『壹』 金屬洗鋅的原理是什麼
[A27242-0005-0001] 無漂洗水普通熱浸鍍鋅工藝
[摘要] 本發明涉及一種熱浸鍍鋅工藝，尤其是涉及一種無漂洗水普通熱浸鍍鋅工藝。其主要是解決現有技術所存在的為解決熱浸鍍鋅過程中所產生的工業廢水處理後達標排放，鍍鋅需要消耗掉大量水資源，處理成本大幅度提高等的技術問題。本發明的無漂洗水普通熱浸鍍鋅工藝，其步驟為：脫脂；酸洗；助鍍：把待鍍鋅工件浸漬在助鍍液中，助鍍液的成分為ZnCl2和NH4Cl的水溶液，助鍍液通過添加氨水調節pH值，再通過雙氧水把工件表面的Fe2+轉化為Fe3+，然後通過過濾凈化裝置濾除Fe3+，在鍍件表面形成一層助鍍膜；烘乾；熱浸鍍鋅；冷卻；鈍化。
[A27242-0011-0002] 脫脂、除油、酸洗一步法熱浸鋅前處理工藝
[摘要] 本發明屬於熱浸鋅前處理工藝的技術領域，具體涉及一種脫脂、除油、酸洗一步法熱浸鋅前處理工藝，解決了現有技術中熱浸鋅前處理工藝加工時間長，容易造成環境污染的問題。脫脂、除油、酸洗一步法熱浸鋅前處理工藝，其特徵在於在熱浸鋅加工前處理的鹽酸洗液中添加辛基酚聚乙烯醚、六甲基四胺，脫脂、除油、酸洗一步完成。所述材料的添加比為：31％的鹽酸500～800g/l，辛基酚聚乙烯醚10～15g/l，六甲基四胺3～5克g/l，其餘為水。其酸洗溫度在40℃ ～70℃。本發明具有如下有益效果：加工時間短，生產效率高，產品品質更好，同時抑制了酸霧揮發對空氣的污染，環保。
[A27242-0017-0003] 熱浸鍍鋅酸洗槽的酸霧控制裝置 一種熱浸鍍鋅酸洗槽的酸霧控制裝置。該裝置在酸洗槽不需放入、取出工件時，用一列槽蓋單元組成的蓋板封閉酸洗槽上方開口，開動連接槽內空間的排氣裝置；槽內液面上的空間呈負壓，將酸霧導入洗滌塔，凈化後排出。放、取工件時，由於時間短暫以及槽內液面之上留有足夠空間，容納酸霧重新積聚。該裝置能有效控制車間內酸霧的形成。
[A27242-0015-0004] 配備在鍍鋅機組清洗設備上的消泡裝置
[摘要] 本實用新型涉及一種配備在鍍鋅機組清洗設備上的消泡裝置，該裝置包括一個氣水混合室，在氣水混合室的輸入端設置有氣體輸入口和水輸入口，輸出端設置有霧化噴嘴。該裝置通過進入氣水混合室內的氣體和水的混合來減小水的密度使其形成水霧，並由噴嘴噴出可消除鹼泡沫，而水霧的溫度較鹼液低，所以水霧可直接防止鹼蒸汽形成，所以，使用該裝置消除鹼泡沫及鹼蒸汽的成本非常低，且不用專人管理，可節省大量的消泡劑。
[A27242-0006-0005] 一種用於冷軋鍍鋅前處理的清洗劑
[摘要] 本發明涉及一種用於冷軋鍍鋅前處理的清洗劑。其解決目前存在的由於配方中鹼性化合物和螯合劑對pH值的緩沖能力不強、難以阻止鐵皂的形成、油污及鐵皂容易殘留在冷軋鋼板上等不足。技術措施：本發明在於其組分及其重量百分比為：氫氧化鈉10～50％，碳酸鈉 10～40％，聚合磷酸鈉5～30％，葡萄糖酸鹽5～30％，復合烷基磷酸酯表面活性劑1～7％，聚醚型消泡劑1～7％。本發明優點：能有效除掉金屬皂，在硬水中穩定，無絮狀物，無析出物，使用中不會結垢、泡沫低，去污能力強，對pH值的緩沖能力強，使用壽命長、在50～80℃都有良好的清洗效果，使用溫度范圍寬。
[A27242-0013-0006] 錫鋅青銅導電游絲的自動清洗方法
[摘要] 本發明涉及一種錫鋅青銅導電游絲的自動清洗方法，其步驟是：(1)將游絲一端與護線板正面的絕緣子焊接，另一端懸空；(2)在護線板上安裝專用工裝，然後將安裝好工裝的護線板背面朝上裝入工裝籃；(3)將游絲朝下放置在工裝籃內的護線板放置在六槽式超聲波全自動清洗機送料口；(4)清洗機開始啟動，機械手攜工裝籃進行六槽多頻率清洗，即可得到清洗後的游絲。本發明根據導電游絲的材料、游絲形狀和半徑R大小，選擇最佳超聲波頻率與超聲波清洗功率相匹配，合理編制清洗程序與清洗時間等來控制清洗工藝參數，從而獲得最佳的清洗效果。由於導致游絲清洗的潔凈度提高，使陀螺儀的可靠性也得到穩定的提升。
[A27242-0003-0007] 高爐煤氣洗滌廢水含鋅水垢煉鋅方法
[摘要] 本發明提供了一種從高爐煤氣洗滌廢水含鋅水垢中提煉鋅的方法。其特徵是將高爐煤氣洗滌廢水含鋅水垢與焦炭粉以（６．５～７．５）∶（３．５～２．５）（重量比）充分混合加水混勻成球後用蒸餾法冶煉，溫度控制在１０５０～１１００℃之間至少３６小時，即可得金屬鋅。所需設備少，成本低，煉出的鋅含鋅量可達９８．９％。可減少環境污染，化害為利，變廢為寶，為高爐煤氣洗滌廢水含鋅水垢的「三廢」綜合利用提供了使用途徑，節約能源。
[A27242-0007-0008] 鋅電解沖洗廢水循環利用的處理方法
[摘要] 一種鋅電解沖洗廢水循環利用的處理方法，主要包括下述步驟： 1.中和/過濾：用鹼將鋅電解沖洗廢水pH值至3～6，過濾去渣。2.萃取：選用P204做萃取劑，煤油做稀釋劑，將中和後廢水澄清液與有機相混合進行萃取，使水相中的鋅轉入有機相，萃余液直接或經脫油處理後，作為沖洗水返回電解工序使用；3.反萃：用廢電解液或硫酸對富鋅有機相進行反萃，使有機相中的鋅重新轉入水相，有機相循環利用；4.脫油：用活性炭對反萃後液吸附脫油，脫油後液送電解沉鋅或返回浸出系統作為浸出劑使用。該方法有效地回收了廢水中的鋅，實現了廢水的循環利用，且工藝流程簡單、運行成本低，可與現有濕法煉鋅系統很好銜接，廣泛適用於各濕法煉鋅廠鋅電解沖洗廢水的處理。
[A27242-0004-0009] 濕法煉鋅產出渣的洗滌方法及裝置
[摘要] 本發明涉及一種濕法煉鋅產出渣的洗滌方法及裝置。它在廂式壓濾機上直接洗滌，是在壓濾完成濾渣壓滿後進行洗滌，它將廂式壓濾機的出口閥分為四組，每側為兩組，同側的出口閥均勻間隔分配為同一組；將洗滌過程可分為7個階段進行，先關閉廂式壓濾機上所有出口閥門，並連續泵入清水，再分步驟全開啟各組出口閥門，將分組洗滌步驟重復一次。其裝置在廂式壓濾機及其配套設備的基礎上增加兩個向中間槽注水的儲水桶。本發明可使廂式壓濾機的內部在完成增壓洗滌後，仍能保持一定的壓力，完全克服了洗水的短路的現象，可使洗滌過程更加完善，達到用水更少，洗滌更好的效果。所用水量達到0.4～0.5噸水/渣，使渣含水溶鋅降到1％以下。裝置設備簡單，投資省。
[A27242-0009-0010] 錫銀鋅系無鉛焊料用免清洗助焊劑
[摘要] 本發明涉及一種錫銀鋅系無鉛焊料用免清洗助焊劑，以助焊劑總重量為基準，由如下組分組成：活化劑0.1～15％，潤濕劑0.1～15％、觸變劑0.1～5％、緩蝕劑0.1～2％、防氧化劑0.1～5％和餘量為去離子水。該助焊劑能與錫銀鋅系無鉛焊料良好的配合以及能適應無鉛焊料的焊接溫度要求，提高焊料的潤濕性以及抗氧化能力、增強無鉛焊料的可焊性，無腐蝕性，焊後殘留物少，無需清洗，焊點質量好，表面光潔，穩定性強，乾燥後的電路板具有較高的絕緣電阻值。另外，使用此助焊劑環保，無污染，並且焊後免去清洗環節，降低了成本。
『貳』 在熱浸鋅中,雙氧水和氨水各起到什麼作用
在熱浸鋅中，雙氧水起氧化作用，氨水起絡合作用。
從鉛鋅礦等礦物中提取鋅，採用碳酸氫銨，氨水和雙氧水等作為提取劑。因為礦石中有硫化物成分，硫化物溶解度很低，不溶於氨水，無法提取，必須使用雙氧水將其氧化成溶於水的硫酸鹽，其中的鋅離子和氨形成鋅氨絡離子，而鉛和氨反應形成氫氧化鉛沉澱，從而達到分離的目的。
『叄』 熱鍍鋅工藝中加入多少雙氧水可以降低鐵離子
熱鍍鋅除鐵氨水和雙氧水都是什麼濃度加入的
要減少鋅渣就要減少鋅液中鐵的含量，就是要從減少鐵溶解的諸因素著手：
⑴施鍍及保溫要避開鐵的溶解高峰區，即不要在480～510℃時進行作業。
⑵鋅鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對鐵鍋浸蝕會加快，硅含量高也能促使鋅液對鐵的腐蝕。目前多採用08F優質碳素鋼板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，並含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用普通碳素鋼，否則耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅製作熔鋅槽，雖然可解決鐵損量，但造型工藝也是一個難題。
⑶要經常撈渣。先將溫度升高至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液分離，然後降至工藝溫度以下，使鋅渣沉於槽底後用勺撈取。落入鋅液中鍍件也要及時打撈。
⑷要防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑使用一定時間就有紅褐色含鐵的化合物生成，要定期濾去。助鍍劑pH值維護在5左右為好。
⑸鍍液中鋁少於0.01%會加快沉渣的生成，適量鋁不僅提高鋅液的流動性，增加鍍層亮度，而且有利於減少鋅渣、鋅灰。少量鋁浮在液面對減少氧化有益，過多影響鍍層質量，產生缺斑現象。
⑹加熱、升溫要均勻，防止爆燒及局部過熱。
『肆』 氯化鉀鍍鋅液大處理用高猛酸鉀和雙氧水哪個好
都是強氧化劑，一般雙氧水對處理鐵雜質比較有效，而高猛酸鉀可以把所有的有機物都去除。
『伍』 請問白鐵皮為什麼不會生銹它的主要成分是什麼
最快的方法就是用「雙氧水」澆，可以最快生銹。白鐵皮，一般是鍍了一層鋅來防銹，要想讓它上銹，就要先把那層鋅給腐蝕掉。假古董做舊，就是用有腐蝕性的驢馬尿泡，做出的銹跡就像是自然產生的。
『陸』 鍍鋅 鐵件 除灰
如果你們那裡有條件的話，把零件拿到除油槽里，掛到銅杠上通一下電，這種方法是最好的。向你提到的這種黑灰，實際上就是鋅層與鹽酸起反應後的結果。通完電就能使黑灰完全脫離零件，然後再用酸洗一下。
還有一種方法就比較普通了，如果你的零件不是重要件或者零件上沒有螺紋的話，把零件放入稀鹽酸中浸泡3至4個小時。如果拿出來時還有黑灰，就用濕抹布用力擦一下，黑灰也可以掉。但是效果不如第一種好。
就像你說的那樣，退完鋅之後就馬上處理黑皮是最好的。不要等，要不然時間一長黑皮上面又會出現一層氧化皮，就更難處理了。