什麼是低氫脆鍍鋅

『壹』 鍍鋅是什麼材質

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理專技術。主要采屬用的方法是熱鍍鋅。

鍍鋅是一種經常採用的經濟而有效的防腐方法。鋅易溶於酸，也能溶於鹼，故稱它為兩性金屬。鋅在乾燥的空氣中幾乎不發生變化。

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隨著鍍鋅工藝的發展，高性能鍍鋅光亮劑的採用，鍍鋅已從單純的防護目的進入防護-裝飾性應用。

鍍鋅溶液有氰化物鍍液和無氰鍍液兩類。氰化物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類。無氰鍍液有鹼性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。

氰化鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細致，在生產中被長期採用。但由於氰化物劇毒，對環境污染嚴重，近年來已趨向於採用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液。

『貳』 電鍍鋅鎳合金的特點有哪些

1.優異的耐腐蝕抄性。襲同樣厚度時，鋅鎳合金層耐腐蝕性為純鋅鍍層的4-8倍，鍍層本身對鋼鐵基體為陽極性鍍層，可提供有效的陰極保護作用。

2.厚度保持在螺紋公差范圍內5～15μm的厚度，可獲得較長時間的耐蝕性。顯示塗層本身具有非常低的腐蝕速率。

3.鍍層與基體間有足夠的結合力，以保證鍍層發揮其高耐蝕性。

4.優良的耐熱疲勞性能。在-60-250℃之間鍍層經激冷激熱處理後，其耐蝕性無變化。

5.可加工性與電鍍純鋅層相當。鍍層經變形加工後，仍具有優於純鋅鍍層的耐蝕性。

6.低氫脆性。鋅鎳合金鍍層氫脆率僅為1.5%，而電鍍純鋅的脆化率一般均在40%以上，光亮鍍鎘層為18%左右。

7.鋅鎳合金鍍層的硬度比純鋅高，因而具有更好的耐磨性。

8.工藝操作簡便。電鍍鋅鎳合金的工藝流程及設備與電鍍純鋅一樣，不需增加特殊的裝備。
工藝流程：鍍前驗收→除油→水洗→酸洗除銹→清洗→活化→水洗→電鍍鋅鎳合金→水洗→鈍化→水洗→乾燥→分類包裝。

『叄』 是不是不管多粗的螺栓鍍鋅後都要除氫

除氫跟螺栓的大小尺寸是沒有關系的，氫脆是很有危害性的，一般情況下，如果有電鍍，都會考慮要去氫處理，因為電鍍之前有道工藝是酸洗，而酸與鐵會反應生成氫氣，造成應力集中，出現氫脆

『肆』 什麼是達克羅處理工藝

達克羅處理工藝：以金屬鋅片為主同時加入鋁片、鉻酸、去離子水做溶劑的高分散水溶性塗料，塗料沾在金屬基體上，經過全閉路循環塗覆烘烤，形成薄薄的塗層，達克羅塗層成功地抵抗氯離子的侵蝕，防腐技術進入了新的台階，革新了傳統工藝防腐壽命短的缺陷。

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優點

1.高耐熱性：達克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。而傳統的鍍鋅工藝，溫度達到100℃時就已經起皮報廢了。

2.超強的耐蝕性能：達克羅膜層的厚度僅為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統電鍍鋅、熱鍍鋅或塗料塗覆法的7-10倍以上。採用達克羅工藝處理的標准件、管接件經耐鹽霧試驗1200h以上未出現紅銹。

3.良好的滲透性：由於靜電屏蔽效應，工件的深孔、狹縫，管件的內壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無法採用電鍍的方法進行保護。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅塗層。

4.無氫脆性：達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現象，所以達克羅非常適合受力件的塗覆。

5.結合力及再塗性能好：達克羅塗層與金屬基體有良好的結合力，而且與其他附加塗層有強烈的粘著性，處理後的零件易於噴塗著色，與有機塗層的結合力甚至超過了磷化膜。

參考資料:網路----達克羅處理

『伍』 鹼性鍍鋅和酸性鍍鋅效果有何差別

鹼性鍍鋅：
工藝特點
適用於掛鍍鋅和滾鍍鋅生產中
鍍層柔軟，光亮度高，容易進行鉻酸鹽鈍化
在寬廣的電流密度范圍內都可以得到光亮的鍍鋅層
適用於低氰化物鍍鋅，減少環境污染
工藝范圍廣，容易操作控制
大部分氰化鍍鋅工藝可直接補充此光亮劑，進行轉缸
環保與安全
為了避免產品對人及環境的危害，獲得產品的安全說明書及環境保護說明書是必要的。本公司產品的安全技術說明書（MSDS）包含了這些說明。

質保
我公司為產品質量提供在有效的法律范圍內的責任擔保。
客戶對產品進行再包裝後的產品質量不在我公司的質保范圍內。
在使用時，無論用戶有任何問題，本公司技術服務人員將隨時解答。

酸性鍍鋅：氯化鍍鋅鍍層結晶細致，鍍層光澤美觀，分散能和深鍍能力好，適合於復雜零件的電鍍。電流效率高，氫脆性較小，可直接鍍在高強度鋼、鑄件、鍛件、粉末冶金等特種材上。
該工藝曾在我國普遍應用。但早期的添加劑是海鷗洗滌劑型的，生產中發現該類鍍液存在鈍化膜易變色；鍍液腐蝕性大；廢水中重金屬難處理，氨對魚類有毒等題。20世紀70年代
期逐漸被鹼性無氰鍍鋅所取代

『陸』 鍍鋅層脆性差，達不到要求，怎麼辦

鍍鋅層發脆的主要原因是雜質的夾質。而雜質主要來自於光亮劑中有機分解產物。
無論是鹼性鍍鋅（氰化鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅）還是酸性鍍鋅，都使用添加劑來增加光亮度。這些光亮劑會在鍍層中夾雜，尤其是有些光亮劑穩定性差，易分解。分解後的產物會大量與鋅共沉積夾雜在鋅鍍層中，造成鍍層發脆。
為了解決這個問題要從兩個方面入手：
一是需要好的光亮劑。例如鉀鹽鍍鋅光亮劑中苄叉丙酮的質量對鍍層發脆性有較大影響。
二是對鍍液要定期凈化。可以在濾芯上吸附一層活性炭後再過濾鍍液，可將有機分解產物吸附走。

『柒』 鍍鋅是什麼材料呢

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。主要採用的方法是熱鍍鋅。

鋅的標准電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬於陽極性鍍層，它主要用於防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大。鋅鍍層經鈍化處理、染色或塗覆護光劑後，能顯著提高其防護性和裝飾性。

鍍鋅的工藝：

鹼性鍍鋅工藝是指鍍液的PH值是鹼性。但因絡合劑不同，又分為氰化物鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅兩種。 氰化物鍍鋅是個很古老的鍍種。鍍液中主要有三種成分：主鹽氧化鋅，絡合劑氰化鈉和導電鹽氫氧化鈉（俗稱火鹼）。早期的氰化鍍溶液中是沒有光亮劑的。

隨著人們審美要求的提高，又在氰化液鍍鋅溶液中加入了起光亮作用的光亮劑。氰化鍍鋅工藝穩定，鍍層細致。鍍液分散能力好。根據氰化鈉含量的多少不同，又分為高氰，中氰和低氰鍍鋅三種。氰化鍍鋅的最大缺點是毒性太大，對環境危害嚴重。

『捌』 為什麼3MM鋼板鍍鋅後會變脆

因為3mm的基板是熱軋鋼板，或者是Q235B的鋼板。
延伸率系數不夠。
而鍍鋅廠目前無法控制精確的溫度，只能確定的是鋅液在500℃以上，但是局部是500還是600誰也答不上來，對於拐角這種地方，應力本來集中，在經過鍍鋅處理後，材料的韌性會進一步下降。
材料變脆，因此你的零件會斷掉。
而且我估計斷掉的位置也在T型附近。
對吧?
解決的方法，選擇3.0mm的鍍鋅板去製作零件，
而不是製作好零件後再去鍍鋅。
當然如果你願意使用我現在銷售的新日鐵生產的鍍鋁鎂鋅，就更好了。
這個材料比鍍鋅板好不是一星半點。
當然如果純粹從成本考慮的話，使用國產的鍍鋅板也行。

『玖』 氫脆現象的彈性緊固件電鍍鋅氫脆分析及預防

為有效地提高彈性緊固件（彈簧墊圈、錐形墊圈、鞍形墊圈、波形墊圈等）抗蝕防護性能和裝飾性，多半要進行表面處理，如發黑、磷化、電鍍鋅等處理。其中電解鍍鋅及鈍化處理應用更為廣泛。
加上彈性緊固件的硬度一般在42-50HRc之間，由於材料及表面處理的原因，它對氫比較敏感，在電鍍後，除氫處理未達到驅氫目的，其殘存的氫會造成彈性緊固件的延遲斷裂。
目前，由延遲斷裂氫脆引發的彈性緊固件斷裂自然是一個嚴重的產品質量問題，人們可以採取各種技術來減少和預防彈性緊固件的氫脆問題。
1、材料缺陷的影響
彈性緊固件材料表面缺陷對電鍍鋅的有害影響是不容忽視的，比如鋼板表面輕微裂紋折疊、斑痕蝕坑夾雜和超過允許深度的脫碳層，都會對彈性緊固件鍍鋅產生十分有害的影響，壓彎成型不當造成表面插劃傷，局部應力集中等都會有不良影響。
2、熱處理工藝的影響
熱處理工藝對彈性緊固件電鍍鋅後的氫脆是有較大影響的，若硬度≥45HRc時，均會誘發或導致彈性緊固件斷裂。
在確保熱處理技術參數的前提下，選擇適宜的加熱溫度，合理的加熱時間，充分予以回火。以最大限度地消除組織應力和熱應力，避免其有害影響。淬火加熱時應嚴防氧化和脫碳，網帶爐碳勢控制在0.60%-0.70%，鹽浴爐必須認真脫氧撈渣，進行硬度檢測時，嚴格注意表面層造成硬度虛假現象，使硬度測試值失真。一般應控制在42-44HRc為佳，不要超過45HRc。
3、電鍍過程的影響
彈性緊固件由於氫的侵襲往往發生氫脆斷裂，造成重大損失。析氫滲氫在整個電解鍍鋅中是不可避免的，析出的氫能夠滲入鍍鋅層，甚至滲入基體金屬內。鋅的吸氫大約在0.001%-0.100%，而鐵碳合金吸氫在0.1%左右。氫在金屬內使晶格扭曲，產生很大的內應力，致使其機械性能降低，析氫不僅對鍍層性能產生不利影響，如產生針孔、麻點、氣泡等缺陷，而且會滲透至基體金屬中，使金屬韌性大大降低，導致零件脆斷。析氫的原因除在熱處理外，較高的加熱溫度，氫很容易滲入零件應力集中的區域，酸洗和電鍍都會發生析氫。
4、氫脆的預防
(1)電鍍鋅前必須嚴格控制陰極電解除油。對彈性緊固件（尤其是厚度≤1mm），不宜採用陰極電解除油，而是採用陽極電解除油、化學除油或超聲波除油，也可以選用金屬清洗劑除油（效果較好）。
(2)對彈性緊固件不宜採用強酸腐蝕，而是採用噴砂或噴丸等處理方法達到凈化、活化表面目的。必須進行酸洗活化處理時，選用鹽酸較硫酸為好。注意掌握酸洗時間不宜過長（每次控制30-60s），以多次短時間比長時間酸洗效果好。
(3)應選擇氫脆性較小的鍍鋅電解液，一般而言，祿化物型鍍鋅電解液相對析氫較少，產生氫脆的可能性也小；而氰化物鍍鋅電解液析氫、滲氫較多，產生氫脆的機率也較大。
(4)採用有效的驅氫工序驅散滲氫，減少氫脆應力。驅氫溫度一般為190-230℃，驅氫時間6-8h。在電鍍鋅後鈍化前2h內進行，停留時間越短越好。
為了研究或防止氫脆，需要對金屬的氫脆情況進行測試，以獲取相關信息。測試氫脆的方法有好幾種，常用的有往復彎曲試驗和延遲破壞試驗。
(1)往復彎曲試驗往復彎曲試驗對低脆性材料比較靈敏，可以用來對不同基體材料在經過相同的電鍍工藝處理後的氫脆程度進行比較，也可以對相同的基體材料上的不同電鍍工藝的氫脆程度進行比較。這種試驗的方法是取一個待測試片，其尺寸規格為：150mm×13mm×1.5mm，表面粗糙度Ra=1.6。對試片進行熱處理使之達到規定的硬度，然後用往復彎曲機讓試片在一定直徑的軸上以一定的速度進行緩慢的彎曲試驗，直至試片斷裂。彎曲方式有90。往復彎曲和180。單面彎曲兩種，以前一種方式應用較多，彎曲的速度是0.6./s。如果是單面彎曲則所取的速度則為0.13。/s。評價的方法是將彎曲試驗至斷裂時的次數乘以角度，以獲得彎曲角度的總和，其角度總值越大，氫脆越小。
測試時要注意以下幾點。
①試片在進行熱處理後如果有變形，應靜壓校平，不可以敲打校正，否則會使試片的內應力增加，影響試驗結果。
②為了防止應力影響，電鍍前應進行去應力，在電鍍後則要進行除氫處理，這時檢測的是殘余氫脆的影響。
③彎曲試驗時所用的軸的直徑的選用很重要，因為評價這種試驗結果的量化指標與軸徑有關，對於小的軸徑，則彎曲至斷裂的次數就會少一些，具體選用什麼軸徑要通過對基體材料的空白試驗來確定，並且在提供數據時要指明所用的軸徑，否則參數沒有可比性。
(2)延遲破壞試驗延遲破壞試驗是一種靈敏度較高的試驗方法，適合用於高強度鋼製品的氫脆檢測。這種氫脆測試也是在試驗
機上進行的，所用的試驗機為持久強度試驗機或蠕變試驗機，檢測試樣在這種試驗機上受到小於破壞程度的應力的作用，觀測其直到斷裂時的時間。如果到規定的時間尚沒有發生斷裂，即為合格。這種試驗需要採用按一定要求製作的標準的測試驗棒。並且每次要使用三支同樣條件的試樣平行做試驗，以使結果更為可信。
這種試樣的形狀和尺寸要求如圖2-1，氫脆試樣棒示意其中關鍵位就是處於試樣中間軸徑最小的地方（直徑4．5mm士0.05mm）。如果有較為嚴重的氫脆，斷裂就從此處發生。試樣應先退火後再經車工加工為接近規定尺寸的初件，經熱處理達到規定的抗拉強度後，再加工到精確尺寸。試樣在電鍍前要消除應力，其工藝與電鍍件的真實電鍍過程相同。鍍層的厚度要求在12µm左右。試驗所用的負荷是進行空白測試時的75%。如果經過200h仍不斷裂，即為合格。