鍍鋅光亮劑用什麼車拉

『壹』 汽車的尾箱電鍍條刮花了，如何修復

這個是不能修復的，只能將就呆著吧，要不就要換新的，因為電鍍條下面就是一塊塑料板，自己是沒辦法修復的

『貳』 求教電鍍光亮劑的配方

鍍鋅光亮劑配方是有賣的，我曾在09年經熟人介紹花2000元買幾套不同濃度、型號的鍍鋅光亮劑配方，經分期交換試用，具有與市場銷售的光亮劑效果相同的性能，成本大約是市場銷售價的70%左右。本人據試驗對各配方做了以下總結供各位朋友參考。
1、 各配方特點是配製簡單，無需熬制等復雜工藝。光亮劑特點是上鍍快，穩定性強。分散深鍍力佳，結晶細致光亮均勻。適用於掛鍍及滾鍍。鈍化膜結合力強，抗變色性能好。濁點＞100℃。
2、 各劑型的濃度、性能與價格成正比，既適合電鍍廠使用也適合經銷商經銷。
3、 JH-1型和JH-101型與市場上銷售的低檔光亮劑相同，有一點不足之處就是在長時間電鍍過程中有少許缸腳。
4、 JH-1型、JH-101型、JH-5型這三個型號，正常可鍍溫度在3-60℃之間。
5、 JH-6型、JH-7型、JH-121型這三個型號，正常可鍍溫度在0-60℃之間。而且在平常正常工作中鍍槽內不會產生缸腳。
6、 JH-121型的A與B平常添加按4：3或3：2比例；其它各型的A與B均按4：3或1：1的比例添加。
7、 JH-121型、JH-7型這兩個型號不僅濃度高用量少，而且性能特別突出。
8、 各型號的有效成分含量（濃度）不同，以下不同型號按由低濃度到高濃度進行排列。
9、 各型配方的葯品可在臨沂市上工助劑材料廠購買，如購量多還可優惠，那樣成本會更低。
JH-1普及型光亮劑配方
JH-1柔軟劑A： FH-1復合體575-580g/L ，NH-5穩定劑13g/L熱水溶解，NH-6輔助劑30g/L熱水溶解，配製成本 7.44元/kg。 JH-1市場參考價10-11元/kg，廠價8.8元/kg。配成為紅棕色透明液體。
JH-1光亮劑B：FH-5復合體750g/L。配製成本8.1元/kg。配成為淡黃色透明液體。
開缸：JH-1A 14-26ml/L， JH-1B 0.5-0.7ml/L。
JH-5半低泡型光亮劑配方
JH-5柔軟劑A： FH-3復合體498g/L，NH-5穩定劑13g/L熱水溶解，NH-6輔助劑30g/L熱水溶解，配製成本8.25元/kg。JH-6市場參考價10-12元/kg，廠價9.2元/kg。配成為紅棕色透明液體。
JH-5光亮劑B：FH-5復合體650g/L，FH-7復合體100g/L，配製成本8.28元/kg。JH-1市場參考價10-12元/kg，廠價9.2元/kg。配成為淡黃色透明液體。
開缸：JH-5A 16-28ml/L， JH-5B 0.8-1ml/L。
JH-6低泡型光亮劑配方
JH-6柔軟劑A：FH-3復合體564g/L，NH-5穩定劑14g/L熱水溶解，NH-7輔助劑33g/L熱水溶解，配製成本9.37元/kg。JH-6市場參考價12-13元/kg，廠價10.8元/kg。配成為黃棕色透明液體。
JH-6光亮劑B：FH-7復合體600g/L，FH-5復合體150g/L，配製成本9.3元/kg。JH-6市場參考價12-13元/kg，廠價10.8元/kg。配成為淡黃色透明液體。
開缸：JH-6A 14-26ml/L， JH-6B 0.6-0.8ml/L。
JH-101光亮劑配方
JH-101柔軟劑A ：FH-1復合體690g/L，NH-5穩定劑15g/L熱水溶解，NH-6輔助劑35g/L熱水溶解，配製成本8.84元/kg。JH-101市場參考價11-12元/kg，廠價10元/kg。配成為紅棕色透明液體。
JH-101光亮劑B：FH-5復合體480g/L，FH-6復合體300g/L，配製成本9.03元/kg。JH-1市場參考價11-12元/kg，廠價10元/kg。配成為淡黃色透明液體。
開缸：JH-101A 12-24ml/L， JH-101B 0.4-0.6ml/L。
JH-121低泡型光亮劑配方
JH-121柔軟劑A ：FH-3復合體596g/L，NH-5穩定劑15g/L熱水溶解，NH-8輔助劑35g/L熱水溶解，配製成本10.63元/kg。JH-6市場參考價15-17元/kg，廠價12.4元/kg。配成為淺黃色透明液體。
JH-121光亮劑B ：FH-8復合體300g/L，FH-7復合體500g/L，配製成本10.6元/kg。JH-1市場參考價15-17元/kg，廠價12.4元/kg。配成為淡黃色透明液體。
開缸：JH-121A 13-25ml/L， JH-121B 0.5-0.7ml/L。
JH-7低泡型光亮劑配方
JH-7柔軟劑A：FH-3復合體638g/L，NH-5穩定劑16g/L熱水溶解，NH-7輔助劑38g/L熱水溶解，配製成本10.6元/kg。JH-6市場參考價15-17元/kg，廠價12.4元/kg。配成為黃棕色透明液體。
JH-7光亮劑B：FH-8復合體300g/L，FH-7復合體500g/L，配製成本10.6元/kg。JH-1市場參考價15-17元/kg，廠價12.4元/kg。配成為淡黃色透明液體。
開缸：JH-7A 12-24ml/L， JH-7B 0.5-0.7ml/L。

『叄』 無氰鹼性鍍鋅光亮劑適合在汽車配件中使用嗎

首先看鍍層質量，鍍層若是高低區光亮度差異太大會導致花斑彩回膜，這個問題一般是由於電答鍍槽維護不當或光亮劑質量太差導致；另外鈍化液質量也會有影響，市面上很多藍鋅鈍化液做不到均勻成膜，高低區成膜速度差異過大，掛鍍自動線尤其容易出現這個問題。歡迎繼續提問

『肆』 鍍鋅有幾種方法，分別有什麼特點

1、冷鍍鋅

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將管件經過除油、酸洗、後放入成分為鋅鹽的溶液中，並連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅板，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工後鍍鋅。

特點：

①常溫便捷施工，鍍層鋅含量在96%以上，具有優異的防腐性能

②單組分，無雙組分有機、無機富鋅類塗料各種弊端

③冷鍍鋅的附著力強，良好重塗性能

④冷鍍鋅的施工便捷，安全環保

⑤抗滑移，可用於高強度螺栓摩擦面防腐

⑥對鍍鋅有良好修復性能，可與飲用水接觸

2、機械鍍鋅

在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉滾桶內，作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動，與鍍件表面發生摩擦和錘擊產生機械物理能量，在化學促進劑的作用下，將鍍塗的鋅粉冷焊到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。

特點：電鍍液的濃度不變

3、熱鍍鋅

鋼板的表面鍍鋅主要採用的方法是熱鍍鋅

熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板准備、鍍前處理、鍍後處理、成品檢驗等

熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類，即濕法 、線外退火、熱鍍鋅惠林法 、線內退火、森吉米爾法、 改良森吉米爾法、美鋼聯法、賽拉斯法和莎倫法。

性能特點

①具有較厚緻密的純鋅層覆蓋在鋼鐵緊固件表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸，保護鋼鐵緊固件基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面。它很難溶於水，故對鋼鐵緊固件基體起著一定保護作用。

②由於結合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性；由於鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼鐵基體附著牢固，因此熱鍍鋅可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型工序，不損傷鍍層

③鋼結構件熱浸鋅後，相當於一次退火處理，能有效改善鋼鐵基體的機械性能，消除鋼件成型焊接時的應力，有利於對鋼結構件進行車削加工

④熱浸鋅後的緊固件表面光亮美觀，純鋅層是熱浸鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質基本接近於純鋅，具有良好的延展性。

4、電鍍鋅

由於鋅在乾燥空氣中不易變化，表面能生成一種很緻密的碳酸鋅薄膜，這種薄膜能有效保護內部不再受到腐蝕。當某種原因使鍍層發生破壞而露出不太大的基體時，鋅與鋼基體形成微電池，使緊固件基體成為陰極而受到保護。

性能特點

鋅鍍層較厚，結晶細致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好；電鍍所得鋅層較純，在酸、鹼等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護緊固件基體，鍍鋅層經鉻酸鈍化後形成白色、彩色、軍綠色

美觀大方，具有一定的裝飾性，由於鍍鋅層具有良好的延展性，因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。

(4)鍍鋅光亮劑用什麼車拉擴展閱讀：

影響鍍鋅速度及質量的常見因素有：

1、前處理不徹底

表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積

2、導電不良

電流在導線上消耗，分配到工件表面的電流過小

3、工件含碳量高

高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低

4、工件綁扎過密

鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄

5、鍍液溫度偏低

當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低，鍍層的沉積速度也必然降低

6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高

氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降低

7、鍍液中添加劑含量偏低

添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄

8、受鍍件面積估算不足

施鍍時配送的電流密度顯得過小

9、工件懸掛方法不當

與鋅陽極間距過大，應調整位置。

10、工件過腐蝕

降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查

11、陽極鈍化

有效面積減少，影響電流的正常分布

12、氫氧化鈉含量偏低

若氫氧化鈉含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化

『伍』 鍍鋅的鍍鋅溶液

隨著鍍鋅工藝的發展，高性能鍍鋅光亮劑的採用，鍍鋅已從單純的防護目的進入內防護-裝飾性應用 。
鍍鋅溶容液有氰化物鍍液和無氰鍍液兩類。氰化物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類。無氰鍍液有鹼性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。氰化鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細致，在生產中被長期採用。但由於氰化物劇毒，對環境污染嚴重，近年來已趨向於採用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液。

『陸』 環保鍍鋅的材質是什麼

• 環保鍍鋅環保鍍鋅差不多，基本上都是藍白鋅為主，而熱浸鍍鋅的顏色是灰色或灰白色。

• 外觀美觀防腐防銹以及煙霧性能好等。環保鍍鋅在輕工業、儀表、機電、農機和國防中用用非常廣泛。
  環保鍍鋅鈍化劑有三價鉻藍色鈍化劑、三價鉻彩色鈍化劑、三價鉻黑色鈍化劑、三價鉻藍白鈍化劑三價鉻白色鈍化劑環保產品有環保、顏色均勻、防腐性能好、中性鹽霧時間長、價錢實惠等優點。

• 環保鍍鋅光亮劑適合鋅酸鍍鋅,可完全取代DPE-3、ZB-80使用,綜合成本低單一添加劑,操作方便,性能穩定出光速度快,鍍層光亮,可進行各種鈍化處理鍍液無毒無害,符合環保要求。

• 鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。主要採用的方法是熱鍍鋅。

『柒』 鍍鋅板的製造工藝

鋅易溶於酸，也能溶於鹼，故稱它為兩性金屬。鋅在乾燥的空氣中幾乎不發生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成緻密的鹼式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。
鋅的標准電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬於陽極性鍍層，它主要用於防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大。
鋅鍍層經鈍化處理、染色或塗覆護光劑後，能顯著提高其防護性和裝飾性。近年來，隨著鍍鋅工藝的發展，高性能鍍鋅光亮劑的採用，鍍鋅已從單純的防護目的進入防護-裝飾性應用。
鍍鋅溶液有氰化物鍍液和無氰鍍液兩類。氰化物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類。無氰鍍液有鹼性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。氰化鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細致，在生產中被長期採用。但由於氰化物劇毒，對環境污染嚴重，近年來已趨向於採用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液。
鍍鋅工藝
[編輯本段]二、原理
在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬製成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯接。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電後，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度[1]。在有些情況下，如鍍鉻，是採用鉛、鉛銻合金製成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。鍍鋅時，陽極材料的質量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。
[編輯本段]三、種類
1、鹼性氰化物鍍鋅
2、鹼性鋅酸鹽鍍鋅
3、銨鹽鍍鋅
4、鉀鹽鍍鋅
5、銨鉀混合浴鍍鋅
6、硫酸鹽鍍鋅
三、鍍鋅層的後處理
1、去氫
2、鈍化
3、著色
現在鋼板的表面鍍鋅主要採用的方法是熱鍍鋅。
熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用於工業以來，已經有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發展而得到了大規模發展。
熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板准備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍後處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據鍍前處理方法的
不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類，即濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法）、線外退火（單張鋼板熱鍍鋅法）、熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續熱鍍鋅法） 、線內退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護氣體法）、 改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。
1． 線外退火：就是熱軋或冷軋鋼板進入熱鍍鋅作業線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須保持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經退火的表面氧化鐵皮清除，然後塗上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進行保護，從而防止鋼板再被氧化。
（1）濕法熱鍍鋅：鋼板表面的溶劑不經烘乾（即表面還是濕的）就進入起表面覆蓋有熔融態溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺點是：
a.只能在無鉛狀態下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。
b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因為鋅渣的比重大於鋅液而小於鉛液），這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。
（2）單張鋼板：這種方法一般是採用熱軋疊軋板作為原料，首先把經過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸清除鋼板表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之後的鋼板立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化。後經過酸洗、水清洗、擠干、烘乾、進入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行塗油和鉻化處理。這種方法生產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質量有顯著提高，只對小規模生產有一定價值。
（3）惠林法熱：該連續鍍鋅生產線包括鹼液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、塗溶劑、烘乾等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種方法生產工藝復雜，生產成本高，更為主要的是此方法生產的產品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。並且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業中並未得到發展。
2．線內退火：就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業線內進行氣體保護再結晶退火。屬於這個類行業的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。
森吉米爾法：它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯合起來，其線內退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。後再把帶鋼加熱到700-800度完成再結晶退火，經冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右，最後在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產量高、鍍鋅質量較好，此法曾得到廣泛應用。
美鋼聯法: 它是森吉米爾法的一個變種，它僅僅是利用一個鹼性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其餘工序與森吉米爾法基本相同。在原板進入作業線後，首先進行電解脫脂，而後水洗、烘乾，再通過有保護氣體的還原爐進行再結晶退火，最後在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量。這樣，對爐安全和降低生產成本有利。但是，由於帶鋼得不到預加熱就進入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負荷，影響爐子的壽命。因此這種方法並未得廣泛應用。
賽拉斯法: 又稱火焰直接加熱法；首先帶鋼經鹼洗脫脂，而後用鹽酸清除表面的氧化皮，並經水洗、烘乾後再進入由煤氣火焰直接加熱的立式線內退火爐，通過嚴格控制爐內煤氣和空氣的焰燒比例，使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進行不完全焰燒，從而使爐內造成還原氣氛。使其快速加熱達到再結晶溫度並在低氫保護氣氛下冷卻帶鋼，最後在密閉情況下浸入鋅液，進行熱鍍鋅。該法設備緊湊，投資費用低，產量高（最高可達50/小時）。但生產工藝復雜，特別是在機組停止運轉時，為了避免燒斷帶鋼，需要採用爐子橫移離開鋼帶的方法，這樣操作問題很多，所以，熱鍍鋅工業採用此法很少。
莎倫法：1939年美國莎倫公司投產一台新型的熱鍍鋅機組，所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內向帶鋼噴射氯化氫氣體並使帶鋼達到再結晶溫度，所以也稱為氣體酸洗法。採用氯化氫氣體酸洗，不但能去除帶鋼表面的氧化皮，而且同時去除了帶鋼表面的油脂，由於帶鋼表面被氧化氣體腐蝕，形成麻面，所以使用莎倫法所得到的鍍層粘附性特別好。但是由於設備腐蝕嚴重，由此造成很高的設備維修和更新費用。因而此種方法很少被採用。
改良森吉米：它是一種更優越的熱鍍鋅工藝方法；它把森吉米爾法中各自獨立的氧化爐和還原爐由一個截面積較小的過道連接起來，這樣包括預熱爐、還原爐和冷卻段在內的整個退火爐構成一個有機整體。實踐證明，該法具有許多優點：優質、高產、低耗、安全等優點已逐漸被人們所認識。其發展速度非常快，1965年以來新建的作業線幾乎全部採用了這種方法，近年來老的森吉米爾機組也大都按照此方法進行了改造。
工藝原理在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉滾桶內，作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動，與鍍件表面發生摩擦和錘擊產生機械物理能量，在化學促進劑的作用下，將鍍塗的鋅粉「冷焊」到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。
技術標准採用美國ASTM B695-2000及軍用C-81562機械鍍鋅技術標准。
質量特點：
1、外觀光滑，無鋅瘤、毛刺，呈銀白色；
2、厚度均為可控，在5-107μm之內任意選擇；
3、無氫脆、無溫度危害，可保證材料力學性能不變；
4、可代替部分需熱鍍鋅的工藝；
5、耐腐蝕性好，中性鹽霧試驗達240小時。
應用范圍鋼釘、鐵釘、緊固件、自來水管接頭、腳手架扣件、鋼絲繩馬鋼夾頭等。

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『捌』 使用鹼性鋅酸鹽鍍鋅光亮劑生產時陽極板該如何選用及生產維護呢

使用酸鹼性雙方間光正氣，新分管會落後產生一種維護，他其實是在保護一種生產度和

『玖』 氯化鉀鍍鋅生產時，槽液中的鐵雜質過多造成了故障，該怎麼處理呀

先加高錳酸鉀，分解幾分鍾後再加鋅粉，強烈攪拌使其生成氫氧化鐵沉澱，隨後補加小量的雙氧水來分解過量的高錳酸鉀，過濾鍍液、清槽，補充適量的光亮劑後試鍍。相對來說這種方法是比較傳統的解決方法。當然樓主也可以使用比格萊的氯化鉀鍍鋅光亮劑，由於葯水本身抗金屬雜質的能力比較強，可以減少停產處理的時間化工原料的損耗。