A. 鐵件鍍鋅層電泳後MS630-01鹽霧試驗不合格原因
原因太多了，見下。你逐一排除查找，看看是哪個。
塗料不合格。將塗料直接在馬口鐵上（注意：酒精擦拭掉污物即可）電泳，漆膜厚度25微米左右，鹽霧試驗應不小於800小時，否則塗料不滿足你們的要求。
漆膜過薄。陰極電泳漆膜厚度一般為25微米左右。
前處理除油不徹底。仔細觀察除油後的工件，水洗後10秒中內水膜連續，不出現水珠、斷裂才合格。
鍍鋅層除油腐蝕。在電泳前，仔細觀察工件表面是否有「白斑」，若有則腐蝕；若無，則正常。
磷化膜掛灰。電泳前取下一個工件，自然晾乾，手擦磷化膜是否有嚴重擦白。
無磷化膜。合格的磷化膜指甲劃會出現劃痕或者按國家標准檢測磷化膜厚和膜重，或掃描電鏡觀察磷化膜形貌。
磷化腐蝕。晾乾後，手擦磷化膜會露出基材。
磷化膜不均勻。仔細觀察磷化膜外觀，顏色不均勻。
漆膜固化溫度或時間偏低。檢測爐溫是否達到塗料的固化溫度，計算固化時間是否滿足要求。
漆膜固化溫度和時間偏高。同上。
B. 鍍鋅件鋅層不夠厚時怎麼辦
去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去，鋅在鹽酸中溶解十分迅速。為了節版省成本，在電鍍廠權里，都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。用鹽酸除去電鍍鋅層通常只需幾十秒時間，除熱浸鋅或噴鋅，因為這兩種鋅層較厚，除鋅時間略為長一些。 當把...
C. 熱鍍鋅板鋅層厚度不能滿足防腐設計要求時，該怎麼辦
做防腐處理。這個可以做防銹防腐蝕的處理，塗刷瀝青漆，防銹漆等來加強使之滿足。
D. 鍍鋅產品清潔度不合格
產生原因:鍍鋅原板表面清潔度不高,局部雜質含量較大。鍍鋅原板局部銹蝕。
E. 電鍍鋅板(-P5)噴粉為什麼劃格試驗不合格，甚至會大片脫落
應該是烘烤溫度的控制抄問題。鋅熔點低，不適合高溫烘烤，所以電鍍鋅板噴粉烤漆溫控不能按冷軋板噴粉烤漆的溫控操作。之前也有相關客戶碰到這類問題，但是具體是如何改善的，我也不清楚了。
你現在表面打磨，不也是把電鍍鋅板表面的鋅磨掉了嗎？那樣的話又何必採用電鍍鋅板來加工？直接用冷軋板加工不就可以了嗎？所以表面打磨的處理方式肯定是錯誤的。
CHENMINGDA_0,我覺得你太目中無人了，你怎麼確定他的溫度是加溫到190-200度？而不是超過這個溫度？我不是噴塗專業人士，所以只推測的說電鍍鋅不能像冷軋板那樣烘烤，冷軋板烘烤超過200度應該很正常吧。
還有，你說電鍍鋅板表面一般不適合再進行噴塗處理？鍍鋅後通常會進行鉻酸鹽鈍化處理？那同樣你對鋼板也太不專業了，難道你不知道電鍍鋅鋼板有一種專門用來噴塗的磷化板嗎？SECC-P這種材質本身就是磷化處理而不是鈍化處理的，這種鋼板就是專門用來噴塗的啊，任誰也不會用SECC-C這種電鍍鋅鈍化鋼板來噴塗吧，而且樓主首先就說了是用的P5板，即（環保）磷化板啊。
F. 請問鍍鋅顏色不均勻怎麼辦
鍍鋅層厚度的不均勻性問題是螺紋緊固件製造中不可忽視的問題，它關繫到螺紋的旋合性和鍍層的質量。
電鍍鋅層厚度對鍍鋅層的質量關系較大，主要表現在：⑴鍍鋅層的抗腐蝕性能取決於鍍層厚度和暴露環境，使用條件越惡劣，需要的鍍層越厚，而整個鍍層的抗腐蝕性能又取決於鍍層的最薄弱部分包括局部厚度最小的地方的抗腐蝕能力。⑵鋅層過厚的地方容易出現粗糙、結瘤、脫落等疵病。⑶鋅層過薄的地方，光澤度差，發暗、發霧，在出光、鈍化的過程中容易露底。
實際上鍍層的厚度在螺栓上的分布是不均勻的，在確定鍍層厚度或確定鍍前尺寸時，不能不考慮到這一點，如在螺栓長度方向上，螺紋末端鍍層最厚，桿部鍍層最薄，鍍層厚薄相差3.6倍;如螺母的端部螺紋牙鍍層較厚,中部鍍層較薄。造成螺栓表面鍍層厚度分布不均勻的原因：主要是鍍鋅時電流在螺栓、螺母表層分布不均勻，凸起的地方電流密度大，凹下去的地方電流密度小。
鍍層厚度分布的不均勻性對螺栓、螺母的旋合性的影響表現為兩個方面。⑴牙型形狀的改變。螺紋的牙底鍍層較薄，螺紋的牙型發生改變，螺紋的半形變小，從而影響螺紋的旋合性。⑵在螺紋長度方向上鍍層厚度不均勻，螺紋末端鍍層較厚，尺寸改變較大，必然影響到螺紋的旋合性。
實際生產上影響螺紋鍍前尺寸的因素很多，如熱處理引起的尺寸變化，酸洗除去氧化皮引起的尺寸變化等，設計螺紋鍍前尺寸時不能不考慮這些問題。
又如鍍層質量影響很大，鍍層越厚，鍍層的內應力越大。螺紋末端的鍍層最厚，鍍層容易脫落，也容易產生粗糙、燒焦等疵病。電鍍溶液的分散能力（均鍍能力），零件的形狀、大小、長短、電鍍電流的影響，鍍槽裝載量的多少，鈍化出光造成的鍍層厚度的損失等等。雖然這些因素對鍍層厚度分布不均勻程度的影響都有一定的規律可循，但是許多因素是變化的。
因此，緊固件的鍍層厚度設計應考慮到鍍層厚度分布的不均勻性，盡可能整個緊固件表面鍍層的亮度、耐腐蝕性能滿足技術要求，還要避免鍍層局部過厚。只有在生產實踐中不斷改進，才能生產出品質優良的緊固件產品。
G. 鍍鋅角鋼鍍鋅層厚度不達標但已使用如何處理
磁性法
磁性法是非破壞性實驗方法，按GB/T 4956 要求進行，利用電磁測厚儀測量鋅層厚度的一種方法，這里值得一說的是，越便宜的設備可能測出來的誤差越大，電磁測厚儀價格幾千至幾萬不等，建議用好的設備進行檢測。
稱量法
按GB/T13825要求進行，稱量法是仲裁的方法，按本方法測得的鍍鋅層的鍍覆量應按鍍層的密度（7.2g/cm²）換算成鍍層的厚度。本方法是破壞性實驗方法。在製件數量少於10件的情況下，如果稱量法可能牽涉到製件損壞和由此發生的補救費用令需方不可接受，則需方不應勉強接受稱量法。
陽極溶解庫侖法
用適當的電解液陽極溶解限定面積的覆蓋層，通過電解池電壓的變化測定覆蓋層的完全溶解，覆蓋層的厚度通過電解所耗的電量（以庫侖計）計算，利用溶解鍍層的時間與所耗電量，計算鍍層的厚度。
橫截面顯微鏡法
橫截面顯微鏡法是破壞性實驗方法而且僅代表一點，所以不常用，按照GB/T 6462進行。原理是從待檢測的製件上，切割一塊試樣，鑲嵌後，採用適當的技術對橫斷面進行研磨、拋光和浸蝕，用校正過的標尺測量覆蓋層橫斷面的厚度。
什麼是鍍鋅層？
鍍鋅層是用電鍍、熱浸或噴鋅的方法在基體金屬表面形成的鋅覆層。主要用於防止鋼鐵在大氣中腐蝕。
鍍鋅層需要檢測哪些項目？
成分分析、水分、牌號鑒定、硬度、密度、鹽霧試驗、拉伸強度、疲勞試驗、沖擊試驗、斷口檢驗、熱膨脹系數、剪切強度、液壓試驗、金相分析、抗氧化性能、彈性模量等檢測項目。
鍍鋅層應該遵循哪些檢測標准？
DL/T 768.7-2012 電力金具製造質量 鋼鐵件熱鍍鋅層
GB/T 13825-2008 金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅層 單位面積質量稱量法
GB/T 13912-2002 金屬覆蓋層 鋼鐵製件熱浸鍍鋅層 技術要求及試驗方法
GB/T 1839-2008 鋼產品鍍鋅層質量試驗方法
GB/T 22028-2008 熱浸鍍鋅螺紋 在內螺紋上容納鍍鋅層
GB/T 22029-2008 熱浸鍍鋅螺紋 在外螺紋上容納鍍鋅層
GB/T 26106-2010 機械鍍鋅層技術規范和試驗方法
GB/T 5267.3-2008 緊固件 熱浸鍍鋅層
JB/T 8177-1999 絕緣子金屬附件熱鍍鋅層 通用技術條件
H. 無縫管第一次鍍鋅沒鍍好，監理驗收不合格可以再鍍一次嗎
是不可以的，因為出廠鍍鋅出現不良情況是不能再進行浸鋅的，因為這樣只會讓鍍鋅層變厚，但還是改不了鍍鋅不良的情況；
I. 鍍鋅層脆性差，達不到要求，怎麼辦
鍍鋅層發脆的主要原因是雜質的夾質。而雜質主要來自於光亮劑中有機分解產物。
無論是鹼性鍍鋅（氰化鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅）還是酸性鍍鋅，都使用添加劑來增加光亮度。這些光亮劑會在鍍層中夾雜，尤其是有些光亮劑穩定性差，易分解。分解後的產物會大量與鋅共沉積夾雜在鋅鍍層中，造成鍍層發脆。
為了解決這個問題要從兩個方面入手：
一是需要好的光亮劑。例如鉀鹽鍍鋅光亮劑中苄叉丙酮的質量對鍍層發脆性有較大影響。
二是對鍍液要定期凈化。可以在濾芯上吸附一層活性炭後再過濾鍍液，可將有機分解產物吸附走。