鍍鋅板表面粗糙度是多少

A. 表面粗糙度等級

表面粗糙度等級具體如圖表：

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表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和雜訊等有密切關系，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標注採用Ra。

相關的規范有「GB/T 1031-2009《表面結構 輪廓法 表面粗糙度參數及其數值》」和「GB/T 131-2006 (ISO 1302:2002)《表面結構的表示法》」。

B. 鈑金件鍍白鋅後的表面粗糙度大約是多少

RZ25 相當於國標 3.2光潔度RZ6.3 相當於國標 0.8RZ16 就當成 1.6.。

C. 熱鍍鋅管的鍍鋅層厚度是多少

根據GB/T 13912-2002《金屬覆蓋層鋼鐵製件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》第6.2條規定，對於壁厚≥6mm的管道，鍍層平均厚度為85μm；對於3mm<壁厚<6mm的管道，鍍層平均厚度為70μm。

D. 鍍鉻層厚度為0.05，鍍後要求粗糙度Ra1.6；鍍前基體表面粗糙度要達到多少

工件粗糙度，一般要求不得超過1.3，1.3-1.6屬於待定，影響不會有太多，超過1.6就算是報廢，工件走計加出來，要求不會超過1.2，你鍍完的產品可以退鍍看一下，超過1.2的跟你們電鍍一點關系都沒有，就是計加的問題了

E. 鋼板表面粗糙度

250是Rz=250μm，要求不高的，不需要加工的，250μm的表面粗糙度對於加工來說是最粗糙級的，可見「明顯的刀痕」。如果要看的話，看《公差配合與技術測量》這種教課書最好，解釋得極清楚，能讓你完全弄清，但無基礎的，有點難。

F. 風管厚度規范2018鍍鋅鋼板

2018鍍鋅鋼板矩形風管規范厚度是來4mm。
普通通風風管及空調風管分為三類:低壓、中壓、高壓，低於500Pa為低壓，500- 1500為中壓，高於1500為高壓
風管厚度源與壓力及邊長有關
邊長s320mm: 中低壓厚度0 5mm,高壓厚度0 .75mm
320 < 邊長S630: 中低壓厚度0 6mm,高壓厚度0 .75mm
630 < 邊長S 1000: 中低壓厚度0 75mm,高壓厚度1mm
1000 < 邊長S 1250 :中低壓厚度1mm,高壓厚度1mm
1250 < 邊長S2000 :中低壓厚度1mm,高壓厚度1.2mm
2000 < 邊長S4000: 中低壓厚度1.2mm,高壓厚度按設計
鍍層的要求
1、外觀
目測所有熱浸鍍鋅製件，其主要表面應平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺(如果這些鋅刺會造成傷害)，無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應有鋅瘤和鋅灰 。
注「粗糙」和「平滑」是相對概念，製件鍍層的粗糙度不同於經機械輥擠或(和)吹、抹的鍍鋅製品(如鍍鋅鋼板和鍍鋅鋼絲)的粗糙度。只要鍍層的厚度大於規定值 ，被鍍製件表面允許存在發暗或淺灰色的色彩不均勻區域。潮濕條件下儲存的鍍鋅工件 ，表面允許有白銹(以鹼式氧化鋅為主的白色或灰色腐蝕產物)存在。
2 、厚 度
鍍層的厚度試驗規定數量抽樣，並按規定的試驗方法進行試驗。根據熱浸鍍鋅製件主要表面面積的大小，試驗測得的鍍層厚度應分別達到以下要求:
a) 對於主要表面面積大於 2m的製件(即大件) ，樣本中每個製件的所有基本測量面內測得的鍍層平均厚度應不低於其相應的平均鍍層厚度的最小值：
b) 對於主要表面面積小於等於2m的製件，在每個基本測量面內測得的局部鍍層厚度應不小於其局部厚度最小值，在樣品的所有基本測量面測得的鍍層平均厚度應不低於其相應平均厚度最小值。
注: 熱浸鍍鋅層防腐蝕時間的長短大致與鍍層厚度成正比。
在極嚴酷的腐蝕條件下服役和(或)要求更長的服役時間的製件，其鍍層厚度要求可以高於本標準的規定要求。但是鍍鋅層的厚度要受基材的化學成分、製件的表面狀況、製件的幾何尺寸、熱浸鍍工藝參數等因素的限制。

G. 風管鍍鋅層厚度的國家標準是多少

風管一般使用鍍鋅鐵皮製作，俗稱白鐵皮。鍍鋅的低碳鋼薄板，厚度為0.44～1.22mm。

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鍍層的要求

1、外觀

目測所有熱浸鍍鋅製件，其主要表面應平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺(如果這些鋅刺會造成傷害)，無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應有鋅瘤和鋅灰 。

注「粗糙」和「平滑」是相對概念，製件鍍層的粗糙度不同於經機械輥擠或(和)吹、抹的鍍鋅製品(如鍍鋅鋼板和鍍鋅鋼絲)的粗糙度。只要鍍層的厚度大於規定值 ，被鍍製件表面允許存在發暗或淺灰色的色彩不均勻區域。潮濕條件下儲存的鍍鋅工件 ，表面允許有白銹(以鹼式氧化鋅為主的白色或灰色腐蝕產物)存在。

2 、厚 度

鍍層的厚度試驗規定數量抽樣，並按規定的試驗方法進行試驗。根據熱浸鍍鋅製件主要表面面積的大小，試驗測得的鍍層厚度應分別達到以下要求:

a) 對於主要表面面積大於 2m的製件(即大件) ，樣本中每個製件的所有基本測量面內測得的鍍層平均厚度應不低於其相應的平均鍍層厚度的最小值：

b) 對於主要表面面積小於等於2m的製件，在每個基本測量面內測得的局部鍍層厚度應不小於其局部厚度最小值，在樣品的所有基本測量面測得的鍍層平均厚度應不低於其相應平均厚度最小值。

注: 熱浸鍍鋅層防腐蝕時間的長短大致與鍍層厚度成正比。

在極嚴酷的腐蝕條件下服役和(或)要求更長的服役時間的製件，其鍍層厚度要求可以高於本標準的規定要求。但是鍍鋅層的厚度要受基材的化學成分、製件的表面狀況、製件的幾何尺寸、熱浸鍍工藝參數等因素的限制。

H. 一般的表面粗糙度去多少合適

一、明顯可見刀痕

Ra100mm、Ra50mm、Ra25mm

方法：粗車、粗刨、粗銑、鑽孔

二、微見刀痕

Ra12.5mm、Ra6.3mm、Ra3.2mm

方法：精車、精刨、精銑、粗鉸、粗磨

三、看不見加工痕跡，微辯加工方向

Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、

方法：精車、精磨、精鉸、研磨

四、暗光澤面

Ra0.2mm、Ra0.1mm、Ra0.05mm

方法：研磨、珩磨、超精磨、拋光

表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和雜訊等有密切關系，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標注採用Ra。

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粗糙度評定參數及其數值的使用，真正成為一個被廣泛接受的標准還是從40年代各國相應的國家標准發布以後開始的。

首先是美國在1940年發布了ASA B46.1國家標准，之後又經過幾次修訂，成為現行標准ANSI/ASME B46. 1-1988《表面結構表面粗糙度、表面波紋度和加工紋理》，該標准採用中線制，並將Ra作為主參數。

接著前蘇聯在1945年發布了GOCT2789-1945《表面光潔度、表面微觀幾何形狀、分級和表示法》國家標准，而後經過了3 次修訂成為GOCT2789-1973《表面粗糙度參數和特徵》，該標准也採用中線制，並規定了包括輪廓均方根偏差 即現在的Rq)在內的6個評定參數及其相應的參數值。