或者去買環氧富鋅漆也一樣

『伍』 能告訴我怎麼將鐵鍍鋅，不容易生銹

鍍鋅的含鋅量越高，鋅層越厚，對鐵的防銹作用越好。羅巴魯冷鍍鋅塗料直接塗刷或噴塗，理論上80μm可以達到熱鍍鋅的防銹效果，最高還可以增加到120μm，實現更強的防銹效果。

『陸』 我要自己做冷鍍鋅需要買那些東西

設備和化學葯品，設備包括鍍槽、整流器等，葯品包括氧化鋅、火鹼、光亮劑、鋅板、碳酸鈉、磷酸三鈉、鹽酸等

『柒』 冷鍍鋅的施工工藝

冷鍍鋅塗料主要通過電化學原理來進行防腐，因此必須保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。 (1)新鋼材表面處理
噴塗冷鍍鋅前，應選擇機械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達到ISO 85O1—1 Sa 2.5級，相當於GB 8923 Sa 2．5級。它的文字定義為：「鋼材經過機械除銹後，表面無油、無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤。」
對於表面處理質量的另一個指標— — 粗糙度，不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中，要求平均粗糙度Ra=12．5 ，即粗糙度Rz=55～75微米。在「強力鋅」及「羅巴魯」施工說明書中，對粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。
如果冷鍍鋅單獨成膜，作為防腐塗層時，表面粗糙度可控製得略小一點，以保證冷鍍鋅的塗層厚度；而當冷鍍鋅作為重防腐塗料的底層，總配套塗層厚度大於180微米時，為保證整個塗層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應大於60微米。
(2)舊鋼材的表面處理
最好亦是採用噴砂的辦法去除舊漆膜、銹斑後，鋼材表面尚有一定的粗糙度。若條件限制，也可採用手工打磨及風(電)動工具打磨除銹的辦法，除銹等級標准達到ISO 8501—1 St 3級，即非常徹底的手工和動力工具除銹。它的文字定義為：「表面應無可見的油脂和污垢，並且幾乎沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、舊塗層和異雜物。表面應具有金屬底材的光澤」。不同品牌的冷鍍鋅材料對表面處理的等級要求各有不同。如比利時Zinga在塗裝前，允許鋼材表面有5%左右輕微銹蝕面積；ROVAL在對鋼材表面打磨到st 3級時，經中國船舶工藝研究所測試，60～80微米(干膜厚)的ROVAL塗層，對鋼材的附著力極好，拉開法可達到6.1MPa。
(3)電焊縫的表面處理
電焊縫部位是鋼構件最易銹蝕的部位。實踐證明：在有電弧噴鋅(鋁)和熱浸鋅鍍層的鋼構件焊接安裝後，用冷鍍鋅對焊縫進行修補，是經濟而有效的辦法。但修補前，焊縫表面必須認真去除「飛濺」、「焊渣」及「焊煙」，去除油脂、焊縫探傷劑及其他污物，打磨處理至ISO 8501—1的St 2級。表面處理完畢後，立即塗裝第1道冷鍍鋅。 優質的冷鍍鋅，鋼材又經過符合規格的表面處理，還必須依靠良好的塗裝施工，才能充分發揮冷鍍鋅的最大優越性，給予鋼材有效的保護。除了各種規格、各種類型的冷鍍鋅氣霧罐外，冷鍍鋅最常用的施工方法是：刷塗、空氣噴塗和高壓無氣噴塗3種。輥塗速度快，但因滲透性不佳，在塗膜中往往會截留空氣，所以不適於底漆「冷鍍鋅」的塗裝。
塗裝環境條件：溫度范圍：-5-50~C；相對濕度：小於85%；自身覆塗3 h(判斷標准：吹棉球法或指觸法)；覆塗其他塗料24 h以上。

『捌』 鍍鋅管焊接後如何冷鍍鋅

鍍鋅管焊接的防腐:
表面處理後，熱噴塗鋅。
如果現場不能鍍鋅，可以按照現場防腐的辦法：刷環氧富鋅底漆，環氧雲鐵中間漆，聚氨酯類面漆。厚度參照相關標准。