1. 鍍鋅鋼帶板面發白的原因
此為白銹
鍍鋅層表面若粘附一層凝結水，與氧氣、二氧化碳、碳化氫、二氧化硫、煙灰、塵土以及其它的化學氣體作用後，變成了一種具有腐蝕性的水溶液而附著於鍍鋅層表面，形成一種電解液。這種電解液與化學穩定性較差的鋅層發生了電化學腐蝕，從而產生粉末狀的腐蝕產物——白銹[Zn(OH)2-56%、ZnCO3-40%、H2O-4%]。
缺陷名稱：白銹
缺陷類別：冷軋鍍鋅板（卷）缺陷
定義與外觀：在鍍鋅板的任意部位出現白色或黑色銹斑
成因：鍍鋅板在包裝時鋼卷溫度過高，造成內包裝結露；鋼卷包裝時進水，未及時處理。
消除對策：避免包裝或運輸途中漏雨，鋼卷進水；控制卷取、包裝處環境溫度高於露點溫度；嚴格執行包裝溫度、時間的規定；對於進水鋼卷，應及時處理
鑒別：可以用肉眼鑒別。
鋅層在室內腐蝕的主要原因是① 室內空氣濕度高；② 成品未乾燥而人庫；③ 鋅層表面上冷凝有一層水膜，當空氣中水分含量達到60%時或在85~95%范圍內，以及PH<6，其腐蝕反應較為劇烈。當水溫度高達70℃左右時，其對鋅層腐蝕速度最快
預防白銹的方法有① 鋅板堆放時，表面不能有凝結水；>② 倉庫中應保持空氣流通，空氣相對濕度不應在60%或85~95%的范圍內；>③ 鋅板堆放不應有有害氣體及過多的灰塵；④ 將鍍鋅層表面進行塗油、鈍化處理
2. 請問鍍鋅板粉末噴塗，固化後工件表面非常多小顆粒，是什麼原因導致的
類似問題做一下四方面回答：
1、自身的磷化液過於臟，裡面含雜質過多，這是引起顆粒的一個情況；
2、鍍鋅板表面粗糙有孔隙，有雜質在孔隙裡面未處理干凈，可能會引起顆粒；
3、噴粉前鍍鋅板未預烘乾，或者預烘乾效果不佳，某些雜質水分酸未排除干凈也會導致表面顆粒；
4、塑粉的原因，某些生產工藝不到位，技術落後的廠家生產的塑粉，這個可能性最小。
希望能為你帶來幫助
3. 鍍鋅板脫脂後出現一層白色物質有誰知道是什麼
鋅層氧化後的白銹，應該是脫脂液的配方不當引起的。建議將白銹打磨掉，然後用羅巴魯冷鍍鋅來修補。這種冷鍍鋅含鋅量83%，顏色為接近熱鍍鋅的銀灰色，在熱鍍鋅表面有良好的附著力。
4. 鍍鋅板輥壓生產的零件，後續表面處理產生的白色粉塵如何解決
在鍍鋅鋼板表面呈現白色氧化粉末和沉澱物， 它主要由氧化鋅（ZnO） 和氫氧化鋅（回Zn(OH)2） 組成。
產生原因：
鋼板表面答水分在進入卷取機前沒有充分烘乾；防銹油中含水量較大；鈍化劑或防銹油變質；劑質在運輸或存儲過程中遭水或受潮；儲存倉庫溫度小於露點溫度， 出現冷凝水腐蝕鋼板；鋅板與其它酸鹼鹽等介質接觸或存放在一起。
預防及消除方法：
機組運行期間， 紅外爐常開， 紅外爐後冷卻乾燥風機常開， 並定期清理風機吸風過慮網；保證鈍化劑、 防銹油質量；嚴格按工藝要求進行鈍化（保證烘乾） 或塗油；定期清理塗機托盤和塗油機油箱；加強鋅板包裝質量， 運輸中蓋雨布， 提高防水、 防潮能力；保證儲存倉庫通風良好， 並配備取暖設備及露點測量儀器；嚴禁鋅板與腐蝕介質同庫儲存；卷板淋雨或浸水時及時處理。
5. 鍍鋅板在焊接時產生煙霧,並有白色絮狀漂浮物產生.
絮狀物是氧化鋅。由於鋅的熔點較低，活性較強。所以焊接時急速氧化成灰。
如果要徹底杜絕的，就要用保護氣氛焊接。例如用CO2保護焊。
6. 鍍鋅板為什麼會出現白銹
白銹就是表面一層白色的霜一樣的東西，洗掉後表面是黑色的，表示是白銹了。
7. 噴塗鍍鋅板掉粉的原因是什麼
噴塗鍍鋅板有個很重要的問題，就是跳鋅的問題，其主要產生的原來是鋅在250度是非常活躍的，所以你在噴塗後，燒烤時候溫度最好定在180度，以防爐子內的局部溫度達到250。這樣可以避免問題的產生。
8. 熱鍍鋅板產生白銹是什麼原因是鈍化液的問題嗎
鉻酸鹽鈍化， 如果鈍化液出現問題， 只是在表面有異常花紋而已， 嚴重者有手感。 而且鈍化是問了防止產生白銹的。 產生白銹的原因最主要就是受潮、見水了！
9. 鍍鋅板用酒精清潔表面，出現白紋，是什麼原因
現在的鍍鋅板表面一般都有一層 鈍化液 你用酒精是可以搽掉的 然後鋅層與空氣接觸就會出現 氧化鋅 濕度越高的地方就越快產生
10. 鍍鋅板氧化白銹物質導電嗎
鍍鋅板不管怎麼氧化都會導電的，所謂鍍鋅板就是在特定材質的【鐵板】上鍍了一層80-275克不等的鋅層。如果是被氧化脫落後的那不會導電。不過還是多注意點。