A. 請問怎麼樣選擇優質的熱鍍鋅鈍化液
選擇優質的鈍化液要注意一下幾點：
1、外觀：深綠色透明液體
2、pH值
1.5~2.0
3.塗膜在80度（PMT）2~3秒即可烘乾
4.在常溫下使用無刺激性氣味，物料利用率能達到100%，基本無廢液排放。
5.在金屬基材上浸潤性、分散性好，所形成的膜為一層均勻緻密非晶質的轉化膜，耐蝕性優良，不易產生黑點、黃斑、白銹。
6.使用工藝簡單，可採用噴淋、浸漬、輥塗、刷塗等不同的塗敷方式。
7.鈍化膜與漆層有較好的附著力。
據我了解你可以聯系武漢市吉瑞化工了解一下，他們研發生產鈍化液有21年了，應該有經驗回答你這個問題！
B. 氯化鉀鍍鋅PH值最好控制在多少太高會有什麼影響太低又會有什麼影響麻煩高人指點以下!!!
PH值控制在6左右，具體要看你使用的是哪個公司的配方及哪支光亮劑，PH升高，是正常現象，陽極溶解會提高,電流效率高,PH值低，則有陽極鈍化的可能
C. 氯化鉀鍍鋅對鍍液的PH和比重控制在多少正常
鉀鹽鍍鋅工藝的PH值與使用的助劑載體有關，寬溫載體製成的光亮劑PH值范圍也相對寬些通回常在
4.5—答—6.5之間（最佳5——6），同種光亮劑夏天宜高，冬天宜低。
比重與載體的抗鹽能力有關通常控制在波美度18——24之間（比重1.143——1.200），抗鹽能力好的光亮劑取上限，低的取下限，也與氣候有關 鍍液溫度高取下限（波美18——20為佳）溫度低取上限（波美20——24為佳）。
鍍液溫度高而PH低會造成陽極的化學溶解導致鋅鉀比失調，抗鹽能力不好的光亮劑在鍍液濃度太高時容易析出導致有機雜質積累過多，鍍液不能正常工作。
註：使用商品光亮劑、柔軟劑時仔細閱讀說明書，按規定控制PH值及鍍液濃度。再根據常鍍鍍件的類型調解，吊鍍與滾鍍也略有區別（滾鍍液濃度不宜過高）。
D. 各位老師！滾鍍鋅黑色鈍化怎麼做陪方怎麼配
滾鍍工藝：鋅50克/升，鉀225克/升，硼酸30克/升，欣盟818B（柔軟劑）16-20毫升/升,818A(光亮劑）0.3-0.5毫升/升，PH值4.8-5.4，溫度-5至65度，DK1-4A
Fe---基體金屬
Zn---電鍍層
15---鍍層厚度
bc---鈍化膜顏色，但樓主你的標准好像有沖突！
序號
後處理
符號
處理後顏色
1
白色鈍化
B
光亮、清晰、帶淡蘭色色調
2
彩色鈍化
C
彩虹色
3
深色鈍化
D
草綠、橄欖綠、棕褐
4
黑色鈍化
E
黑色
5
去氫處理
H
1---鉻酸鹽轉化膜的分級
gb9800上有說明！
E. 電鍍鋅彩色鈍化液配方是什麼比例是多少氯化鉀型。六價絡
配方和比例是：
鉻酸（G/L） 5g
濃硫酸（98%） （ml/L) 0.3~1
濃硝酸（HNO3, 65%)ml/l 3~8
PH 0.8~1.6（最佳1~1.5）
T/S 5~30
F. 電鍍鋅彩色鈍化液的配方是什麼比例是多少如果有好的配方留下聯系方式！
鉻酸（G/L） 5g
濃硫酸（98%） （ml/L) 0.3~1
濃硝酸（HNO3, 65%)ml/l 3~8
PH 0.8~1.6（最佳1~1.5）
T/S 5~30
G. 鍍鋅鈍化液配方
鍍鋅無鉻彩色鈍化液配方的成分為硅酸鈉、硝酸鋅、硝酸、葡萄糖酸鈉、L氟化鉀、硫酸，水。按照該鈍化液的成分配比依次向配置好的硅酸鈉溶液中混合濃硫酸、濃硝酸、硝酸鋅、葡萄糖酸鈉和氟化鈉，最後用稀硫酸或稀氫氧化鈉溶液調整pH值為1.5~2.5。將鋼鐵零部件預處理後放入該鈍化液中，在35~45℃的條件下浸泡20~60秒後用清水沖洗干凈乾燥即可。無鉻鈍化液均為無機鹽，減少了廢水排放的污染，降低了對人體的傷害；滿足電鍍鋅鋼鐵零部件性能和外觀要求的硅酸鹽彩色鈍化工藝。
H. 使用鍍鋅三價鉻黑色鈍化劑時工件鍍層薄、耐蝕性差該怎麼辦呢
有的客戶在補加三價鉻黑色鈍化劑的時候，由於鈍化液的pH值控制在范圍下限，只知道到時間補加鈍化劑和硝酸，導致剛補加時鈍化液的pH值過低。這樣生產的工件鍍鋅層就會比較薄，薄的地方還不到1μm，而且工件進行中性鹽霧測試出現白銹時間只能到24小時，好一些的也達不到48小時。所以我們在生產過程中應控制好鈍化液的pH值，像我使用的比格萊黑色鈍化劑，pH值穩定控制在2.0~2.2，生產的工件鍍層外觀均勻黑亮，鍍層厚度基本可控制在5~8μm之間，工件進行中性鹽霧測試出現白銹時間可輕松達到72小時，搭配封閉劑使用時，中性鹽霧測試出現白銹時間可在96小時以上。