鍍鋅板鈍化液是怎麼回事

⑴ 鍍鋅鈍化液配方

鍍鋅無鉻彩色鈍化液配方的成分為硅酸鈉、硝酸鋅、硝酸、葡萄糖酸鈉、L氟化鉀、硫酸，水。按照該鈍化液的成分配比依次向配置好的硅酸鈉溶液中混合濃硫酸、濃硝酸、硝酸鋅、葡萄糖酸鈉和氟化鈉，最後用稀硫酸或稀氫氧化鈉溶液調整pH值為1.5~2.5。將鋼鐵零部件預處理後放入該鈍化液中，在35~45℃的條件下浸泡20~60秒後用清水沖洗干凈乾燥即可。無鉻鈍化液均為無機鹽，減少了廢水排放的污染，降低了對人體的傷害；滿足電鍍鋅鋼鐵零部件性能和外觀要求的硅酸鹽彩色鈍化工藝。

⑵ 熱鍍鋅後鈍化和不鈍化有什麼區別

熱鍍鋅後鈍化處理，讓表面電位發生變化，就會大大提高其表面的抗腐蝕能力，增強鍍層對基體的保護作用，因此所有鍍鋅層基本上都要經過各種鈍化處理，才能達到防護效果。

1、耐腐蝕性區別。鍍鋅鈍化後會增加防腐性能。不鈍化則耐腐蝕性較差。

2、表面顏色區別。鈍化後表面光亮五彩色的，而不鈍化則色鋅的本色。

3、表面電位發生變化。鈍化後鍍鋅表面不易在發生陽極氧化反應。

鈍化的目的是控制色差，附著力的作用。2個鐵塊貼著焊,中心有孔 有孔部位不能焊,存在間隙, 鍍鋅前需將鐵件鹽酸處理。鹽酸流進那個隙縫中, 而鍍鋅時鋅又流不進那個隙。所以過幾天就會不斷的流黃水了。這個問題，不是鍍鋅廠的問題，而是加工鐵件沒有做好工藝措施，要想辦法全封閉焊接。

也可以先鍍鋅，再鑽孔。只要保護好裝夾的配合面，不被劃傷就好了。

鋅電鍍後如果不進行很好的後處理，鍍層很快就會變暗，並相繼出現白色腐蝕產物。為了減少鋅的化學活性，往往採用鉻酸鹽溶液來鈍化處理，使鋅層表面上形成一層鉻酸鹽轉化膜層。這層膜正式的名稱叫做「鉻酸鹽轉化膜」，或「鍍鋅層鈍化膜」。這種成膜工藝叫「鍍鋅鈍化」。

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質量好的鈍化膜應是完整呈光亮五彩色的。紅褐色的膜層比較疏鬆，與鋅層的結合力也不夠好；偏綠色的鈍化膜膜層可能較薄，會影響抗腐蝕能力。由此，我們可以從鈍化膜的外觀、與鋅層的結合力、膜的完整性、光亮度和膜層的色彩，可以初步判定鈍化膜質量的好壞。

一般平面件鈍化時由於在鈍化槽中擺動時邊緣部位與鈍化溶液接觸會比中間部位劇烈，而引起此部位鈍化膜的色澤不均勻的現象，此問題可採取壓縮空氣攪拌來解決，效果很好。

為提高鈍化膜的均勻性還需注意鍍鋅過程中的電流分布均勻性，必要時鍍件的邊緣予以屏蔽，以防該部位因電流過大而出現鍍層粗糙，影響鈍化膜的色澤。

⑶ 什麼是鍍鋅板的無六價鉻鈍化

1. 六價鉻鈍來化是因為六價鉻的還原反自應在鍍鋅表面形成自愈修復的功能，保證了鍍鋅板的抗氧化能力，但是易產生黃斑。三價鉻混入六價鉻鈍化中，有效的減少了板材黃斑的產生。
2. 六價鉻其毒性是致命的缺陷，隨著環保要求的提高，需要用無毒的鈍化劑來取代六價鉻鈍化，於是有各種各樣的無六價鉻鈍化技術研究：第一，使用三價鉻鈍化來取代有毒性的六價鉻鈍化；第二，使用無鉻鈍化來取代三價鉻與六價鉻鈍化，無鉻鈍化技術是一種有機無機復合的硅烷改性材料，能兼顧板材的性能與環保兩大要求。
3. 國內外替代六價鉻鈍化的主要研究體系有9種，其中以硅烷材料為基礎的有機無機復合技術是國際研究熱點，占此類專利的70%。所以以硅烷材料為基礎的有機無機復合技術是國際研究熱點。

⑷ 熱鍍鋅管鈍化的作用

熱鍍鋅管鈍化是利用鈍化液中的氧化性物質與金屬產生氧化還原反應，促使在金屬（鍍鋅層）表面生成一層金屬的氧化物（氧化鋅）、達到有效保護金屬的目的。這一過程屬於化學反應。產生的鈍化膜緻密、完整不易被破壞。

⑸ 鍍鋅層黑色鈍化時的常見故障及排除方法

內蒙古鍍鋅管 普及鍍鋅層黑色鈍化時的常見的9種故障及排除方法的知識，下面一起來學習，共同進步啊！

1.鈍化液使用不久變成鉻黃色

產生原因：鈍化液中銀離子含量過低，而鉻酸鹽(如Ag2CrO4)過多，致使鈍化液呈鉻黃色。

排除方法：補充AgNO3，調至鈍化液色澤轉變成較深時為止。

2.鈍化膜結合力差，呈疏鬆粉末狀，鈍化液呈黑褐色

產生原因：鈍化時發現鈍化膜不夠黑，片面地補充AgNO3，造成鈍化液中AgO含量過多。由於AgO是由AgNO3經鉻酸氧化所獲，過量的AgNO3會消耗大量的鉻酸，致使鈍化液中鉻酸含量下降，生成三價鉻化合物的功能降低，黑色AgO進入鈍化膜中的幾率相應減弱。未進入鈍化膜而吸附在其表面上的AgO，外觀呈黑色，但卻疏鬆，結合力差。鈍化液中過多的黑色AgO與少量的鉻酸共存，致使鈍化液呈現黑褐色。

排除方法：用去離子水稀釋鈍化液，同時補充鉻酐。按補充水量添加CH3COOH，最後滴加H2SO4至pH在1~2的范圍內。

3.大鈍化件中心呈微黃色或彩虹色，四周呈黑色

產生原因：H2SO4是鈍化膜生成的催化劑，大件在鈍化過程中，硫酸分子來不及擴散到大件中心區域，致使大件中心硫酸含量低，pH上升，鈍化膜出現微黃或彩虹色。

大件周圍的鈍化液，其H2SO4含量仍在工藝范圍內，故大件周圍的鈍化膜應為光澤性很好的黑色膜。

排除方法：加強鈍化液的流動性或將大件在移動的條件下鈍化。適當地調節pH在1~1.5內。

4.鈍化膜光澤性差

產生原因：鈍化液內缺少醋酸時，液內的氫離子濃度失去控制，造成銀離子與鉻酸作用，生成不溶於水的深紅色鉻酸銀晶體混合在鈍化膜內，致使鈍化膜無光澤性。

排除方法：補充CH3COOH，滴加H2SO4，滿足工藝要求。

5.鈍化膜呈光澤性的黑色，但膜層上有水跡印狀

產生原因：CH3COOH是鈍化液中的緩沖劑，穩定鈍化液中的氫離子濃度，影響鈍化膜的黑度和光澤度。

但是，當鈍化液中的CH3COOH含量過低時，鈍化液中的pH失控，造成膜層不均，光澤性差，肉眼看上去呈水跡印狀，實際是CH3COOH不足造成的。

排除方法：補充CH3COOH至鈍化膜黑而光澤時為止。

6.鈍化膜黑而發霧

產生原因：鈍化液中H2SO4太少時，pH就會上升，促使鈍化膜快速形成的功能下降。若鈍化液中AgNO3含量不足，黑色AgO無來源。在這兩種原料不足的情況下，形成的鈍化膜看上去呈黑色，但其表面上有一層似白非白的薄膜感，實際上是鈍化膜黑而淺的後果。

排除方法：適當地補充AgNO3，並用H2SO4調節pH至1~1.5之間。

7.鈍化膜呈灰褐色

產生原因：AgNO3是鈍化液中的發黑劑，而CrO3是氧化AgNO3成AgO的氧化劑，AgO夾雜在三價鉻化合物中致使鈍化膜呈黑色。

由於鈍化膜中CrO3含量過低，無法氧化AgO，黑色的AgO少了，造成鈍化膜呈褐色。

排除方法：適量補充CrO3。

8.鈍化膜很薄，呈灰褐色

產生原因：鈍化膜是在H2SO4調節pH，CH3COOH穩定pH的條件下，由三價鉻化合物及AgO組成的不溶於水、穩定性好的產物。這種未固化的鈍化膜在H2SO4過量的鈍化液中，也會發生溶解，太薄的鈍化膜就呈灰褐色。

排除方法：稀釋鈍化液至pH達1~2時，再按照稀釋時用去的水量來補充CrO3、AgNO3及CH3COOH。

9.鈍化液不穩定，鈍化膜呈微黃色

產生原因：鈍化液中缺少H2SO4時，其pH就會上升，當pH升到一定值時，微量的H2SO4就失去催化劑的作用，無法催化鈍化膜的生成。

鋅層上無完整的鈍化膜，又受到鈍化液中CrO3的作用，致使膜層出現微黃色。

排除方法：用H2SO4調節鈍化液至工藝規范，然後補充CH3COOH來穩定鈍化液的pH。

⑹ 鈍化液的功能用途

能有效提高不銹鋼的抗腐蝕能力，延長工件的使用壽命。
第三代鈍化液除繼承了第二代鈍化液中具有三價鉻和酸以外，還增加了硅的成分，一般是加入濕態的膠體二氧化硅，其主要作用有以下幾個方面：
(1)提高鈍化膜的附著力。二氧化硅加入鈍化液中後形成膠體溶液，在塗敷到鍍鋅板上並烘乾後，會使鈍化液固化成凝膠，與鍍鋅板有較強的附著力。
(2)保持六價鉻。二氧化硅能將六價鉻凝聚在其凝膠內，延遲了六價鉻流失的速度，延長了其發揮自愈修復的時間。
(3)起到輔助防腐作用。二氧化硅所形成的凝膠本身也有一定的隔離作用，防止外部的水分和氣體滲入到鍍鋅層表面，發揮一定的輔助防腐作用。
(4)提高產品的塗裝性能。二氧化硅在凝膠中是以極性顆粒存在的，因而除能將鈍化層中的其他成分吸附在鍍鋅板表面以外，它還能起到媒介的作用，能與鈍化層外塗層緊密結合，一改鈍化後的鍍鋅板不能彩塗的不足，使鈍化後的鍍鋅板不但能夠繼續塗裝，而且塗裝性能更好。事實上，加入二氧化硅以後的鈍化液更接近於彩塗預處理液的成分。所以鈍化後的產品既可以直接使用，也可作為彩塗基板。
(5)改善產品的耐指紋性。加入二氧化硅以後，硅膠的作用使鈍化後的產品表面鈍化膜更為均勻，形成了很淡很均勻的淡黃色，即使對指紋的吸附量較多也不易被人們察覺，故在一般目測情況下產品的耐指紋性能得到改善。
(6)二氧化硅與磷酸起到相輔相成的作用。二氧化硅的作用與磷酸相比應該說是相反的，二氧化硅是極性的，磷酸是非極性的，磷酸屬於反應型的添加劑，二氧化硅屬於附著型的添加劑。但二者之間並不相互排斥，不會削弱另一方的作用，而是相互取長補短。綜合作用的結果使產品的外觀、耐蝕性、塗裝性均處於比較好的水平，比兩者其中之一單獨使用都好。
三價鉻鈍化液日前採用的鉻鹽有：硫酸鉻、氯化鉻、硝酸鉻、醋酸鉻等等。
能使鋼鐵工件質量好，表面膜層干速快（2～5分鍾）、膜層結合力強，是塗裝前的良好底層。該鈍化液使用壽命長，經濟效益高，不含鉻鹽及重金屬鹽、亞硝基等有害致癌物。

⑺ 鍍鋅鈍化液配方

鍍鋅用彩色鈍化液配方的組分如下：三氯化鈦、硝酸鈉、葡萄糖酸鈉、硼酸、H2O2、硝酸鈰3~5g/L；醋酸鈉、其餘為H2O。所述鈍化液處理後的鍍鋅材料其外觀呈現出紅、藍、黃、紫、綠等多種色彩均勻摻雜的良好視覺效果，而且耐蝕性能優良，經中性鹽霧試驗，出現白銹時間可達到120小時，在外觀和性能方面均可達到現有六價鉻彩色鈍化工藝的效果，並從根本上解決了現有含六價鉻和三價鉻鈍化液污染環境的問題，是無公害鈍化液。該鈍化液穩定可靠，成膜效率高，完全可以取代傳統含鉻彩色鈍化液。

⑻ 請教電鍍鋅問題氯化鉀電鍍鋅鈍化後呈金黃色是什麼原因，怎麼處理

這個可能性有很多，需要逐一排查，1、鈍化液，溫度過高，pH過低，時間過長，或者是鈍化液老化都可能導致鈍化後出來的顏色發黃。2、雜質引起，可能是鍍液里的鐵雜質，或是鈍化液老化。3、烘乾問題，烘乾不充分，變色導致
希望回答對LZ有幫助

⑼ 工件鍍鋅後，進行白色鈍化處理有什麼作用

鍍鋅後鈍化的主要目的有兩個：
1、在鍍鋅層表面氧化形成一層惰性鈍化層，避免鋅在空氣中自然氧化，提高整體防護性能。
2、改善鍍層外觀質量。鍍鋅層本身是白黃色的，亮度也不高，必須經過鈍化才能出現白色或彩色。各種外觀的鈍化劑配方也是不同的。
鈍化時間應該是在適當范圍，時間過短，鈍化不夠；過長，就會出現外觀變差，例如表面發霧等。答題不易麻煩您給個贊謝謝

提問
鍍鋅件用啥防腐效果好

回答
在於電鍍廠的工藝水平，關鍵是電鍍後工序鈍化，上封閉劑和烘乾這個過程。
一般來說，好的電鍍廠能過96H鹽霧試驗。國外有資料能過300H，還有就是檢驗標准，要知道並不是鹽霧後有銹就是不合格，按面積的，有幾個等級，如5%，10%以內生銹是允許的。
如果是被你們硫化破化，那沒辦法的，只能重鍍，但你們鍍前可以改用鍍鋅板，成本和冷板差不多的

⑽ 鍍鋅彩色鈍化液霧怎麼回事

你這個問題問得很籠統1、如果是鈍化液混濁有兩個原因：帶入了鹼性物質或者鈍化液時間過久；2、如果是鈍化後工件發霧，則表明鈍化液的總酸度不夠或者後道水漂洗前停頓時間過長。