鍍鋅酸裡面加什麼

Ⅰ 化學鍍鋅配方

硫酸鋅20-30份、錄化鋅12-15份 鹽酸60-80、糖精1-3份 檸檬酸鈉1.5-3.5份 光亮劑2-5份 表面活性劑0.5-2份、乙二醇6-9份 硫脲3-7份 酒石酸鉀鈉2-3份；2）按照上述配方投入到塑料容器內 在溫室條件時進行攪拌均勻 然後再用氫氧化鈉來調整PH值使得PH值為4-6之間 即得到所述鍍鋅液 本發明的優點是 原料易取得 配製簡單 能實現工業化生產 而且採用本發明得到的產品能提高覆蓋力 提高鍍層的耐腐蝕性 而且能提高鍍鋅桶的重復使用的次數 從而延長使用壽命

Ⅱ 鹼性鍍鋅溶液的配方

鍍液配方及操作條件:氫氧化鈉100-120g/L，氧化鋅8-12g/L，三乙醇胺20-30mL/L，光亮劑適量專（按光亮劑使用說明書進行），屬溫度10-40度，電流密度1-2.5A/平方分米。配製：將各成分加水溶解，加鋅粉1-2/L，攪拌1-2小時除鉛等雜質，加光亮劑即可試鍍。

附：
注意事項：
鹼性鍍鋅要注意鋅和氫氧化鈉含量在工藝范圍內，鋅含量偏低，鍍速慢，分散能力低，含量高，鍍層粗糙；氫氧化鈉含量低，鍍層粗糙，鍍速慢，含量太高，電流效率低。還有光亮劑要控制好，含量低，鍍層不光亮，含量高，鍍層發脆。

參考資料：http://www.360doc.com/content/13/1221/16/7399262_339031819.shtml

Ⅲ 熱鍍鋅酸洗池鹽酸濃度一般是多少裡面還加有其他物質嗎其作用是什麼

15%-20%，一般還要加些抑霧緩蝕劑

Ⅳ 鍍鋅藍白鈍化配方有添加鈷鹽的配方嗎

高耐蝕性三價鉻藍白鈍化液配方由硫酸鉻、氟化鈉、次磷酸鈉、檸檬酸、硝酸專鈉、七水硫酸鈷和去離子水組成。屬其制備方法即將硫酸鉻溶於去離子水中，然後加入檸檬酸攪拌溶解之後加次磷酸鈉、硝酸鈉，再次攪拌使完全溶解，之後加入七水硫酸鈷溶解，最後加入氟化鈉持續攪拌使各原料混合均勻，最終得到性能穩定，使用壽命長，生產成本降低，沒有毒性，環保無污染的一種高耐蝕性三價鉻藍白鈍化液。該高耐蝕性三價鉻藍白鈍化液的制備方法簡單，操作方便，適於工業化生產。

Ⅳ 酸性氯化鉀鍍鋅酸洗怎麼處理

酸性氯化鉀鍍鋅酸洗處理方式如下。
1、取出掛在鍍槽內的鋅陽極。用5%~10%稀鹽酸(CP級)，在劇烈攪拌條件下，調PH左右。
2、按2~3ml/L計量，在劇烈攪拌條件下緩緩加入經5倍水稀釋後的雙氧水(CP級)，至鍍液中，再劇烈攪拌2小時，使鍍液內的二價鐵氧化成三價鐵。用5%~10%的CP級氫氧化鈉水溶液，在劇烈攪拌條件下，緩慢加入鍍液中，調PH值6.2~6.5之間，使三價鐵生成氫氧化鐵沉澱。
3、將鍍液加熱至70C，並保溫2小時。將鍍液內的雙氧水徹底趕走。(雙氧水遇高溫分解)，液溫降至55~60C時，應趁熱過濾，若鍍液冷卻至室溫，氫氧化鐵沉澱物易發生部分溶解，嚴重影響處理效果。用KI澱粉試紙測此時的電解液中，是否還有殘留過剩的雙氧水存在，若試紙表示液中仍有雙氧水殘留物，應繼續去除雙氧水。按計量加入6g/L粉末活性碳(不允許用顆粒活性碳，否則將嚴重影響吸附的處理效果)每間隔半小時，加一次2g/L，後充分攪拌，共分三批次加入，充分攪拌1小時，停置4~5小時後，即過濾。鍍液冷卻35C以下時，加入2~3g/L鋅粉，充分劇烈攪拌半小時，靜置1小時後即過濾。

Ⅵ 鉀鹽鍍鋅的鍍液的配製

1、稱取計量氯化鉀、氯化鋅倒入槽內，用60。C熱水加入槽內至槽容積1/2，攪拌至完全溶解。
2、將所需量工業級硼酸，用80。C熱水溶解完全後，加入（1）液中。
3、加入2g/L鋅粉，充分攪拌2小時後立即過濾，加入至規定容積的4/5。
4、將計量FZ-91A，經3～5倍水稀釋後，在不斷攪拌條件下，均勻地先後分別加入鍍液中，加水至規定刻度值，調PH值至工藝范圍，小電流處理4小時，試鍍合格後正式投產。
注意事項：掉入槽內鐵件應及時取出，若配合FK-411鉀鹽鍍鋅抗鐵劑，防止鐵離子污染效果更佳；每添加5～6次B型，插加一次A型效果更好。若鍍深孔復雜零件及釹鐵硼件滾鍍，應每添加5～6次A型，插加一次B型。消耗量（25。C時）<175ml/KA.H 。
鉀鹽鍍鋅也就是各位所說的酸鋅。在目前國內使用中筆者認為有以下幾個誤區：
1、光亮劑耐溫性越高越好
2、pH范圍越廣越好
3、使用中主要成份分開補加
其實不然。無論是何鍍種，都有一個最佳使用溫度范圍，筆者認為鍍鋅的最佳溫度范圍就是15～30攝氏度。
鍍鋅中使用的添加劑、光亮劑在溫度高時都不穩定，基本上溫度每提高10度，添加劑的消耗會提高1倍，主要是夾雜在鍍層中，無論是從經濟的角度還是從鍍層性能的角度，都不利。
再說pH范圍。在酸性鍍鋅中，鋅以簡單離子存在於鍍液中，pH的變化會改變其存在形式。在鉀鹽鍍鋅中，pH高於5.5時，鋅離子會以氧化物或氫氧化物形式析出，夾雜於鍍層中或沉積於鍍槽底部，影響槽液的使用和鍍層的性能。
鍍液中主要成份的缺失主要是工件的帶出，在主要成份補加時，最好是按配槽比例同時補加，既可保持槽液的穩定，又可減少許多不必要的處理。

Ⅶ 酸鋅添加劑在電鍍鋅起什麼作用

這個問題還是要看抄具體的添加劑種類，簡單說下，具體的最好參考電鍍手冊

酸鋅添加劑，一般來說是分為柔軟劑和光亮劑，當然各地的叫法不一定相同，正常來說這些有機添加劑的主要目的是阻止晶胞生長，促進晶核形成，等於是細化晶體，一般來說柔軟劑在電流高區的這個作用比較明顯，光亮劑在低區的作用明顯，兩者合理作用，才能提高鍍層的質量。

氯化鉀，這個是主鹽，相當於提供導電的一個載體。

硼酸，這個是pH的緩沖劑，穩定鍍液中的氫離子含量。

鹽酸，這個應該是在前處理裡面，很少聽說鍍液里加鹽酸的，主要目的是去油，去銹，退鍍等作用。

高錳酸鉀，這個是除雜劑，特別是針對於二價鐵離子，它一般的作用原理是把二價鐵離子氧化成三價出沉澱，然後過濾或沉澱掉。

再其他的LZ參考電鍍資料吧，希望回答對你有幫助

Ⅷ 電鍍鋅的鍍液是硫酸鹽的好還是氯化鉀的好硫酸鋅鍍液的成分及其配比

各有各的好處和用途，硫酸鋅的上鍍速度快，成本低，所以多用於要求速度的管路電鍍，氯化鉀回酸性鍍鋅的表面光澤答度好，多用於對外觀要求較高的零件滾鍍或是掛鍍。

至於配方的話，最好是LZ詢問添加劑供應商，讓他們提供，因為每種添加劑不同的話，主鹽要求也是不一樣的，除非LZ考慮連添加劑也自己配，可以參考電鍍手冊，但是根據你鍍的零件不同，配方也是不一樣的，就拿管路來說，硫酸鋅500 g/L，硫酸鋁30 g/L，明礬50 g/L，硫酸鈉50 g/L；鑄鐵件的話硫酸鋅300 g/L，硫酸鋁2 g/L，硫酸鈉250 g/L，2.6萘二磺酸鈉3 g/L，硼酸250 g/L，葡萄糖3 g/L。

希望回答對LZ有幫助

Ⅸ 關於硫酸鹽鍍鋅

金屬電鍍：電鍍鋅-硫酸鹽鍍鋅配方硫酸鹽鍍鋅 配方l 適用於滾鍍及鍾形槽電鍍硫酸鋅215g／L硫酸鋁20g／L明礬45—50g／L硫酸鈉50—160g／L糊精l0g／L水加至1L工藝條件：pH值3．8—4．4，溫度為室溫，陰極電流密度1—2A／dm2，攪拌3—5min，電流效率98％一l00％。 配方2適用於線材、帶材等零件電鍍硫酸鋅470—500g／L硫酸鋁30g／L明礬45—50g／L硫酸鈉50g／L水加至lL工藝條件：pH值3．8—4．4，溫度為室溫，陰極電流密度1—2A／dm2，攪拌3—10min，電流效率98％一l00％。將計量的硫酸鋅和硫酸鈉倒人槽中，用所需水量的l／2加熱攪拌溶解，再將硫酸鋁、明礬分別用熱水溶解，然後在不斷攪拌下分別慢慢加入鍍槽中，再加水到所需的體積，並攪拌均勻、調整pH值，在電流密度為0．5A／dm2下，通電處理4h，經分析、調整和試鍍合格後即可使用。 硫酸鹽鍍鋅適用於鍍外形簡單的零件(如線材、帶材)，但溶液對電鍍車間設備有腐蝕作用。 配方3日本常用無氰鍍鋅液(一)硫酸鋅350g／L硫酸銨30g/L藻朊酸鈉l5g/L水加至lL工藝條件：pH值4，電流密度30～70A／dm2，溫度50℃。 配方4日本常用無氰鍍鋅液(二)硫酸鋅450g／L硫酸鈉30g/L硫酸鋁30g/／L藻朊酸鈉20g／L水加至1L工藝條件：pH值4，電流密度20～70A／dm2，溫度60℃。 配方5低碳鋼絲電鍍鋅硫酸鋅450．0～520．Og／L硫酸鋁24．Og／L氯化銨l2．Og／L硫酸鎂1．2g／L硫酸亞鐵微量阿拉伯樹膠微量水加至1．OL工藝條件：溫度25—55℃，pH值1．5—2．7，陰極電流密度32～42A／dm2。低碳鋼絲電鍍鋅的工藝流程：壓直→弱腐蝕→流動水清洗→鍍鋅槽 A→鍍鋅槽B→鍍鋅槽C→流動水清洗→熱水脫氫→防蝕劑處理(鈍化) →熱水老化→烘乾→車頭落絲收線。鈍化水溶液硝酸6mL氟化鈉1g/L碳酸鋇2g／L工藝條件：鈍化時間3—4s，空氣暴露時間2s。 配方6鐵絲用硫酸鹽光亮連續鍍鋅硫酸鋅300—450g／L硼酸20—30g／L硫鋅—3014—18mL水加至lL工藝條件：溫度10—50℃，pH值4—5，線速度5—15m／min。本工藝的特點是鍍液成分簡單、穩定，便於維護與管理，電流效率高，鍍層表面光亮、柔韌。 配方7鐵絲鍍鋅硫酸鋅300—400g/L硼酸30—40g／L第二代硫鋅—306～12mL水加至lL工藝條件：溫度5—60℃，pH值3．5—4．5。本電鍍液清澈，能清楚地觀察到陽極是否鈍化或溶解。在陶瓷或尼龍的壓輥上不易吸附鋅層，減少鋅層的額外損失和電耗。消耗量較小，鍍lt鐵絲約消耗0．5一1．0kg。在電鍍過程中泡沫較少。鐵絲鍍層外觀色澤一致。