A. 鍍鋅板表面的油污怎麼清理
鍍鋅板表面的油污怎麼清理
鍍鋅板表面的油污怎麼清理，很多的人都會為家裡的衛生而感到煩惱，特別是一些頑固的污漬等很多的反面，那麼遇到這樣的問題我們應該要怎麼樣順利的解決呢，以下是關於鍍鋅板表面的油污怎麼清理。
鍍鋅板五金件的除油除污清洗可以採用了比較環保的水洗方式。
由於五金加工的多樣性，所以水洗方式中所採用的清洗劑要有防銹功能的水基清洗劑，鍍鋅板材質則需要選擇對鍍層有保護性的，同時兼有防銹功能的專用性鍍鋅板清洗劑。
目前，市面上有得賣專用的鍍鋅板油污去銹清洗劑，它主要由多種表面活劑、防銹劑、消泡劑、滲透劑、助洗劑、緩蝕劑等成分配方而成。
不含重金屬的那個物質，對金屬表層具有很好保護作用，不會損壞其表層，還原金屬原有的光澤度，具備良好的清潔效果，並且具有一定的防銹性和良好的緩蝕性。比如多美多金屬加工液的清洗劑還不錯。
可以採用兩個清洗方式：
1、溶劑除油--溶劑再除油--乾燥--水性防銹--乾燥--包裝
2、水基除油--清水漂洗--清水漂洗--水性防銹--乾燥--包裝
兩種清洗方式，從成本和環保方面考慮水基清洗方式優於溶劑清洗。
第一種採用溶劑型的清洗劑進行清洗，理論上如果沒有與水接觸，那麼發生銹蝕的問題就不會產生，這方面從清洗上是行得通的，但是如果前面加工液採用的是水性加工液如乳化液之類的就無法清洗干凈，對一些手印等臟污也無法清洗。
第二種採用水基清洗劑兌配清水成清洗液進行除油除污清洗，這種清洗方式對臟污清洗范圍比較廣，油性、水性、手印等均可清洗。選擇這種類型的清洗方法必須選用針對性的專用清洗劑。
1、清洗劑不能夠影響產品的材質，對鍍鋅層不能有影響，出現鍍層變色或脫鋅等不良影響。
2、清洗劑必須有一定的金屬保護能力，鍍鋅板切口為鐵材，在水中進行清洗容易發生銹蝕，所以清洗劑本身必須有保護產品在水中不生銹的能力。
3、清洗劑的酸鹼度必須為中性，一些企業採用鹼性或弱鹼性清洗劑進行清洗，在清洗過程沒有發現不良影響，但是微殘留在產品表面卻有著很大影響，在產品存放過程中，微殘留加速了產品的銹蝕。
鍍鋅板除油清洗流程如下：
1：取適量CT-206C鹼性除油劑，以5%的比例調配好！設定清洗溫度為60攝氏度，配合超聲波清洗機清洗。
2：將需要清洗的工件放入超聲波清洗機中振動清洗，2分鍾後即可取出工件，用清水進行漂洗至無清洗液殘留，烘乾處理後產品表面潔凈無殘留、光澤如初。
3：經過無包裝暴露空氣中、抗鹽霧測驗，工件切割面不生銹、板面不起白點，產品保持原材質特性。
通過實驗、生產驗證，鍍鋅板產品油污清洗，選擇高品質除油清洗劑能節約成本，省時省事、提高生產效率、給公司帶來更高的效益。
1、鍍鋅層在大氣環境中經過曝曬後表面會形成鋅鹽(又稱白銹),在塗裝油漆之前這些鋅鹽必須徹底除盡.最有效的處理方法是輕掃噴砂方法；如果不可能使用噴砂處理,可以使用鋼絲刷或鋼絲絨和充分的淡水,以機械清理和沖洗的辦法除盡鋅鹽.
2、未經曝曬的鍍鋅鋼材或鍍鋅鐵皮(又稱白鐵皮)的表面往往沾有油污或防銹油,必須先以溶劑或洗滌劑除去這些油污後,再採用上述的表面處理方法.通常選用底漆稀釋劑將表面擦拭乾凈.
需要強調指出的是,塗裝在以鋼絲刷處理表面的油漆塗層的耐久性比噴砂處理表面上的塗層要差得多.鋼鐵上鍍鋅層在陰極保護過程中會形成一個鹼性表面.
油漆配套
1、用於浸水或潮濕環境中的鍍鋅鋼材上的油漆配套體系必須是耐鹼性好和不能被皂化的,因此以選用環氧型塗料為宜.以環氧鋅黃底漆最佳.
2、對於曝曬在乾燥大氣環境下的鍍鋅鋼材,可選用環氧鋅黃底漆加丙烯酸聚氨酯面漆,或者環氧鋅黃底漆+環氧雲鐵中間漆+氟碳面漆的'超耐候,超長使用年限的配套方案.
總之,表面處理非常重要,考慮到鍍鋅部件的耐久性,建議選用以上兩種配套油漆,以保證正常的使用年限,減少中間維護費用.
一、鍍鋅板：鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅是一種經常採用的經濟而有效的防銹方法，世界上鋅產量的一半左右均用於此種工藝。
二、鍍鋅板生產存在的問題：
1、黑斑。
原板表面污蝕物處理不充分，形成殘渣，使某些部位鍍不上鋅，導致鍍鋅層出現毛病而容易脫落，從而造成黑斑。
2、鉻酸後殘留污垢。
為了提高鍍鋅鋼板的耐腐蝕性，在帶材表面上形成非常薄的鈍化層，這可以通過鉻酸處理，即鉻化來完成。 但是，如果鉻酸處理不充分並且有殘留液體，則鍍鋅板表面可能會出現黃色帶或污點或甚至出現黑斑。
3、白銹
鍍鋅鋼板表面浸濕了雨水或是經過暴曬，鋅在一定溫度下被氧化生成白色粉末白銹產生表面的表面抗腐蝕能力大大降低，影響其使用。
三、清洗鍍鋅板：
清洗鍍鋅板工藝流程為：除油---漂洗---漂洗---防銹---烘乾。
1、除油方法：
（1）除油粉：除油粉可以除去油污，但鹼度太高，可能會損壞鍍鋅層。
（2）清洗劑：最好選用中性或是鹼性清洗劑，盡量避免酸性清洗劑，以防止被腐蝕。如鍍鋅板除油防銹清洗劑，除油力強，清洗無腐蝕，速度快，經濟耐用低成本。
（3）超聲波清洗：使用超聲波清洗工件，清洗速度快，解放工人勞動力，再配合多美多的鍍鋅板除油防銹清洗劑，更能加快溶解油污，簡便快捷，快速清洗。
2、防銹建議：
鍍鋅板，為不耐酸鹼金屬，但在生產工序中，也是需要防銹，防銹也是十分簡便的，如用這款鍍鋅板除油防銹清洗劑，防銹性好，除銹穩定，減低工件生銹可能，所以有需要可以拿樣品試用！
B. 怎樣可以使鍍鋅鋼絲變暗，而不生銹
在熱鍍鋅中鋼絲色澤是由（鋅液溫度 鋅液純度 鍍後鋼絲冷卻 鋼絲鍍鋅前的情況而定）
鋅液溫度：鋼絲鍍鋅時，鋼絲從鋅液引出後會繼續產生鋅鐵合金，使純鋅層變
薄，從而影響表面色澤，甚至會變成暗灰色，如果溫度過低使鋅液
流動性降低，採用斜鍍時易使抹制工具後面的鋅液凝固而抹去純鋅
層，使色澤變為灰白色
所以可以使鋼絲在熱鍍鋅是的速度稍微慢一點使剛基體與鋅液接觸時間長點從而使鋅鐵合金層變厚而純鋅層變薄來使鋼絲色澤暗些
但純鋅層的減薄會使鋼絲性能有所下降
C. 用什麼辦法去除表面的熱鍍鋅層
用的的冷刷需牌接的地方，這是錫焊常用方法。以被與鋅及應生成氯化鋅，形成你護膜，有利錫焊。但氧焊時可擦掉再焊。
D. 鍍鋅件上有好多印跡（可能是防銹油），在塗裝洗不掉，用什麼東西可以有效清理掉不想破壞鍍鋅層！謝謝！
如果是印跡是防銹油的話，很簡單，沒有他們說的復雜，清洗劑就可以去除，只回是選擇清答洗劑的時候要留意，清洗劑的成分，也就是鹼性。
我對你們的工藝不了解，個人覺得不應該是防銹油那麼簡單，所以如果可能麻煩把工藝說的詳細一些，看看我能否幫上忙。
E. 45號鋼表面鍍鋅鎳前如何清洗
激光清洗。除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去，鋅在鹽酸中溶解十分迅速。由於目前提倡綠色環保的影響，已經不適合再用酸洗來清洗了，那目前合適的清洗方式就是激光清洗，可以輕松去除金屬表面的鍍鋅層，不會傷害到金屬，省時省力省人工，真正做到高效環保無污染的綠色清洗。
F. 如何去除電鍍層
如何去除電鍍層
如何去除電鍍層，鍍鉻是一種通過電鍍，鍍鉻經久耐用，但它會發生磨損，變得難看，所以需要去除。除鍍鉻的方法有很多種，無論用什麼方法，都一定要小心謹慎。那麼如何去除電鍍層呢？
方法/步驟
一、陽極氧化
主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。
二、電泳
用於不銹鋼、鋁合金等，可使產品呈現各種顏色，並保持金屬光澤，同時增強表面性能，具有較好的防腐性能。
三、微弧氧化
在電解質溶液中（一般是弱鹼性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過程，該過程是物理放電與電化學氧化協同作用的結果。
四、PVD真空鍍
全稱物理氣相沉積，是一種工業製造上的工藝，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術。
五、電鍍
是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用的一種技術。
六、粉末噴塗
是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層。
方法 1 的 3:用專門的機械除鉻
使用研磨噴砂機。使用噴砂、噴丸等工藝的研磨噴砂機，可以使用微顆粒粉末或細小顆粒對材料進行研磨。汽車美容店和建築公司通常會配備這種設備。長時間研磨噴砂可以去除物體的鍍鉻層，不過之後，有些難以觸及的區域可能需要單獨處理。
為了避免對底層金屬造成損傷，在對鍍鉻層進行噴砂處理時，最好使用相對較小的顆粒材料，比如400號砂。
注意，在使用研磨噴砂機的過程中，鍍鉻層會被磨成細小的碎片脫落下來，從而在空氣中形成粉塵和沉積物。它們有毒，因此一定要採取適當的措施來保護面部和嘴巴。
使用超聲波清洗機。超聲波清洗機是一種特殊設備，它利用聲波來清洗珠寶等難以清潔的精緻物品。在某些情況下，超聲波清洗機甚至可以去除鍍鉻層，如果你已經用其他方法讓鍍鉻層松動，它的清洗效果會更好。把鍍鉻的物品放進超聲波清洗機的清洗槽里，浸到干凈的溶液中。超聲波清洗機使用的溶液通常是普通的自來水。然後根據說明，打開清洗機。
如上所述，用漂白劑等可以溶解鉻的溶劑代替水，可以加強超聲波清洗機的除鉻效果。不過，這樣做之前，一定要確保這種溶劑不會腐蝕清洗機，也不會與清洗機發生任何其他反應。比如像下面所介紹的，鹼液會與鋁容器發生反應。
注意，雖然超聲波清洗機有各種尺寸，但大多數只能裝下相對較小的物品，比如珠寶、輪轂螺母、工具、飾物等。
方法 2 的 3:用化學溶液除鉻
使用鹽酸（氫氯酸）。鹽酸又叫氫氯酸，使一種強酸，具有腐蝕性。使用高濃度的鹽酸，可以去除金屬物體上的鍍鉻層。30-40%左右的濃度應該就足夠了。[1] 操作方法如下：
在耐腐蝕塑料桶等用於混合化學原料的大桶中，按1比3的比例混合鹽酸和水，得到30%的酸溶液。你也可以購買濃度符合要求的預制酸溶液。
把鍍鉻物體浸入溶液，直到鍍鉻層脫落。
用肥皂和水徹底清洗物體，沖洗後擦乾。
用氫氧化鈉（鹼液）去除鐵類金屬和碳鋼上的鍍鉻層。氫氧化鈉俗稱鹼液，是一種有腐蝕性的強鹼化學品。[2] 它可以溶解包括鉻在內的好幾種金屬鍍層，但會與水和鋁發生危險的化學反應。它會腐蝕鋁制物品，產生易燃的氫氣。因此，它只能用於基底材料中不含鋁的物品。操作方法如下：
在耐腐蝕塑料桶等中性原料製成的大桶中，混合250毫升到350毫升氫氧化鈉和4升水。
把鍍鉻物體浸入溶液，直到鍍鉻層脫落。這可能需要很長一段時間，所以一定要經常檢查鍍鉻層脫落的情況。
用肥皂和水徹底清洗物體，沖洗後擦乾。
進行反向電鍍。鉻是通過電鍍工藝附著在金屬表面的`。在電鍍過程中，電流會在分子層面上讓鉻和金屬結合。逆轉這一過程，可以非常有效地去除鍍鉻層。不過，這樣做非常危險。因為這一過程需要用到電流，而且反應產物還包含幾種有毒的致癌化學物質。比如，六價鉻就是一種極其危險的產物。[3]因此，這種方法最好是由專業人士來使用，以下步驟僅供參考。
在水中以大約100:1的比例混合鉻酸和硫酸。比如，在蒸餾水中加入950克的鉻酸晶體和9.5毫升的硫酸溶液，配製成4升溶液。配製溶液時，一定要在用於電鍍、材料測試和化學處理的適當浸沒槽中進行。
加熱溶液。去除裝飾性的鍍鉻層時，讓溶液溫度保持在35到46攝氏度。去除硬鉻時，則讓溫度保持在49到66攝氏度。
通過導線，把直流電源的負電荷導入鍍鉻溶液。
把正極連接到要去除鍍鉻層的物體上，並將它浸入溶液。表層帶正電荷的鉻金屬會從物體表面脫落。
在轉筒里用自來水沖洗物品，然後再次沖洗。對廢棄物進行專業處理和處置。
方法 3 的 3:用家用材料去除假的或較薄的鍍鉻層
使用自製研磨劑去除較薄或附著力較弱的鍍鉻層。你可以使用簡單的機械動作，也就是說用研磨劑擦洗，來去除鍍鉻層，這是最簡單、最適合初學者的除鉻方法。把小蘇打或固態的家用清潔劑倒入水中，製成研磨膏。用軟布蘸取，放到鉻上摩擦，直至鍍鉻層脫落。這種方法用在特別薄、附著力特別弱的鍍鉻層或「假」鍍鉻層上，效果最好。有些塑料上塗得就是假「鉻」。即使在這種情況下，你也得費好大的力氣才能把它擦掉。
擦的時候，經常檢查進展情況。擦洗太久可能會劃傷底層材料。
使用烤爐清潔劑。某些類型的鉻可以用商用級的烤爐清潔劑去除，特別是那些塗在塑料汽車模型上的鉻。這些強效去油劑通常呈泡沫狀或液態，被裝在噴霧罐里。在鍍鉻零件上噴一層厚厚的清潔劑，然後等待10分鍾。把鍍鉻層連同噴霧清潔劑一起擦掉。[4]
注意，如果噴灑後等待的時間太長，烤爐清潔噴霧劑可能會導致底層金屬變暗，因此你可能應該每次少噴一點，多重復幾次，直至取得理想的效果。
金屬表面的鍍鋅層如何清洗？
金屬表面鍍鋅層如何清洗既環保又高效，當然選擇激光清洗。
鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。
去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去，鋅在鹽酸中溶解十分迅速。為了節省成本，在電鍍廠里，都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。用鹽酸除去電鍍鋅層通常只需幾十秒時間，除熱浸鋅或噴鋅，因為這兩種鋅層較厚，除鋅時間略為長一些。
由於目前大環境的影響，已經不適合再用酸洗來清洗了，那目前比較合適的清洗方式就是激光清洗，它可以輕松去除金屬表面的鍍鋅層，而且不會傷害到金屬，省時省力省人工，真正做到高效環保無污染的綠色清洗。
金屬電鍍表面清潔度的最新方法有哪些呢?
1、目測與光學法
光亮金屬表面上的油污可用肉眼和藉助放大鏡或光學顯微鏡進行觀察。其缺點是金屬表面的鈍態氧化膜及極薄的油污會檢查不到。對粗糙及不光亮的金屬表面，上述方法就顯得無能為力，但可通過用干凈、潔白的棉花、布、紙對表面擦拭，然後觀察其是否干凈，以確定金屬表面是否潔凈。
2、表面張力法
根據表面油污對其表面能的影響，通過金屬在一系列表面張力不同的試液中是否浸潤以確定其表面能，據此判斷其表面的干凈程度。如配成從80%乙酸20%水)(V/V，下同)到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面張力相應地從24.5×10-5N/cm增加到66.0×10-5N/cm。
3、油漆法
將除油劑滴在金屬表面上，然後蒸干，如無痕跡，表面金屬表面是潔凈的，如出現圓環則表明有油污存在。
4、潤濕法
干凈的金屬電鍍表面是親水的，因此，可以完全被水潤濕，當金屬表面含有油污時，會出現不被水浸潤的斷水區域。基於是否親水這一原理，除了最簡單常用的呼氣法和霧化器噴霧法外，還有以下幾種檢測手段。由於金屬的氧化膜也是親水的，因此，這類方法大多不能檢測出金屬表面的氧化膜是否退凈
5、滑石粉法
把金屬試樣垂直地放入表面灑有滑石粉的水中，然後垂直地提出，可以看到，潔凈的表面會均勻地粘有滑石粉，而有油污的地方則無滑石粉。
6、銅置換法
對黑色金屬，把其浸於63g/LCuSO4·H2O和17g/LH2SO4中，靜置10s取出，在蒸餾水中攪動15s，用洗瓶沖洗，烘乾。在干凈的金屬表面，因Fe+Cu2+→Cu+Fe2+這一反應的發生而產生粉紅色Cu，而有油污的表面看不到粉紅色的銅置換層。
7、警鈴法
本法是銅及其合金的專用檢測方法。當銅及合金浸於0.025mol/L多硫化鈉溶液中時，靜置到一定時刻，會看到銅樣突然變墨，因此稱為警鈴法，銅表面越干凈，則變黑的時間越短。
8、其他方法
除前面提到的幾種方法，有些資料還推薦了鐵【氰】化鉀法、熒光法、染料法、放射示蹤法、燃燒法等，視其應用環境及條件不同而各有優缺點。
G. 鍍鋅用什麼酸清洗
鍍鋅鋼板的表面清潔及噴漆
表面處理
1、鍍鋅層在大氣環境中經過曝回曬後表面會形成鋅鹽（又答稱白銹），在塗裝油漆之前這些鋅鹽必須徹底除盡。最有效的處理方法是輕掃噴砂方法；如果不可能使用噴砂處理，可以使用鋼絲刷或鋼絲絨和充分的淡水，以機械清理和沖洗的辦法除盡鋅鹽。
2、未經曝曬的鍍鋅鋼材或鍍鋅鐵皮（又稱白鐵皮）的表面往往沾有油污或防銹油，必須先以溶劑或洗滌劑除去這些油污後，再採用上述的表面處理方法。通常選用底漆稀釋劑將表面擦拭乾凈。
需要強調指出的是，塗裝在以鋼絲刷處理表面的油漆塗層的耐久性比噴砂處理表面上的塗層要差得多。鋼鐵上鍍鋅層在陰極保護過程中會形成一個鹼性表面。
油漆配套
1、用於浸水或潮濕環境中的鍍鋅鋼材上的油漆配套體系必須是耐鹼性好和不能被皂化的，因此以選用環氧型塗料為宜。以環氧鋅黃底漆最佳。
2、對於曝曬在乾燥大氣環境下的鍍鋅鋼材，可選用環氧鋅黃底漆加丙烯酸聚氨酯面漆，或者環氧鋅黃底漆+環氧雲鐵中間漆+氟碳面漆的超耐候，超長使用年限的配套方案。
總之，表面處理非常重要，考慮到鍍鋅部件的耐久性，建議選用以上兩種配套油漆，以保證正常的使用年限，減少中間維護費用。
H. 怎麼把鋼表面鍍鋅給清除掉
鋅是兩性金屬，來能溶於強鹼溶液中：反自應式如下
Zn+2NaOH+2H2O====Na2<Zn(OH)4>+H2（向上箭頭），而且還能溶於氨水反應式如下
Zn+4NH3+2H2O=====<Zn(NH3)4>2+（2+為右上角標） +H2（向上箭頭）+2OH-（-為右上角標）
而鋼不溶於鹼只能溶於酸，所以可以用鹼液腐蝕掉鋼表面的鍍鋅。
I. 怎麼去掉鍍管道的鍍鋅層
小范圍的可以用氧--乙炔火焰使鍍鋅層氣化掉。
大范圍的分段氣化，但太慢，而且鋅氣化會產生有毒煙霧。
J. 怎麼清洗鍍鋅板產品
由於有了鋅層的保護因此鍍鋅板的防銹性能是比較好的，而通常發生的銹蝕的部位為切口處，成褐紅色鐵銹斑；如果鍍層出現氧化，則是出現白色粉銹。
鍍鋅板清洗主要考慮兩個問題：
1、鍍鋅板產品的切口容易生銹，清洗劑的選擇必須考慮到在清洗的過程中以及在清洗後不會影響切口部位生銹，並且還要有防銹功能。
2、鍍鋅板的鍍層容易受到影響，不是專用的鍍鋅板清洗劑清洗會出現脫鋅現象，所以必須選擇專用的鍍鋅板清洗劑，不會影響鍍層。
3、清洗劑的殘留問題，鍍鋅板清洗劑必須不影響材質特性等，微殘留不會影響產品在日後的存放。如鍍層起白花、長黑斑等。
鍍鋅板產品的清洗方式有兩種類型，一種是溶劑清洗劑清洗，一種是水基清洗劑清洗。從綜合成本、環保以及操作者健康考慮，推薦採用水基清洗劑清洗。
大概清洗工藝流程為：除油---漂洗---漂洗---防銹---烘乾。 建議一定要找專業的清洗劑廠商進行現場使用指導。