『壹』 為什麼我公司來得鍍鋅槽鋼會掉色呢
主要原因有兩點
第一，鍍鋅完畢後馬上就用手接觸槽鋼，尤其是水沒有完全乾的回時候，答容易造成掉膜。
第二，鈍化前出光時間過長，出光液會把一部分鍍層不均勻的地方腐蝕掉。
其它原因：槽鋼在鍍鋅前沒有進行除油或酸洗處理，槽鋼表面的油污、黑皮及焊點極不利於鋅層的覆蓋，尤其是表面有油污的情況。容易造成鍍鋅後起皮。
『貳』 電鍍鍍鋅彩色脫膜
如果是顏色有脫落，而且您這個是環保三價鍍鋅的話，推斷不是脫膜啦，只是表面的一層色粉脫落了。在環保三價鍍鋅的體系中，無法產生非常六價彩鋅的顏色，鈍化膜是透明的，所以只能加入染色劑來幫助顏色產生。
如果是整個鍍層剝落，那建議用電鏡載入能譜測試，確認是自基材剝落，還是封閉層和鍍層脫離。
『叄』 鍍鋅彩色鈍化膜脫落實褪色的原因
你好！
肯定是是鈍化時
用的化學溶液溶度不夠,要工藝師改正
希望對你有所幫助，望採納。
『肆』 用鍍鋅噴好角鐵晾乾後,一抹掉色怎麼回事
可能就是沒有固定顏色，因為有的時候都已經晾幹了，但是如果繼續出現掉顏色的情況，可能就是沒有固定，如果你繼續用水，可能它整體的顏色就會脫落。所以這個其實就是沒有固色的特點，其實你可以用一層專門用來固定顏色的，這樣可能會比較方便一點，所以這個可能就是本身的一些材料的問題，也可能他本身的成分就是這樣的一些特點。
『伍』 電鍍鋅鈍化五彩後脫落怎麼辦
鍍鋅彩色鈍化膜未乾以前膜層未老化,可以擦掉屬正常現象.
鈍化工藝故障：回1 酸度過高而鉻酐低 2 鈍化答液溫度過高 3 鈍化時間過長 4 鉻酐質量有問題
鍍液故障：一般由雜質引起鍍層鈍化成膜不良,氯化物工藝更加明顯.
『陸』 鍍鋅彩鈍上色後掉色怎麼辦
改善鍍液或復者鈍化液。鍍制液的話不要追求光劑過多導致光劑大量夾雜在鍍層中，盡量不要選用鄰氯苯甲醛為主體的主光劑；鈍化液配置的話嚴格控制硝酸和硫酸的添加，以鉻酸酐為主配以適量冰醋酸。除此之外，就是一些小竅門譬如控制操作手法和鍍鋅後弱鹼水浸泡去除鍍層表面附著光劑之類的了
『柒』 鍍鋅彩色鈍化熱處理後為何會變色 有什麼方法不變色
由於鋅鈍化層含水率高，膜層中的水份對耐蝕性有貢南獻，帶鈍化膜熱處理會破壞膜，失去保護作用，同時也使顏色變化；
若有必要，可在鍍鋅後低溫熱處理後再鈍化
『捌』 電鍍鋅鈍化上不去顏色
彩鈍掉色第一是鈍化時間過長，第二是硫酸根離子過高。解決方法：適當縮短鈍化時間，加入0.5毫升硝酸。鈍化後空停時間延長，是保證鈍化膜牢靠的關健。
『玖』 鍍鋅彩色鈍化老是脫色，手一擦就掉怎麼解決
LZ是六價低鉻鈍復化吧，這個問制題很正常，想要解決可以考慮如下問題
1、鈍化液，PH不能太低，時間不能太長，一般來說新配的這個問題特別多，更換葯液時最好保留一部分原液，只要鈍化程度一深，基本上就掉膜
2、電鍍問題，鍍層質量不能太高，也就是不能太亮，如果添加劑加的過多，被包覆在鍍層內，就很容易脫膜，電流也不能太大
3、烘乾充分一些
『拾』 使用酸性鍍鋅光亮劑生產的酸鋅工件彩色鈍化後膜層為什麼容易變色呢
酸鋅工件彩色鈍化後在存放過程中膜層容易出現變色的現象，需要注意以下這3點：
1、鍍液中光亮劑的含量過高。
2、陰極電流密度大。
3、工件鍍鋅後的清洗不幹凈。